氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法技术

本发明专利技术公开了氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，包括以下步骤：S1、尾气初处理；S2、除含氯尾气；S3、尾气回收利用；上述氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法所使用到的尾气回收装置包括收集管，所述收集管内密封转动连接有离心筒，所述离心筒的侧壁开设有多个出料口，所述收集管的内壁上嵌设有多个与出料口配合的排料管，所述收集管内设有支撑板。本发明专利技术通过抽取尾气的轴流风机转动时，磁性扇叶周期性经过两螺旋线圈，如此可使第二弹簧通入大小不断变化的电流，引起第二弹簧发生伸缩，进而在单向阀限流作用下，持续将换热水体由吸热管输出，从而吸收尾气热量并回收利用。从而吸收尾气热量并回收利用。从而吸收尾气热量并回收利用。

【技术实现步骤摘要】
氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法


[0001]本专利技术涉及氯化亚铜尾气处理
，尤其涉及氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法。

技术介绍

[0002]工业生产中，通过干法制备氯化亚铜，会持续产生大量含铜、含氯尾气，而目前一般主要通过吸收、过滤以除去尾气中的固体杂质及含氯尾气。
[0003]但是在干法制备过程中，需要进行高温加热，因此产生的尾气具有较高的温度，将高温尾气直接排出，既增强温室效应，而且未回收尾气的热量并加以利用，不免造成能量浪费，此外净化后的尾气中往往含有尺寸极小的含铜粉尘。据此，本申请文件提出一种氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，包括以下步骤：
[0007]S1、尾气初处理，将尾气集中排入吸收室内进行初步沉降，以除去部分较重的固体杂质；
[0008]S2、除含氯尾气，将初步沉降后的尾气同日净化室中进行吸收净化，以除去含氯尾气；
[0009]S3、尾气回收利用，将净化后的尾气通入尾气回收装置以回收尾气热能及含铜粉尘；
[0010]上述氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法所使用到的尾气回收装置包括收集管，所述收集管内密封转动连接有离心筒，所述离心筒的侧壁开设有多个出料口，所述收集管的内壁上嵌设有多个与出料口配合的排料管，所述收集管内设有支撑板，所述支撑板上设有轴流风机，所述离心筒内嵌设有多个挡板，所述挡板通过连杆与轴流风机的转轴固定连接，且所述支撑板四周均设有滤尘袋，且所述滤尘袋远离支撑板的一端固定连接在收集管内壁上，所述收集管内还设有活性炭吸附板，所述收集管内嵌设有吸热管，所述吸热管内安装有抽取换热水体的抽水装置，所述离心筒下端嵌设有与其内部相通的进气管，所述离心筒的上端开设有出气口。
[0011]优选地，所述支撑板与收集管内壁之间设有隔板，所述隔板的侧壁开设有排气口，所述隔板由两块衔接板呈钝角连接，所述收集管内壁上转动设置有敲击板，所述敲击板通过第一弹簧连接在隔板上，所述收集管上设有使第一弹簧伸缩的伸缩机构。
[0012]优选地，所述伸缩机构包括嵌设在收集管上的两个螺旋线圈，两个螺旋线圈沿轴流风机转轴对称分布，且所述轴流风机的其中一个扇叶采用磁性材料制成，所述螺旋线圈
与相邻第一弹簧电性连接。
[0013]优选地，所述抽水装置包括嵌设在吸热管内的第二弹簧，且所述第二弹簧与螺旋线圈电性连接，且所述吸热管的进水端与出水端均安装有单向阀。
[0014]优选地，所述吸热管内壁上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，且所述螺纹筒的侧壁上固定连接有多个叶片。
[0015]优选地，各所述出料口均设置在两个相邻的挡板之间，所述排料管的进料端与出料口处于同一水平高度。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置抽水装置，可通过抽取尾气的轴流风机转动时，磁性扇叶周期性经过两螺旋线圈，如此可使第二弹簧通入大小不断变化的电流，引起第二弹簧发生伸缩，进而在单向阀限流作用下，持续将换热水体由吸热管输出，从而吸收尾气热量并回收利用；
[0018]2、通过设置离心筒，可在轴流风机转动时带动离心筒转动，如此可利用离心力将尾气中含铜粉尘进行分离，并排入排料管中进行回收；
