全自动人工制砂系统技术方案

本发明专利技术提供全自动人工制砂系统，它包括有分料架，分料架顶部安装有两条直线支撑轨道，直线支撑轨道上活动放置有分料滑座，分料滑座上安装有提升单元，提升单元底部活动吊装有砂桶单元，直线支撑轨道底部固定有直线滑板轨道，两条直线滑板轨道之间活动安装有直线导向单元，直线滑板轨道下方的分料架上安装有直线导向螺杆，直线导向螺杆与直线导向单元连接。采用本方案后，从而实现原料分向输送，通过这种方式可以在直线支撑轨道下方安装多台粉碎设备，从而实现轨道分导，分别送料的目的。分别送料的目的。分别送料的目的。

【技术实现步骤摘要】
全自动人工制砂系统


[0001]本专利技术涉及人工制砂
，尤其是指全自动人工制砂系统。

技术介绍

[0002]人工制砂就是把山石和从河道挖取的河卵石通过冲击式破碎机（又称制砂机）的处理成为适合建筑使用的砂子。九十年代，已大规模使用机制砂，并制订了相关地方标准，之后出台了机制砂相关标准和使用规程。可以说，作为混凝土、砂浆等基本材料的建筑用砂，机制砂应用成功已是不争的事实，大量工程实践（包括举世瞩目的三峡水利工程）已充分证明，使用机制砂的可能性及必要性，人工制砂系统相对来说占地大，传统的每一台破碎机会配备一条输送带，通过输送带将原石送至破碎机处，这种方式使用的输送带数量多，成本大，同时输送速度要远大于破碎速度，造成输送带需要时常停机等待，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动人工制砂系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：全自动人工制砂系统，它包括有分料架，分料架顶部安装有两条直线支撑轨道，直线支撑轨道上活动放置有分料滑座，分料滑座上安装有提升单元，提升单元底部活动吊装有砂桶单元，其中一条直线支撑轨道中部开有进料口，进料口两侧的直线支撑轨道上连接有分料支撑轨道，直线支撑轨道底部固定有直线滑板轨道，两条直线滑板轨道之间活动安装有直线导向单元，直线滑板轨道下方的分料架上安装有直线导向螺杆，直线导向螺杆与直线导向单元连接，分料支撑轨道底部固定有分料滑板轨道，两条分料滑板轨道之间活动安装有分料导向单元。
[0005]所述的提升单元包括有提升气缸、转向齿环，其中，分料滑座呈方形，其四个方向的侧壁上均内凹形成有轨道槽，轨道槽与相应的直线支撑轨道、分料支撑轨道嵌合；分料滑座上设有上下贯穿的转向孔，转向孔内安装有轴承环，分料滑座顶部活动安装有气缸座，气缸座呈圆形，其外周面上设有转向齿环，气缸座底部收缩形成插块，插块固定在轴承环的内环内，分料滑座底部设有感应器，转向齿环外侧的分料滑座上安装有转向齿轮，转向齿轮由相应的转向电机带动运转，转向齿轮与转向齿环相啮合，气缸座上安装有提升气缸，提升气缸的活塞杆向下与提升板连接，提升板底部安装有双向气缸，双向气缸活塞杆上安装有托板，托板表面设有防滑垫。
[0006]所述的砂桶单元包括有砂桶，砂桶顶部开口形成入口，入口两侧的砂桶上设有提耳，砂桶底部开口形成落料口，落料口处活动安装有落料挡板，落料挡板其中一端的砂桶下部设有顶销组件，落料挡板另一端的砂桶下部设有脱板组件，脱板组件处的落料挡板底部设有垫块；顶销组件包括有侧向限位板、限位螺杆，其中，砂桶其中一侧下部设有内外贯穿的挡板槽，砂桶另一侧两端各设有一个n形的插销槽，限位螺杆至少为两条，分别位于挡板槽上方、下方的砂桶上，侧向限位板顶部、底部均设有限位孔，限位孔与限位螺杆套合，限位螺杆外端端部啮合有限位螺母，限位螺母与侧向限位板之间的限位螺杆上套装有限位弹
