一种速粘胶包装熔接系统技术方案

本发明专利技术提供一种速粘胶包装熔接系统，它包括有混合基座、封口熔接板，混合基座中部通过支杆安装有储胶斗，储胶斗底部设有竖直向下的出胶筒，出胶筒底部连接有定量筒，定量筒前侧连接有出胶管，混合基座前侧安装有混胶盒，出胶管与混胶盒一端连接，混胶盒前侧侧壁上设有注胶嘴，定量筒后侧安装有压缩单元，注胶嘴前侧的混合基座上设有定位单元，定位单元与注胶嘴之间的混合基座上固定有注胶定位板。本方案与外部系统配合，可以形成连续生产线。可以形成连续生产线。可以形成连续生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种速粘胶包装熔接系统


[0001]本专利技术涉及速粘胶
，尤其是指一种速粘胶包装熔接系统。

技术介绍

[0002]速粘胶是将两种或多种胶水原料混合后再注入胶筒内进行密封，传统的方式是先将两种或多种胶水原料混合，然后再将混合后的胶水倒入储胶斗进行灌注，这种方式储胶斗内的胶水易凝固（速粘胶），需要经常进行清理，同时各工序之间的中转程序多，易造成二次污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以形成连续生产线的速粘胶包装熔接系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种速粘胶包装熔接系统，它包括有混合基座、封口熔接板，混合基座中部通过支杆安装有储胶斗，储胶斗底部设有竖直向下的出胶筒，出胶筒底部连接有定量筒，定量筒前侧连接有出胶管，混合基座前侧安装有混胶盒，出胶管与混胶盒一端连接，混胶盒前侧侧壁上设有注胶嘴，定量筒后侧安装有压缩单元，注胶嘴前侧的混合基座上设有定位单元，定位单元与注胶嘴之间的混合基座上固定有注胶定位板。
[0005]所述的定位单元包括有注胶气缸、定位推板、脱筒拉杆，其中，注胶气缸安装在混合基座上，注胶气缸的活塞杆上通过杆头连接有定位推板，定位推板正对注胶嘴，注胶定位板为两块，两块注胶定位板之间的混合基座上设有下凹的滑块限位槽，滑块限位槽上活动安装有脱筒滑块，注胶定位槽方向的脱筒滑块上设有倾斜的脱筒导向面，脱筒滑块底部设有下凹形成的脱筒槽，脱筒槽俯视沿水平方向呈30
‑
60
°/>的倾斜，脱筒槽内活动安装有限位销，注胶气缸方向的脱筒滑块下部设有连接槽，连接槽与脱筒槽连接；杆头上连接有同步连杆，同步连杆外端与脱筒拉杆其中一端固定连接，脱筒拉杆另一端穿过连接槽与限位销连接。
[0006]所述的压缩单元包括有压缩气筒、混胶气缸，其中，压缩气筒一端与定量筒后侧上部连接，压缩气筒内活动安装有气压活塞，混合基座后端安装有混胶气缸，混胶气缸的活塞杆伸入压缩气筒内与气压活塞连接，压缩气筒后侧顶部设有内外贯穿的进气孔。
[0007]所述的注胶定位板表面设有下凹的注胶定位槽；注胶定位板与注胶嘴之间活动安装有胶筒推板，胶筒推板下部与混胶盒之间通过推板弹簧连接，封口熔接板通过封口气缸安装在胶筒推板与混胶盒之间。
[0008]本专利技术在采用上述方案后，胶水原料通过相应的储胶斗储存，通过压缩单元将胶水原料送入混胶盒内混合形成胶水，再通过注胶嘴注入胶筒内，定位单元对胶筒进行定位，本方案与外部系统配合，可以形成连续生产线。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0010]图2为本专利技术的定位单元示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种速粘胶包装熔接系统包括有混合基座601、封口熔接板625，混合基座601中部通过支杆安装有储胶斗602，储胶斗602底部设有竖直向下的出胶筒603，出胶筒603底部连接有定量筒604，定量筒604前侧连接有出胶管605，混合基座601前侧安装有混胶盒606，出胶管605与混胶盒606一端连接，混胶盒606前侧侧壁上设有注胶嘴607，定量筒604后侧安装有压缩单元，注胶嘴607前侧的混合基座601上设有定位单元，定位单元与注胶嘴607之间的混合基座601上固定有注胶定位板612。
[0012]定位单元包括有注胶气缸610、定位推板611、脱筒拉杆621，其中，注胶气缸610安装在混合基座601上，注胶气缸610的活塞杆上通过杆头连接有定位推板611，定位推板611正对注胶嘴607，注胶定位板612为两块，两块注胶定位板612之间的混合基座601上设有下凹的滑块限位槽618，滑块限位槽618上活动安装有脱筒滑块619，注胶定位槽613方向的脱筒滑块619上设有倾斜的脱筒导向面，脱筒滑块619底部设有下凹形成的脱筒槽623，脱筒槽623俯视沿水平方向呈30
‑
60
°