[0019]3、通过设置滤尘袋及活性炭吸附板，可滤去尾气中的细小杂质，同时设置敲击板及第一弹簧，可周期性敲击滤尘袋，以促使截留的杂质脱落，从而能够长期过滤尾气细小杂质。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的中尾气回收装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A处结构放大示意图；
[0022]图3为图1中的B处结构放大示意图；
[0023]图4为图1中的C
‑
C处剖视结构示意图。
[0024]图中：1收集管、2离心筒、3挡板、4进气管、5出气口、6支撑板、7轴流风机、8连杆、9活性炭吸附板、10出料口、11排料管、12滤尘袋、13吸热管、14隔板、15排气口、16螺旋线圈、17敲击板、18第一弹簧、19第二弹簧、20螺纹筒、21螺杆、22叶片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，包括以下步骤：
[0028]S1、尾气初处理，将尾气集中排入吸收室内进行初步沉降，以除去部分较重的固体杂质；
[0029]S2、除含氯尾气，将初步沉降后的尾气同日净化室中进行吸收净化，以除去含氯尾气；
[0030]S3、尾气回收利用，将净化后的尾气通入尾气回收装置以回收尾气热能及含铜粉
尘；
[0031]参照图1
‑
4，上述氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法所使用到的尾气回收装置包括收集管1，收集管1内密封转动连接有离心筒2，离心筒2的侧壁开设有多个出料口10，收集管1的内壁上嵌设有多个与出料口10配合的排料管11，排料管11的进料端与出料口10处于同一水平高度，收集管1内设有支撑板6，支撑板6上设有轴流风机7，离心筒2内嵌设有多个挡板3，各出料口10均设置在两个相邻的挡板3之间。
[0032]挡板3通过连杆8与轴流风机7的转轴固定连接，且支撑板6四周均设有滤尘袋12，且滤尘袋12远离支撑板6的一端固定连接在收集管1内壁上，收集管1内还设有活性炭吸附板9，收集管1内嵌设有吸热管13，吸热管13内安装有抽取换热水体的抽水装置，离心筒2下端嵌设有与其内部相通的进气管4，离心筒2的上端开设有出气口5。吸热管13内壁上固定连接有螺纹筒20，螺纹筒20内螺纹连接有螺杆21，且螺纹筒20的侧壁上固定连接有多个叶片22。
[0033]支撑板6与收集管1内壁之间设有隔板14，隔板14的侧壁开设有排气口15，隔板14由两块衔接板呈钝角连接，收集管1内壁上转动设置有敲击板17，需要说明的是，通过设置隔板14及排气口15，这样尾气通过滤尘袋12时，必须先穿过排气口15，而在敲击板17敲击滤尘袋12使截留的固体杂质脱落使，则将掉落至隔板14上方，而不会沿侧壁的排气口15回流。
[0034]敲击板17通过第一弹簧18连接在隔板14上，收集管1上设有使第一弹簧18伸缩的伸缩机构。伸缩机构包括嵌设在收集管1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、尾气初处理，将尾气集中排入吸收室内进行初步沉降，以除去部分较重的固体杂质；S2、除含氯尾气，将初步沉降后的尾气同日净化室中进行吸收净化，以除去含氯尾气；S3、尾气回收利用，将净化后的尾气通入尾气回收装置以回收尾气热能及含铜粉尘；上述氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法所使用到的尾气回收装置包括收集管(1)，所述收集管(1)内密封转动连接有离心筒(2)，所述离心筒(2)的侧壁开设有多个出料口(10)，所述收集管(1)的内壁上嵌设有多个与出料口(10)配合的排料管(11)，所述收集管(1)内设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有轴流风机(7)，所述离心筒(2)内嵌设有多个挡板(3)，所述挡板(3)通过连杆(8)与轴流风机(7)的转轴固定连接，且所述支撑板(6)四周均设有滤尘袋(12)，且所述滤尘袋(12)远离支撑板(6)的一端固定连接在收集管(1)内壁上，所述收集管(1)内还设有活性炭吸附板(9)，所述收集管(1)内嵌设有吸热管(13)，所述吸热管(13)内安装有抽取换热水体的抽水装置，所述离心筒(2)下端嵌设有与其内部相通的进气管(4)，所述离心筒(2)的上端开设有出气口(5)。2.根据权利要求1所述的氯化亚铜工艺尾气自动化收集方法，其特征在于，所述支撑板(6)与收集管(1)内壁之间设有隔板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁善振，郭宝盛，王延学，
申请(专利权)人：济南鲁洪环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：