本发明专利技术公开了一种超静音淋浴房轨道型材，包括：轨道型材，所述轨道型材内部设有滑轨，所述滑轨设有凹槽；金属异型材，所述金属异型材为条状实心结构，并设于所述滑轨的凹槽内，所述金属异型材包括铜制异型材；滑动轮，所述滑动轮与淋浴房的移动门连接，所述滑动轮安装在所述轨道型材的滑轨上，所述滑动轮与所述金属异型材相抵接；所述金属异型材上形成有供移动门移动的滑道；或者所述金属异型材与所述轨道型材相配合，形成供移动门移动的滑道。采用本发明专利技术，能增强轨道强度，改善滑行顺滑度，改善静音效果和提高轮子滑行的使用寿命。音效果和提高轮子滑行的使用寿命。音效果和提高轮子滑行的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种超静音淋浴房轨道型材及其制备方法
[0001]本专利技术涉及淋浴房
，特别涉及一种超静音淋浴房轨道型材及其制备方法。
技术介绍
[0002]淋浴房行业使用的轨道主要包括：铝型材轨道和不锈钢折板轨道型材轨道两种。这两种型材在使用过程中都存在缺陷：铝型材本身硬度不高，轨道内部容易被划伤、磨损、顺滑度不强等缺陷；而不锈钢折板轨道型材轨道内部形状受限，只能折V轨道型材，不能满足其他市场所需的异型轨道。
[0003]公开号为CN213774958U的中国专利公开了一种淋浴房导轨以及淋浴房，包括：第一导轨以及与所述第一导轨配合且被所述第一导轨包覆在内的第二导轨；所述第一导轨包括：呈半包围式的面板、设置在所述面板的内侧且用于支撑所述第二导轨的支撑板以及连接所述面板和所述支撑板的连接板；所述第二导轨包括：限位板以及连接在所述限位板的两侧且与所述面板配合的装配板，所述装配板呈弯折状并形成用于安装滑轮的轨道腔。其中，所述第一导轨和所述第二导轨均为不锈钢一体成型的不锈钢型材。
[0004]上述技术方案采用了两个不锈钢型材作为导轨，相比于单个型材其结构强度更高，能够延长产品使用寿命。但是，第一导轨和第二导轨均为不锈钢折板轨道型材，锈钢折板轨道内部形状受限，而且，不锈钢折板轨道型材内部为空心，第一导轨和第二导轨二者是通过弯折结构相配合固定，滑行顺滑度不够理想，不能达到理想的静音效果，也无法达到高强度的要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种超静音淋浴房轨道型材及其制备方法，能增强轨道强度，改善滑行顺滑度，改善静音效果和提高轮子滑行的使用寿命。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种超静音淋浴房轨道型材及其制备方法，能实现异型轨道。
[0007]为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种超静音淋浴房轨道型材，包括：
[0008]轨道型材，所述轨道型材内部设有滑轨，所述滑轨设有凹槽；
[0009]金属异型材，所述金属异型材为条状实心结构，并设于所述滑轨的凹槽内，所述金属异型材包括铜制异型材；
[0010]滑动轮，所述滑动轮与淋浴房的移动门连接，所述滑动轮安装在所述轨道型材的滑轨上，所述滑动轮与所述金属异型材相抵接；
[0011]所述金属异型材上形成有供移动门移动的滑道；或者所述金属异型材与所述轨道型材相配合，形成供移动门移动的滑道。
[0012]作为上述方案的改进，所述铜制异型材含有以下以质量百分比计的成分：
[0013]Co：1.5～2.2％、Sn 0.1～1.0％、Be：0.40～0.60％、Al：≤0.05％、Zr：0.10～
0.30％、P：≤0.02％、余量为Cu。
[0014]作为上述方案的改进，所述铜制异型材通过挤压制得，包括以下步骤：
[0015]按铜制异型材的成分加入相应原料进行熔炼铸造，得到初成品；
[0016]将熔炼铸造后的初成品进行挤压处理；
[0017]将挤压处理后的初成品进行冷拉变形；
[0018]将冷拉变形后的初成品进行固溶处理；
[0019]将固溶处理后的初成品进行再次冷拉成型，得到半成品；
[0020]将冷拉成型后的半成品进行校直处理；
[0021]将校直处理后的半成品进行真空时效处理，得到成品。
[0022]作为上述方案的改进，所述铜制异型材的洛氏硬度为105－175MPa，抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥590MPa。
[0023]作为上述方案的改进，所述金属异型材设有向内凹陷的凹部，或者，所述金属异型材设有向外凸起的凸部，
[0024]所述滑动轮与所述金属异型材的凹部或者凸部相抵接。
[0025]作为上述方案的改进，所述凹部为圆弧形、U形或V形；
[0026]所述凸部为圆弧形、直线形、曲线形或倒U形。
[0027]作为上述方案的改进，所述金属异型材包括至少三个平面以及至少一个异形面，所述平面包括与异形面连接的第一平面，与第一平面连接的第二平面以及与第二平面连接的第三平面；
[0028]所述第一平面和第三平面与所述凹槽为间隙配合；
[0029]所述第二平面与所述凹槽相贴合；
[0030]所述异形面裸露在凹槽之外。
