一种α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板以及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种以低成本高效α高强石膏制备材料生产防火外墙泡沫石膏保温板的制备方法和应用。本发明专利技术的α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板以重量百分数计，原料配方如下：α高强石膏粉：75～85％；发泡剂：0.1～0.5％；集料：15～25％，硫酸浓度为98％时，0.3～0.8％。以上总重量满足100％。然后将原料混匀，与覆面纸复合成型制得α高强石膏板材。本发明专利技术所得的α高强防火外墙泡沫石膏保温板经过检测，达到GB/T9775—2008《纸面石膏板》要求，30min流动度损失、初凝时间、终凝时间、抗折强度、抗压强度、收缩率，都符合要求。都符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种
α
高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板以及制备方法


[0001]本专利技术涉及建材制造
，具体的说，涉及一种α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板以及制备方法。

技术介绍

[0002]防火墙体泡沫石膏保温板密度需要足够小才能达到保温效果，同时企业施工才比较方便和安全，由于聚苯保温板存在的各种隐患特别是火灾隐患，使得以无机保温材料取代有机保温材料实现安全绿色节能建筑成为人们的共识，开发合适的无机保温材料取代易燃的有机材料成为了建筑行业的一项非常紧迫的任务。目前主流无机材料是水泥基的，而以石膏为原料则具有水泥不可比拟的优点：第一，石膏的湿强度很高，与所有的有机、无机废弃物有很好的粘结性，可实现对多种固废的利用，而水泥对材质的要求很高，只能和一些干净的材料有很好的粘结性；第二，天然石膏的导热系数只有0.109～0.2w/m.k，而水泥的导热系数却为1w/m.k左右，符合保温要求。泡沫石膏保温板以其防火、保温而将成为一种新型的节能建材。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板以及制备方法，以解决
技术介绍
中提到的问题
[0004]本专利技术的技术解决方案是，一种α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板以及制备方法，按重量百分数计，其原料配方如下：
[0005][0006]所述板材主料中加入有细度模数控制在2.2～2.4细河砂集料，加入量为所述石膏粉重量的。
[0007]所述板材表面复合有覆面纸。
[0008]将α高强石膏粉、发泡剂、集料混合均匀加入水，再加入量为所述石膏粉重量的1％以下的硫酸混合均匀，在3分钟内充分搅拌后，成型。
[0009]在充分搅拌后，与覆面纸复合成型。
[0010]优选的，按重量百分数计，其原料配方如下：
[0011]本专利技术还提供一种上述的α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板的制备方法，具体步骤如下：
[0012](1)将α高强石膏粉、发泡剂、集料、硫酸混合均匀；
[0013](2)将混合后物料倒入模具压制，得到α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板。
[0014]优选的，步骤(1)中α
‑
半水石膏制取需使用的盐溶液为CaCl2
‑
MgCl2
‑
KCl混合盐溶液。
[0015]优选的，步骤(1)中保持溶液温度在90
‑
98℃的盐溶液浓度20
‑
30％，浆料中的固含量10
‑
20％，pH值6
‑
8，保温30min。利用溶解重结晶机理形成α
‑
半水石膏。
[0016]优选的，步骤(1)中，发泡剂为质量分数为0.1～0.5％的十二烷基硫酸钠。
[0017]优选的，步骤(1)中，所述的集料为细度模数控制在2.2～2.4细河砂。
[0018]优选的，步骤(1)中，所述的硫酸，硫酸浓度为98％，质量分数为0.3～0.8％。
[0019]优选的，步骤(1)中石膏泡沫板材的制作方法，其特征在于：将α高强石膏粉、发泡剂、集料混合后加入水，加入水量为所述石膏粉重量的25～35％，加入浓度为98％硫酸时在充分搅拌后，成型。