的倾斜，脱筒槽623内活动安装有限位销622，注胶气缸610方向的脱筒滑块619下部设有连接槽624，连接槽624与脱筒槽623连接；杆头上连接有同步连杆620，同步连杆620外端与脱筒拉杆621其中一端固定连接，脱筒拉杆621另一端穿过连接槽与限位销622连接。
[0013]压缩单元包括有压缩气筒609、混胶气缸608，其中，压缩气筒609一端与定量筒604后侧上部连接，压缩气筒609内活动安装有气压活塞614，混合基座601后端安装有混胶气缸608，混胶气缸608的活塞杆伸入压缩气筒609内与气压活塞614连接，压缩气筒609后侧顶部设有内外贯穿的进气孔615。
[0014]注胶定位板612表面设有下凹的注胶定位槽613；注胶定位板612与注胶嘴607之间活动安装有胶筒推板616，胶筒推板616下部与混胶盒606之间通过推板弹簧617连接，封口熔接板625通过封口气缸安装在胶筒推板616与混胶盒606之间。
[0015]采用上述方案后，将胶水筒放至注胶定位板后，注胶气缸的活塞杆伸出，定位推板推动胶筒向混胶盒方向行走，在行走过程中，胶筒前下部（注胶口下方的胶筒）与胶筒推板接触，并向混胶盒方向推动胶筒推板，推板弹簧受力压缩（封口熔接板位于胶筒外侧），注胶气缸继续动作使注胶口与注胶嘴套合，完成胶筒定位；通过杆头同步带动同步连杆、定位推板运动，在定位的同时，同步连杆带动脱筒拉杆行走，脱筒拉杆带动限位销，限位销在脱筒槽导向作用下，推动脱筒滑块远离注胶定位板（装胶胶筒）；胶筒完成定位后，原始状态的混胶气缸活塞杆收缩，气压活塞远离定量筒，胶水原料储存在相应的储胶斗内，储胶斗内的胶水进入定量筒内，进气孔位于气压活塞与定量筒之间，空气从进气孔进入压缩气筒，胶水原料由储胶斗底部进入出胶筒，胶水原料下落至一定量后（胶水原料的进入量由外部系统控制），混胶气缸活塞杆伸出，推动气压活塞向定量筒方向行走（此时，进气孔位于气压活塞与混胶气缸之间），空气不再进入压缩气筒，在进行
混合灌胶时，混胶气缸活塞杆继续伸出，推动气压活塞向定量筒方向继续行走，通过压缩气筒内的空气使定量筒内形成负压，从而推动定量筒内的胶水原料进入出胶管，通过出胶管进入混胶盒混合形成胶水，混合后的胶水在后序胶水原料的推力作用下从注胶嘴处注入胶筒内；注胶完成后（胶筒离开后），混胶气缸活塞杆收缩带动气压活塞，气压活塞在回行过程中（未到进气孔时），会通过注胶嘴吸入空气，从而使注胶嘴处形成负压，防止胶水从注胶嘴处溢出。
[0016]注胶完成后，注胶气缸活塞杆收缩一定距离（定位推板松开胶筒的定位），推板弹簧失力扩展推动胶筒推板，胶筒推板推动胶筒离开注胶嘴，此时，封口熔接板在封口气缸的带动下行至注胶口处，注胶气缸活塞杆伸出，使注胶口与封口熔接板接触，通过封口熔接板将注胶口密封，注胶气缸活塞杆收缩带动定位推板后行（推板弹簧逐步复位），同时通过杆头同步带动同步连杆后行，同步连杆带动脱筒拉杆行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速粘胶包装熔接系统，它包括有混合基座（601）、封口熔接板（625），其特征在于：混合基座（601）中部通过支杆安装有储胶斗（602），储胶斗（602）底部设有竖直向下的出胶筒（603），出胶筒（603）底部连接有定量筒（604），定量筒（604）前侧连接有出胶管（605），混合基座（601）前侧安装有混胶盒（606），出胶管（605）与混胶盒（606）一端连接，混胶盒（606）前侧侧壁上设有注胶嘴（607），定量筒（604）后侧安装有压缩单元，注胶嘴（607）前侧的混合基座（601）上设有定位单元，定位单元与注胶嘴（607）之间的混合基座（601）上固定有注胶定位板（612）。2.根据权利要求1所述的一种速粘胶包装熔接系统，其特征在于：定位单元包括有注胶气缸（610）、定位推板（611）、脱筒拉杆（621），其中，注胶气缸（610）安装在混合基座（601）上，注胶气缸（610）的活塞杆上通过杆头连接有定位推板（611），定位推板（611）正对注胶嘴（607），注胶定位板（612）为两块，两块注胶定位板（612）之间的混合基座（601）上设有下凹的滑块限位槽（618），滑块限位槽（618）上活动安装有脱筒滑块（619），注胶定位槽（613）方向的脱筒滑块（619）上设有倾斜的脱筒导向面，脱筒滑块（619）底部设有下凹形成的脱筒槽（623），脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长权，朱会娟，刘圣涛，万传发，郭鸿章，李创军，杨文娟，黄海兵，
申请(专利权)人：湖南浩森胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：