一种铝合金精炼除气设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金精炼除气设备，包括悬臂旋转电机，悬臂旋转电机通过悬臂旋转机构驱动有竖直设置的悬臂升降导轨，悬臂升降导轨的顶部安装有悬臂升降电机，悬臂升降导轨上滑接有升降座，悬臂升降电机驱动升降座上下移动，升降座侧边焊接有悬臂，悬臂的末端顶部安装有挡板升降电机，挡板升降电机驱动挡板上下移动，悬臂的末端顶部安装有前后两组转子电机，转子电机输出端连接有转子转杆。本发明专利技术利用转子转杆转速的提高，减小气泡的大小，提升除气效率。两个转子电机同时启动除气工作，达到两台除气机同时工作的除气效率，并且在有限的空间内，避免了两台普通除气机同时工作时的干涉问题。干涉问题。干涉问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金精炼除气设备


[0001]本专利技术涉及除气机
，具体为一种铝合金精炼除气设备。

技术介绍

[0002]目前，已知的除气机结构是，悬臂，悬臂旋转机构，悬臂可升降机构，转子转杆结构，挡板，挡板升降机构，惰性气体气路等组成。该除气机结构，只能适应和覆盖如800
×
800mm的除气范围，当需要更大的除气面积如1600
×
800mm时，需要移动除气机位置，进行两次以上的除气工艺过程，总除气时间约为单次除气时间的2.5倍。市场上除气机的转速范围为0
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600rpm。
[0003]为了克服现有除气有效面积小的问题，本专利技术提供了一种铝合金精炼除气设备，在更大范围内如1600
×
800mm的面积内，提供了更高效的除气效率，以及在有限空间内解决了两台以上除气机同时工作时的干涉问题，在不额外增加除气时间的基础上，完成铝合金金属液的精炼除气工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金精炼除气设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金精炼除气设备，包括悬臂旋转电机，所述悬臂旋转电机通过悬臂旋转机构驱动有竖直设置的悬臂升降导轨，所述悬臂升降导轨的顶部安装有悬臂升降电机，所述悬臂升降导轨上滑接有升降座，所述悬臂升降电机驱动升降座上下移动，所述升降座侧边焊接有悬臂，所述悬臂的末端顶部安装有挡板升降电机，所述挡板升降电机驱动挡板上下移动，所述悬臂的末端顶部安装有前后两组转子电机，所述转子电机输出端连接有转子转杆。
[0006]所述悬臂旋转机构包括固定在底座上端的固定座以及通过转轴活动连接于固定座内的转盘，所述悬臂旋转电机输出端的齿轮与转盘侧边的齿牙啮合。所述悬臂旋转电机固定在固定座的下端，且悬臂升降导轨焊接于转盘的上端中部。这样可以使得悬臂旋转电机通过悬臂旋转机构可以让转子转杆处于所需要的任意位置，便于在有限的空间内实现除气或者将转子转杆停留在除气区域以外的待机位置。
[0007]所述升降座侧边与悬臂连接处还焊接有三角加强板，所述悬臂的顶部内侧还焊接有横向加强筋。这样可提高升降座侧边与悬臂的连接强度以及悬臂自身的结构强度，提高使用寿命，足够两个转子电机，两套转子转杆的安装使用。
[0008]本专利技术将悬臂端部所居中的一组转子转杆结构，修改为对称的两侧两个转子转杆结构，同步增加相应的惰性气体气路，转子电机，挡板等机构，在有限的空间内，将两台除气机的功能合并在一台除气机上面。转子电机的功率从1.5KW提升至4KW，转子转杆转速的范围从0
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600rpm，提升至0
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800rpm；
[0009]本专利技术除气关键是转子转杆能把进入的惰性气体大气泡打散成很小的气泡，并使
它们扩散在整个金属液中。通过减小气泡直径，使的惰性气体的表面积极剧增大，从而使得更多的惰性气体表面和金属液中的氢气和杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液中清除。