簧，限位弹簧其中一端与限位螺母抵触，另一端与侧向限位板抵触，侧向限位板内侧呈弧形，其内弧面正对挡板槽，落料挡板其中一端收缩形成插板，落料挡板另一端延伸形成有插销，插销活动插装在插销槽内，插板由内向外穿过挡板槽形成抵触端，抵触端外侧连接有抵触板，抵触板外端呈弧形，其外弧面与侧向限位板的内弧面相抵触；插板上设有长条形的限位槽，挡板槽内的侧向限位板上设有限位轴，限位槽与限位轴套合。
[0007]所述的脱板组件为两组，分别位于相应的插销槽外侧，脱板组件包括有脱销板、脱销弹簧、撞销，其中，脱销板两端通过相应的连接板与砂桶连接，撞销外端扩展形成限位环，撞销内端穿过脱销板形成撞击端，撞击端正对插销槽，脱销板外侧的撞销上套装有脱销弹簧，脱销弹簧一端与限位环抵触，另一端与脱销板相抵触；插销槽两侧的砂桶底部固定有滑块座，插销槽一侧的滑块座端部内凹形成滑块槽，滑块槽内活动套装有托板滑块，托板滑块其中一端伸出滑块座形成托板端，托板端底部逐渐收缩形成导向面，托板端位于插销槽下方，滑块槽内设有滑块弹簧，滑块弹簧一端与滑块座抵触，另一端与托板滑块相抵触。
[0008]所述的分料导向单元、直线导向单元连接结构相同，均包括有分导滑座、传动连接板，其中，分导滑座底部设有滚珠，滚珠由相应的滑板轨道承托，分导滑座底部设有传动连接板，传动连接板上设有传动螺孔，传动螺孔与相应的导向螺杆啮合；分导滑座上固定有牵引板，牵引板外端顶部设有下凹形成的牵引槽；分料滑板轨道下方的分料架上安装有分料导向螺杆，分料导向螺杆的水平面高度高于直线导向螺杆的水平面高度，分料导向螺杆与分料导向单元连接。
[0009]所述的分料滑座底部两端设有竖直向下的分料肋板，分料肋板底部扩展形成分料导向肋，分料支撑轨道一侧的分料滑座底部边缘处设有竖直向下的进料肋板，进料肋板底部扩展形成进料导向肋，进料导向肋底部的水平面高度小于分料肋板底部的水平面高度，分料导向肋、进料导向肋分别与相应的牵引槽配合使用。
[0010]本专利技术在采用上述方案后，原始状态的分料滑座停在分料支撑轨道上，制砂原料框放至分料滑座上（或通过外部机械手吊装在分料滑座底部），再通过分料导向单元带动分料滑座行至分料区时，根据所需原料框所行目的地，直线导向单元动作，接收并带动分料滑座行走，从而实现原料分向输送，通过这种方式可以在直线支撑轨道下方安装多台粉碎设备，从而实现轨道分导，分别送料的目的。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的侧视图。
[0013]图3为本专利技术的提升单元示意图。
[0014]图4为本专利技术的砂桶单元示意图。
[0015]图5为本专利技术的托板滑块套装示意图。
[0016]图6为本专利技术的落料挡板活动示意图。
[0017]图7为本专利技术的落料挡板结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1至
附图7，本实施例所述的全自动人工制砂系统，它包括有分料架1，分料架1顶部安装有两条直线支撑轨道3，直线支撑轨道3上活动放置有分料滑座5，分料滑座5上安装有提升单元，提升单元底部活动吊装有砂桶单元，其中一条直线支撑轨道3中部开有进料口，进料口两侧的直线支撑轨道3上连接有分料支撑轨道2，直线支撑轨道3底部固定有直线滑板轨道4，两条直线滑板轨道4之间活动安装有直线导向单元，直线滑板轨道4下方的分料架1上安装有直线导向螺杆7，直线导向螺杆7与直线导向单元连接，分料支撑轨道2底部固定有分料滑板轨道24，两条分料滑板轨道24之间活动安装有分料导向单元。