[0020]优选的，步骤(2)中所述的石膏泡沫板材的制作方法在制得的石膏充分搅拌后与覆面纸复合成型。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0022]本专利技术不仅实现了制取α半水石膏生产工艺与脱硫工程工艺流程匹配起来实现高效连续化生产，实现了脱硫石膏溶液析晶法生产α半水石膏的工程化和产业化，本专利技术的目的是针对上述已有技术存在的不足，提出一种a
‑
半水石膏连续化生产工工艺，充分利用a
‑
半水石膏材料特点，制备出一种保温隔热、耐冲击、防水性能优良的石膏泡沫板及其制作方法。本法制出的石膏板强度高、不易开裂等特点。
附图说明
[0023]图1为综合热分析示意图。
具体实施方式
[0024]以下对本专利技术技术方案的具体实施方式详细描述，但本专利技术并不限于以下描述内容。
[0025]具体实施例1
[0026]在26％的CaCl2
‑
MgCl2
‑
KCl复合盐溶液中，温度保持在95℃的范围内，在较高温度和过饱和度较低的条件下形成固体硫酸钙比较理想为短柱状，所形成的固体硫酸钙为α型半水石膏。
[0027]半水石膏粉：80％；发泡剂：0.3％；集料：19.5％；硫酸：0.2％；
[0028]按照以上配比先将a
‑
半水石膏粉、发泡剂、集料、投入反应釜中，再加入硫酸，水，搅拌混匀制成料浆，氧化发泡，在充分搅拌后，与覆面纸复合成型。
[0029]具体实施例2
[0030]在26％的CaCl2
‑
MgCl2
‑
KCl复合盐溶液中，温度保持在95℃的范围内，在较高温度和过饱和度较低的条件下形成固体硫酸钙比较理想为短柱状，所形成的固体硫酸钙为α型半水石膏。
[0031]半水石膏粉：78.5％；发泡剂：0.2％；集料：21％；硫酸：0.3％；
[0032]按照以上配比先将a
‑
半水石膏粉、发泡剂、集料、投入反应釜中，再加入硫酸，水，
搅拌混匀制成料浆，氧化发泡，在充分搅拌后，与覆面纸复合成型。
[0033]具体实施例3
[0034]在26％的CaCl2
‑
MgCl2
‑
KCl复合盐溶液中，温度保持在95℃的范围内，在较高温度和过饱和度较低的条件下形成固体硫酸钙比较理想为短柱状，所形成的固体硫酸钙为α型半水石膏。
[0035]半水石膏粉：83％；发泡剂：0.25％；集料：16.5％；硫酸：0.25％；
[0036]按照以上配比先将a
‑
半水石膏粉、发泡剂、集料、投入反应釜中，再加入硫酸，水，搅拌混匀制成料浆，氧化发泡，在充分搅拌后，与覆面纸复合成型。
[0037]具体实施例4
[0038]在26％的CaCl2
‑
MgCl2
‑
KCl复合盐溶液中，温度保持在95℃的范围内，在较高温度和过饱和度较低的条件下形成固体硫酸钙比较理想为短柱状，所形成的固体硫酸钙为α型半水石膏。
[0039]半水石膏粉：76％；发泡剂：0.4％；集料：23.5％；硫酸：0.1％；
[0040]按照以上配比先将a
‑
半水石膏粉、发泡剂、集料、投入反应釜中，再加入硫酸，水，搅拌混匀制成料浆，氧化发泡，在充分搅拌后，与覆面纸复合成型。
[0041]自制的α型半水石膏[15]的纯度为96.5％(质量分数)，平均颗粒尺寸为43μm，综合热分析(DSC/TG)如图1所示，在182.5℃左右出现α型半水石膏的特征放热峰，且结晶水含量为6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板，其特征在于，按重量百分数计，其原料配方如下：以上总重量满足100％。2.一种根据权利要求1所述的α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将α高强石膏粉、发泡剂、集料、硫酸混合均匀；(2)将混合后物料倒入模具压制，得到α高强石膏生产防火外墙泡沫石膏保温板。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，α
‑
半水石膏制取条件在90
‑
98℃，盐溶液浓度20
‑
30％，浆料中的固含量10
‑
20％，pH值6
‑
8，保温30min。利用溶解重结晶机理形成α
‑
半水石膏。4.根据权利要求3所述的α高强石膏生产防火...

【专利技术属性】
技术研发人员：关杰，张利，郭耀广，袁昊，戴珏，张晓娇，
申请(专利权)人：浙江固德优科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：