[0010]进入铝液惰性气体的流量控制可以根据被处理的金属液体体积来调节气体的流量大小，转子转杆的速度可进行调节，以产生适当大小的气泡便于惰性气体的扩散。氩气和氮气都可以作为惰性气体对熔融铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99％以上。除气是把惰性气体喷入熔融铝液以达到去除氢气的目的。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在有限的空间内，将两台除气机的功能合并在一台除气机上面(即两个转子电机，两套转子转杆的安装)。利用转子转杆转速的提高，减小气泡的大小，提升除气效率。在不额外增加除气时间的基础上，完成铝合金金属液的精炼除气工作。两个转子电机，两套转子转杆，在除气工作当中，同时启动除气工作，达到两台除气机同时工作的除气效率，并且在有限的空间内，避免了两台普通除气机同时工作时的干涉问题。
附图说明
[0012]图1为本专利技术铝合金精炼除气设备的正视结构示意图；
[0013]图2为本专利技术图1的俯视结构示意图；
[0014]图3为本专利技术B炉除气状态的俯视结构示意图；
[0015]图4为本专利技术转子转杆停留在除气区域以外的待机位置处的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、悬臂旋转电机；2、悬臂旋转机构；3、悬臂升降导轨；4、悬臂；5、悬臂升降电机；6、挡板升降电机；7、挡板；8、转子电机；9、转子转杆；10、升降座；11、底座；12、三角加强板；13、横向加强筋；14、炉座；15、炉盖；16、A炉；17、B炉；18、旋转臂。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金精炼除气设备，包括悬臂旋转电机1，所述悬臂旋转电机1通过悬臂旋转机构2驱动有竖直设置的悬臂升降导轨3，所述悬臂升降导轨3的顶部安装有悬臂升降电机5，所述悬臂升降导轨3上滑接有升降座10，所述悬臂升降电机5驱动升降座10上下移动，所述升降座10侧边焊接有悬臂4，所述悬臂4的末端顶部安装有挡板升降电机6，所述挡板升降电机6驱动挡板7上下移动，所述悬臂4的末端顶部安装有前后两组转子电机8，所述转子电机8输出端连接有转子转杆9。
[0019]所述悬臂旋转机构2包括固定在底座11上端的固定座以及通过转轴活动连接于固定座内的转盘，所述悬臂旋转电机1输出端的齿轮与转盘侧边的齿牙啮合。所述悬臂旋转电机1固定在固定座的下端，且悬臂升降导轨3焊接于转盘的上端中部。这样可以使得悬臂旋转电机1通过悬臂旋转机构2可以让转子转杆9处于所需要的任意位置，便于在有限的空间内实现除气或者将转子转杆9停留在除气区域以外的待机位置。
[0020]所述升降座10侧边与悬臂4连接处还焊接有三角加强板12，所述悬臂4的顶部内侧还焊接有横向加强筋13。这样可提高升降座10侧边与悬臂4的连接强度以及悬臂4自身的结构强度，提高使用寿命，足够两个转子电机8，两套转子转杆9的安装使用。
[0021]本专利技术将悬臂4端部所居中的一组转子转杆9结构，修改为对称的两侧两个转子转杆结构，同步增加相应的惰性气体气路，转子电机8，挡板7等机构，在有限的空间内，将两台除气机的功能合并在一台除气机上面。转子电机8的功率从1.5KW提升至4KW，转子转杆9转速的范围从0
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600rpm，提升至0
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800rpm；
[0022]本专利技术除气关键是转子转杆9能把进入的惰性气体大气泡打散成很小的气泡，并使它们扩散在整个金属液中。通过减小气泡直径，使的惰性气体的表面积极剧增大，从而使得更多的惰性气体表面和金属液中的氢气和杂质接触并随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金精炼除气设备，包括悬臂旋转电机(1)，其特征在于：所述悬臂旋转电机(1)通过悬臂旋转机构(2)驱动有竖直设置的悬臂升降导轨(3)，所述悬臂升降导轨(3)的顶部安装有悬臂升降电机(5)，所述悬臂升降导轨(3)上滑接有升降座(10)，所述悬臂升降电机(5)驱动升降座(10)上下移动，所述升降座(10)侧边焊接有悬臂(4)，所述悬臂(4)的末端顶部安装有挡板升降电机(6)，所述挡板升降电机(6)驱动挡板(7)上下移动，所述悬臂(4)的末端顶部安装有前后两组转子电机(8)，所述转子电机(8)输出端连接有转子转杆(9)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于德山，胡可峰，周柳阳，郑云通，
申请(专利权)人：常州市海立方机械有限公司，
类型：发明
国别省市：