本发明专利技术提供了一种压缩空气式等离子体处理装置，包括电源、空气压缩机、气体冷却系统，以及至少一对充气式单组放电系统；所述电源为电容式电晕机电源，用于向所述充气式单组放电系统形成的正负极供电；所述空气压缩机用于将普通空气压缩，输出压缩空气；所述气体冷却系统用于将所述压缩空气冷却，并输出到所述充气式单组放电系统；所述压缩空气在所述充气式单组放电系统中作为介质，从而在所述正负极之间产生等离子体。本发明专利技术的装置结构简单、造价低，所需的普通空气的材料随处可取，可以广泛应用在中小企业中，使纺织印染工作更加节能、节水和环保。和环保。和环保。
【技术实现步骤摘要】
压缩空气式等离子体处理装置
[0001]本专利技术涉及一种等离子体处理装置，其能够在一固定区域内增大空气流量，促使空气中氮气分子数量增大，以保证高压电场的两电极间介质量的需求，从而生成高质量的等离子体辉光电晕区。
技术介绍
[0002]目前，常温常压下沿面放电的等离子体设施，主要技术手段是利用两电极的电位差产生电子束与中间介质发生作用产生等离子体。在这类设施中，当电压一定时，要得到高质量的辉光电晕区，就得有足够量的单质气体介质，例如氮气分子或氩气分子等。
[0003]在纺织印染企业中，利用等离子体设备完成前期处理的主要成本都来自所需单质气体。如果能让这个前期处理工作，连续运行几小时或几十小时都使用无需或很少费用的气体，将是对这一行业的巨大贡献。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种结构简单、造价低廉的装置，只用普通空气就能提高放电区氮气浓度的发生器，从而产生高质量的辉光电晕区。
[0005]本专利技术的技术方案如下。
[0006]一种压缩空气式等离子体处理装置，其特征在于，包括电源、空气压缩机、气体冷却系统，以及至少一对充气式单组放电系统；
[0007]所述电源为电容式电晕机电源，用于向所述充气式单组放电系统形成的正负极供电；
[0008]所述空气压缩机用于将普通空气压缩，输出压缩空气；
[0009]所述气体冷却系统用于将所述压缩空气冷却，并输出到所述充气式单组放电系统；所述压缩空气在所述充气式单组放电系统中作为介质，从而在所述正负极之间产生等离子体。
[0010]优选地，所述充气式单组放电系统包括：
[0011]炉箅式放电框，其与所述电源的正极或负极相连，包括一基本呈长方形的主体板，以及位于所述板的周围的侧面板；所述主体板上设置有多个相互平行的长条孔；
[0012]压缩气体输送后盖，其具有与所述主体板基本相同的形状，并且设置有至少一个输入气孔；所述空气压缩机输出的压缩气体经气体冷却系统冷却后输送的所述输入气孔；
[0013]阵列式微孔陶瓷片，其具有比所述主体板更大的面积；所述阵列式微孔陶瓷片上设置有阵列排列的通气孔；所述通气孔排列的中心线与所述主体板的长条孔的中心线对齐；
[0014]所述压缩气体输送后盖安装在所述炉箅式放电框的侧面板上，从而形成一内部空间；所述阵列式微孔陶瓷片固定配合安装在所述炉箅式放电框的主体板上。
[0015]优选地，所述炉箅式放电框的主体板为矩形，其面积在100mm
×
100mm到500mm
×
500mm之间。
[0016]优选地，所述炉箅式放电框的主体板的矩形面积为330mm
×
360mm。
[0017]优选地，所述炉箅式放电框的侧面板的高度在20mm到50mm之间。
[0018]优选地，所述炉箅式放电框的侧面板的高度为35mm。
[0019]优选地，所述炉箅式放电框的主体板上的长条孔的宽度为2mm
‑
6mm。
[0020]优选地，所述炉箅式放电框的主体板上的长条孔的宽度为4mm。
[0021]优选地，所述长条孔的间距为12mm
‑
20mm。
[0022]优选地，所述阵列式微孔陶瓷片的通气孔的直径比所述炉箅式放电框的主体板的长条孔的宽度小2mm以上。
[0023]优选地，所述的一对充气式单组放电系统相互平行放置，所述阵列式微孔陶瓷片以相对的形式设置，从而形成两个对应平面，以及在两个对应平面之间的反应区，并允许被处理的柔性材料通过。
[0024]通过以上技术方案，本专利技术能够取得如下有益效果。
[0025]1、本专利技术的装置使用普通空气即可生产，不需另外购买介质气体。这样能够使每米纺织面料的处理成本降低50％到60％。
[0026]2、由于本专利技术的装置结构简单、造价低，所需的普通空气的材料随处可取，因此可以广泛应用在中小企业中，使纺织印染工作更加节能、节水和环保。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的压缩空气式等离子体处理装置的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中的充气式单组放电系统结构示意图；
