一种全自动滚压加工设备及物料滚压方法技术

本发明专利技术提供了一种全自动滚压加工设备，属于滚压加工设备技术领域。它解决了现有的滚压加工设备滚压加工效率低且不能保证产品质量的问题。本发明专利技术一种全自动滚压加工设备包括输送机构、切换机构、推送组件以及加工设备。在本发明专利技术中，当切换机构带动物料输送至指定位置时，该物料的柱体伸进加工设备内，此后，加工设备对该物料的柱体进行的滚压加工，当加工完成后，切换机构复位，而在切换机构复位至初始位置后，切换机构再次带动物料旋转，当旋转至预定位置后，该物料便会从切换机构上掉出，并被切换机构顺利推出，如此，便可完成该物料对柱体的全自动滚压加工，从而有效提高物料加工的效率，也方便人们操作。也方便人们操作。也方便人们操作。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动滚压加工设备及物料滚压方法


[0001]本专利技术属于滚压加工设备
，涉及一种全自动滚压加工设备及物料滚压方法。

技术介绍

[0002]滚压加工是物料端部加工中一道常见的工序，原有的滚压加工采用普车滚压，需要依次进行手动放料，手动进给滚压，手动滚轮退出，最后手动取料拿出，如此，不仅加工效率低，而且全程靠人工操作，完全取决于操作工人的操作水平，无法保证加工的精准性，加上实际生产中滚压高度以及靠手动控制的进给深度和进给速度不一致，导致滚压质量非常不稳定，产品的合格率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滚压加工效率高且能保证产品质量的全自动滚压加工设备。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动滚压加工设备，包括：
[0005]输送机构；
[0006]切换机构，设于输送机构的输出端，所述输送机构的输出端上还设有将位于输送机构上的物料推送至切换机构上的推送组件；
[0007]加工设备，设于输送机构的一侧，当切换机构接收物料后，切换机构将物料转移至加工设备处，加工设备对物料进行加工。
[0008]在上述的一种全自动滚压加工设备中，所述切换机构包括活动设于输送机构上的切换座，所述切换座内转动设有切换组件。
[0009]在上述的一种全自动滚压加工设备中，所述切换座的一侧设有用于带动物料升降的升降组件，所述切换座的顶部设有将升降组件上的物料推送至切换组件上的推移组件。
[0010]在上述的一种全自动滚压加工设备中，所述切换座内设有推杆，所述切换座内设有顶针缸体，所述顶针缸体上活动设有外顶针，当物料加工时，外顶针所在的中心轴线与该物料所在的中心轴线重合。
[0011]在上述的一种全自动滚压加工设备中，所述加工设备的内部设有内顶针以及一对压轮，所述内顶针位于两个压轮之间，所述内顶针与外顶针同轴设置。
[0012]在上述的一种全自动滚压加工设备中，所述升降组件包括升降座，所述切换座的一侧设有与升降座滑动连接的第二导轨，所述升降座上设有托板，所述托板的内部设有多个平行设置的第一栅条。
[0013]在上述的一种全自动滚压加工设备中，所述推送组件包括活动设于输送机构上的推板以及带动推板移动的第四缸体，所述输送机构上设有支撑板，所述支撑板设有与第一栅条间隔设置的第二栅条。
[0014]在上述的一种全自动滚压加工设备中，所述输送机构上设有第四导轨，所述第四
导轨上滑动设有用于连接推板的推座。
[0015]在上述的一种全自动滚压加工设备中，所述输送机构包括机座，所述机座上活动设有外输送带以及多个内输送带，所述推送组件设于机座上且位于外输送带的输出端处，所述机座上设有用于驱动外输送带的外电机，所述机座上设有用于驱动多个内输送带同步转的内电机。
[0016]一种全自动滚压加工设备的物料滚压方法，包括：
[0017]步骤S1、输送机构将物料输送至推送组件处；
[0018]步骤S2、推送组件将物料推送至升降组件处；
[0019]步骤S3、升降组件将物料转移至推移组件，推移组件将该物料推送至切换组件上，此后，推移组件复位，升降组件复位；
[0020]步骤S4、切换组件带动物料旋转至内顶杆与外顶杆之间，并使得外顶针所在的中心轴线穿过该物料所在的穿孔；
[0021]步骤S5、切换座相对输送机构向加工设备方向移动，与此同时，外顶针向物料方向移动，而在此过程中，各个第一栅条的一端始终插设于相邻的两个第二栅条之间，以使推送组件能够继续将物料推送至升降组件处；
[0022]步骤S6、当外顶针与内顶针将物料夹持住时，切换座停止移动；
[0023]步骤S7、加工设备对物料的端部进行滚压加工；
[0024]步骤S8、当滚压加工完成后，顶针缸体带动外顶针复位，与此同时，切换座复位；
[0025]步骤S9、当切换座复位至初始位置后，切换组件带动加工后的物料旋转；