[0031]作为上述方案的改进，所述第一平面和第三平面与所述凹槽之间的间隙的宽度为a，凹槽的宽度为b，a＝(0.02－0.1)＊b。
[0032]作为上述方案的改进，所述金属异型材长度为1cm－100m；
[0033]所述轨道型材为铝型材轨道型材或者不锈钢折板轨道型材。
[0034]作为上述方案的改进，所述轨道型材为直线轨道，内部设有直线的滑轨，所述金属异型材直接插入直线的滑轨的凹槽内；
[0035]或者，所述轨道型材为非直线轨道，内部设有非直线的滑轨，所述金属异型材能弯曲，以安装在非直线的滑轨的凹槽内。
[0036]相应的，本专利技术还提供一种超静音淋浴房轨道型材的制备方法，包括：
[0037]准备轨道型材，所述轨道型材内部设有滑轨，所述滑轨设有凹槽；
[0038]准备金属异型材，所述金属异型材为条状实心结构，所述金属异型材包括铜制异型材；
[0039]将金属异型材插入所述滑轨的凹槽内；
[0040]将移动门的滑动轮安装在所述轨道型材的滑轨上，所述滑动轮与所述金属异型材相抵接。
[0041]作为上述方案的改进，所述铜制异型材通过挤压制得，包括以下步骤：
[0042]按铜制异型材的成分加入相应原料进行熔炼铸造，得到初成品；
[0043]将熔炼铸造后的初成品进行挤压处理；
[0044]将挤压处理后的初成品进行冷拉变形；
[0045]将冷拉变形后的初成品进行固溶处理；
[0046]将固溶处理后的初成品进行再次冷拉成型，得到半成品；
[0047]将冷拉成型后的半成品进行校直处理；
[0048]将校直处理后的半成品进行真空时效处理，得到成品。
[0049]作为上述方案的改进，所述铜制异型材含有以下以质量百分比计的成分：
[0050]Co：1.5～2.2％、Sn 0.1～1.0％、Be：0.40～0.60％、Al：≤0.05％、Zr：0.10～0.30％、P：≤0.02％、余量为Cu。
[0051]作为上述方案的改进，所述铜制异型材的洛氏硬度为105－175MPa，抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥550MPa。
[0052]实施本专利技术具有如下有益效果：
[0053]本专利技术超静音淋浴房轨道型材，包括轨道型材和铜制异型材，所述轨道型材内部设有滑轨，所述滑轨设有凹槽；所述铜制异型材为条状实心结构，并设于所述滑轨的凹槽内。所述铜制异型材上形成有供移动门移动的滑道；或者所述铜制异型材与所述轨道型材相配合，形成供移动门移动的滑道，滑动轮在轨道上滑动时，与铜制异型材相抵接。
[0054本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超静音淋浴房轨道型材，其特征在于，包括：轨道型材，所述轨道型材内部设有滑轨，所述滑轨设有凹槽；金属异型材，所述金属异型材为条状实心结构，并设于所述滑轨的凹槽内，所述金属异型材包括铜制异型材；滑动轮，所述滑动轮与淋浴房的移动门连接，所述滑动轮安装在所述轨道型材的滑轨上，所述滑动轮与所述金属异型材相抵接；所述金属异型材上形成有供移动门移动的滑道；或者所述金属异型材与所述轨道型材相配合，形成供移动门移动的滑道。2.如权利要求1所述的超静音淋浴房轨道型材，其特征在于，所述铜制异型材含有以下以质量百分比计的成分：Co：1.5～2.2％、Sn 0.1～1.0％、Be：0.40～0.60％、Al：≤0.05％、Zr：0.10～0.30％、P：≤0.02％、余量为Cu。3.如权利要求1所述的超静音淋浴房轨道型材，其特征在于，所述铜制异型材由下述方法制得：按铜制异型材的成分加入相应原料进行熔炼铸造，得到初成品；将熔炼铸造后的初成品进行挤压处理；将挤压处理后的初成品进行冷拉变形；将冷拉变形后的初成品进行固溶处理；将固溶处理后的初成品进行再次冷拉成型，得到半成品；将冷拉成型后的半成品进行校直处理；将校直处理后的半成品进行真空时效处理，得到成品。4.如权利要求1所述的超静音淋浴房轨道型材，其特征在于，所述铜制异型材的洛氏硬度为105－175MPa，抗拉强度≥690MPa，屈服强度≥590MPa。5.如权利要求1所述的超静音淋浴房轨道型材，其特征在于，所述金属异型材设有向内凹陷的凹部，或者，所述金属异型材设有向外凸起的凸部，所述滑动轮与所述金属异型材的凹部或者凸部相抵接。6.如权利要求5所述的超静音淋浴房轨道型材，其特征在于，所述凹部为圆弧形、U形或V形；所述凸部为圆弧形、直线形、曲线形或倒U形。7.如权利要求1、5或6所述的超静音淋浴房轨道型材，其特征在于，所述金属异型材包括至少三个平面以及至少一个异形面，所述平面包括与异形面连接的第一平面，与第一平面连接的第二平面以及与第二平面连接的第三平面；所述第一平面和第三平面与所述凹槽为间隙配合；所述第二平面与所述凹槽相贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢炜，郭丰，杨煜铭，
申请(专利权)人：佛山市高明安华陶瓷洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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