[0019]提升单元包括有提升气缸13、转向齿环14，其中，分料滑座5呈方形，其四个方向的侧壁上均内凹形成有轨道槽15，轨道槽15与相应的直线支撑轨道3、分料支撑轨道2嵌合；分料滑座5上设有上下贯穿的转向孔，转向孔内安装有轴承环16，分料滑座5顶部活动安装有气缸座，气缸座呈圆形，其外周面上设有转向齿环14，气缸座底部收缩形成插块，插块固定在轴承环16的内环内，分料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动人工制砂系统，它包括有分料架（1），其特征在于：分料架（1）顶部安装有两条直线支撑轨道（3），直线支撑轨道（3）上活动放置有分料滑座（5），分料滑座（5）上安装有提升单元，提升单元底部活动吊装有砂桶单元，其中一条直线支撑轨道（3）中部开有进料口，进料口两侧的直线支撑轨道（3）上连接有分料支撑轨道（2），直线支撑轨道（3）底部固定有直线滑板轨道（4），两条直线滑板轨道（4）之间活动安装有直线导向单元，直线滑板轨道（4）下方的分料架（1）上安装有直线导向螺杆（7），直线导向螺杆（7）与直线导向单元连接，分料支撑轨道（2）底部固定有分料滑板轨道（24），两条分料滑板轨道（24）之间活动安装有分料导向单元。2.根据权利要求1所述的全自动人工制砂系统，其特征在于：提升单元包括有提升气缸（13）、转向齿环（14），其中，分料滑座（5）呈方形，其四个方向的侧壁上均内凹形成有轨道槽（15），轨道槽（15）与相应的直线支撑轨道（3）、分料支撑轨道（2）嵌合；分料滑座（5）上设有上下贯穿的转向孔，转向孔内安装有轴承环（16），分料滑座（5）顶部活动安装有气缸座，气缸座呈圆形，其外周面上设有转向齿环（14），气缸座底部收缩形成插块，插块固定在轴承环（16）的内环内，分料滑座（5）底部设有感应器，转向齿环（14）外侧的分料滑座（5）上安装有转向齿轮（17），转向齿轮（17）由相应的转向电机带动运转，转向齿轮（17）与转向齿环（14）相啮合，气缸座上安装有提升气缸（13），提升气缸（13）的活塞杆向下与提升板连接，提升板底部安装有双向气缸（18），双向气缸（18）活塞杆上安装有托板（19），托板（19）表面设有防滑垫（20）。3.根据权利要求1所述的全自动人工制砂系统，其特征在于：砂桶单元包括有砂桶（101），砂桶（101）顶部开口形成入口，入口两侧的砂桶（101）上设有提耳（102），砂桶（101）底部开口形成落料口，落料口处活动安装有落料挡板（104），落料挡板（104）其中一端的砂桶（101）下部设有顶销组件，落料挡板（104）另一端的砂桶（101）下部设有脱板组件，脱板组件处的落料挡板（104）底部设有垫块（105）；顶销组件包括有侧向限位板（106）、限位螺杆（109），其中，砂桶（101）其中一侧下部设有内外贯穿的挡板槽（103），砂桶（101）另一侧两端各设有一个n形的插销槽（1012），限位螺杆（109）至少为两条，分别位于挡板槽（103）上方、下方的砂桶（101）上，侧向限位板（106）顶部、底部均设有限位孔，限位孔与限位螺杆（109）套合，限位螺杆（109）外端端部啮合有限位螺母，限位螺母与侧向限位板（106）之间的限位螺杆（109）上套装有限位弹簧（1010），限位弹簧（1010）其中一端与限位螺母抵触，另一端与侧向限位板（106）抵触，侧向限位板（106）内侧呈弧形，其内弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希达，刘显志，
申请(专利权)人：湖南恒瑞管桩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：