[0026]步骤S10、当外夹板经过引导板的上方时，外夹板上的推送块将上一个已经加工完成的物料推送出去，同时，推杆穿过外夹板与内夹板之间的间隙，物料被推杆挡住并滑落至两个引导板之间。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0028]1、在本专利技术中，当切换机构带动物料输送至指定位置时，该物料的柱体伸进加工设备内，此后，加工设备对该物料的柱体进行的滚压加工，当加工完成后，切换机构复位，而在切换机构复位至初始位置后，切换机构再次带动物料旋转，当旋转至预定位置后，该物料便会从切换机构上掉出，并被切换机构顺利推出，如此，便可完成该物料对柱体的全自动滚压加工，从而有效提高物料加工的效率，也方便人们操作。
[0029]2、通过切换座的内部构造、升降组件、推移组件以及切换组件四者的配合使用，便可实现物料的自动上料、夹持物料以及将完成加工的物料输送出去的全过程，此处体现了，该切换机构的全自动化。
[0030]3、在物料加工的过程中，通过外顶针与内顶针分别顶住物料的两端，以保证物料在滚压加工过程中的稳定性，以确保该物料的精度。
[0031]4、为了保证外夹板上的推送块能够准确推动物料的扇端以及推杆能够准确穿过外夹板与内夹板之间的间隙，人们可适当的调节调节架在切换座内的位置，具体的，人们只需调整两个上螺母在螺栓上的安装位置以及下螺母在螺栓上的具体位置，以使得调节架在切换座内的位置能够符合操作需求。
[0032]5、通过本专利技术的物料滚压方法方法，便可实现该物料的自动上料、自动滚压加工以及自动将加工完成的物料输送出去的全部工序，如此，便可有效提高该物料的加工效率。
附图说明
[0033]图1是本专利技术一较佳实施例的结构示意图。
[0034]图2是切换机构的结构示意图。
[0035]图3是切换机构另一视角的结构示意图。
[0036]图4是切换座的结构示意图。
[0037]图5是推移组件的结构示意图。
[0038]图6是切换组件的结构示意图。
[0039]图7是加工设备的结构示意图。
[0040]图8是图1中A处的放大结构示意图。
[0041]图9是滚压加工设备具有两个切换板的结构示意图。
具体实施方式
[0042]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0043]如图1—图8所示，本专利技术一种全自动滚压加工设备包括输送机构100、切换机构400、推送组件200以及加工设备300。
[0044]在本专利技术中，物料的一端呈扇子形状，并将该端命名为扇端，扇端的中部固定连接有柱体。
[0045]切换机构400设于输送机构100的输出端，所述输送机构100的输出端上还设有将位于输送机构100上的物料推送至切换机构400上的推送组件200，加工设备300设于输送机构100的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动滚压加工设备，其特征在于，包括：输送机构；切换机构，设于输送机构的输出端，所述输送机构的输出端上还设有将位于输送机构上的物料推送至切换机构上的推送组件；加工设备，设于输送机构的一侧，当切换机构接收物料后，切换机构将物料转移至加工设备处，加工设备对物料进行加工。2.根据权利要求1所述的一种全自动滚压加工设备，其特征在于，所述切换机构包括活动设于输送机构上的切换座，所述切换座内转动设有切换组件。3.根据权利要求2所述的一种全自动滚压加工设备，其特征在于，所述切换座的一侧设有用于带动物料升降的升降组件，所述切换座的顶部设有将升降组件上的物料推送至切换组件上的推移组件。4.根据权利要求2所述的一种全自动滚压加工设备，其特征在于，所述切换座内设有推杆，所述切换座内设有顶针缸体，所述顶针缸体上活动设有外顶针，当物料加工时，外顶针所在的中心轴线与该物料所在的中心轴线重合。5.根据权利要求4所述的一种全自动滚压加工设备，其特征在于，所述加工设备的内部设有内顶针以及一对压轮，所述内顶针位于两个压轮之间，所述内顶针与外顶针同轴设置。6.根据权利要求3所述的一种全自动滚压加工设备，其特征在于，所述升降组件包括升降座，所述切换座的一侧设有与升降座滑动连接的第二导轨，所述升降座上设有托板，所述托板的内部设有多个平行设置的第一栅条。7.根据权利要求6所述的一种全自动滚压加工设备，其特征在于，所述推送组件包括活动设于输送机构上的推板以及带动推板移动的第四缸体，所述输送机构上设有支撑板，所述支撑板设有与第一栅条间隔设置的第二栅条。8.根据权利要求7所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云林，
申请(专利权)人：宁波开浦智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：