[0029]图3是图1中的充气式单组放电系统装配方式示意图；
[0030]图4是图2中充气式单组放电系统的压缩气体输送后盖示意图；
[0031]图5是图2中充气式单组放电系统的炉箅式放电框示意图；
[0032]图6是图2中充气式单组放电系统的阵列式微孔陶瓷片示意图。
[0033]图中各个附图标记的含义如下：
[0034]001、电容式电晕机电源；002、被处理材料传动系统；003、充气式单组放电系统；004、空气压缩机；005、气体冷却系统；006、等离子体辉光电晕区；007、被处理的纺织面料；
[0035]01、压缩气体输送后盖；02、炉箅式放电框；03、阵列式微孔陶瓷片。
具体实施方式
[0036]如图1所示，根据本专利技术的一种压缩空气式等离子体处理装置，其特征在于，包括电容式电晕机电源001、空气压缩机004、气体冷却系统005，以及至少一对充气式单组放电系统003。
[0037]所述电容式电晕机电源001，用于向所述充气式单组放电系统003形成的正负极供电。
[0038]所述空气压缩机004用于将普通空气压缩，输出压缩空气。
[0039]所述气体冷却系统005用于将所述压缩空气冷却，并输出到所述充气式单组放电系统003。所述压缩空气在所述充气式单组放电系统003作为介质，从而在所述正负极之间
产生等离子体。
[0040]充气式单组放电系统003可以仅设置一对，也可以设置多对。当包括多对充气式单组放电系统003时，各个充气式单组放电系统003按照横、竖排列组合成两个对应平面。在一优选的实施方式中，组合排列形成的对应有效面积为2000mm
×
2500mm。
[0041]如图2
‑
3所示，所述充气式单组放电系统003包括压缩气体输送后盖01、炉箅式放电框02、阵列式微孔陶瓷片03。
[0042]如图4所示，压缩气体输送后盖01具有与炉箅式放电框02基本相同的形状，并且设置有至少一个输入气孔。所述空气压缩机004输出的压缩气体经气体冷却系统005冷却后输送的所述输入气孔。
[0043]如图5所示，炉箅式放电框02与所述电容式电晕机电源001的正极或负极相连，包括一基本呈长方形的主体板，以及位于所述板的周围的侧面板；所述主体板上设置有多个相互平行的长条孔。
[0044]如图6所示，阵列式微孔陶瓷片03具有比所述主体板更大的面积。所述阵列式微孔陶瓷片03上设置有阵列排列的通气孔。所述通气孔排列的中心线与所述主体板的长条孔的中心线对齐。
[0045]所述压缩气体输送后盖01安装在所述炉箅式放电框02的侧面板上，从而形成一内部空间。所述阵列式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩空气式等离子体处理装置，其特征在于，包括电源、空气压缩机、气体冷却系统，以及至少一对充气式单组放电系统；所述电源为电容式电晕机电源，用于向所述充气式单组放电系统形成的正负极供电；所述空气压缩机用于将普通空气压缩，输出压缩空气；所述气体冷却系统用于将所述压缩空气冷却，并输出到所述充气式单组放电系统；所述压缩空气在所述充气式单组放电系统中作为介质，从而在所述正负极之间产生等离子体。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气式等离子体处理装置，其特征在于，所述充气式单组放电系统包括：炉箅式放电框，其与所述电源的正极或负极相连，包括一基本呈长方形的主体板，以及位于所述板的周围的侧面板；所述主体板上设置有多个相互平行的长条孔；压缩气体输送后盖，其具有与所述主体板基本相同的形状，并且设置有至少一个输入气孔；所述空气压缩机输出的压缩气体经气体冷却系统冷却后输送的所述输入气孔；阵列式微孔陶瓷片，其具有比所述主体板更大的面积；所述阵列式微孔陶瓷片上设置有阵列排列的通气孔；所述通气孔排列的中心线与所述主体板的长条孔的中心线对齐；所述压缩气体输送后盖安装在所述炉箅式放电框的侧面板上，从而形成一内部空间；所述阵列式微孔陶瓷片固定配合安装在所述炉箅式放电框的主体板上。3.根据权利要求2所述的一种压缩空气式等离子体处理装置，其特征在于，所述炉箅式放电框的主体板为矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐子一，戴浩宇，江雷，
申请(专利权)人：北京天恒盛通科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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