低不良率的F1浮阀冲压设备及其工作方法技术

本发明专利技术属于冲压模具领域，具体涉及一种低不良率的F1浮阀冲压设备及其工作方法，设备包括壳体、基座、冲头组、冲模以及驱动组件；所述冲头组中宽度最小的冲柱的冲头与所述冲模在进行冲压后会发生相对转动，使冲头组中下一个冲头对准冲模继续冲压，直至宽度最大的冲柱的冲头与冲模进行冲压后完成冲压件的制备，其中，同一个冲模被冲头冲压顺序与冲头中冲柱宽度大小顺序相同。将冲压件上的待冲压部分，通过多个冲头分多次进行冲压，每次冲压一小部分，从而减少了冲压件受到的冲压面积，使整个冲压件在冲压时受到的切应力减小，从而避免了冲压件的损坏，进而提高了F1浮阀的良品率。进而提高了F1浮阀的良品率。进而提高了F1浮阀的良品率。

【技术实现步骤摘要】
低不良率的F1浮阀冲压设备及其工作方法


[0001]本专利技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种低不良率的F1浮阀冲压设备及其工作方法。

技术介绍

[0002]F1浮阀塔板中设置有可以上下浮动的圆形阀片，该阀片采用金属薄板冲压制成。
[0003]现有技术中，圆形阀片经过冲压模具一次性冲压成型，由于金属薄板的厚度很薄，在冲压时，会导致圆形阀片损坏，冲压出来的圆形阀片不良率大幅度提高。
[0004]上述问题是目前亟待解决的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供过一种低不良率的F1浮阀冲压设备及其工作方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低不良率的F1浮阀冲压设备，包括：壳体、基座、冲头组、冲模以及驱动组件；所述基座设置于所述壳体上；所述冲模设置在所述基座上；所述驱动组件设在所述壳体上方，且适于驱动所述冲头组冲压冲模上的冲压件；所述冲头组包括圆盘以及沿圆盘底部圆周阵列分布的多个冲头，且多个冲头上设置的冲柱的宽度依次增大；所述冲头组中宽度最小的冲柱的冲头与所述冲模在进行冲压后，冲头与冲模会发生相对转动，使冲头组中下一个冲头对准冲模继续冲压，直至宽度最大的冲柱的冲头与冲模进行冲压后完成冲压件的制备，其中，同一个冲模被冲头冲压顺序与冲头中冲柱大小顺序相同。
[0007]进一步的，所述冲模转动连接在所述基座上。
[0008]进一步的，所述冲头组还包括连杆；所述连杆上环绕设置有多个首尾连通的行程导向槽；所述行程导向槽的数量与冲头的数量相同；所述冲模开设有与适于所述连杆插入的贯穿孔；所述贯穿孔上设置有适于在所述行程导向槽内滑动的滑块；所述连杆在带动冲头组上下移动时，驱动冲模的滑块从当前行程导向槽滑动至下一个行程导向槽，从而使冲模发生转动。
[0009]进一步的，所述行程导向槽包括竖直冲压槽以及转向槽；所述转向槽适于连通相邻两个竖直冲压槽的底部以及中部；所述竖直冲压槽的中部的侧壁与所述转向槽相对的位置转动设置有单向板；所述单向板适于在所述连杆从上往下冲压冲模时，被所述滑块顶开，使滑块从竖直冲压槽的底部运动到竖直冲压槽的顶部，所述单向板还适于在所述连杆从下往上离开冲
模时，将竖直冲压槽的中部堵死，使竖直冲压槽的上部与转向槽连通，使滑块朝竖直冲压槽的顶部沿着转向槽移动，从而进入下一竖直冲压槽的底部。
[0010]进一步的，所述冲头组转动连接在所述驱动组件上。
[0011]进一步的，所述冲模固定设置在所述基座上，所述冲头组还包括连杆；所述连杆上环绕设置有多个首尾连通的行程导向槽；所述行程导向槽的数量与冲头的数量相同；所述冲模开设有与适于所述连杆插入的贯穿孔；所述贯穿孔上设置有适于在所述行程导向槽内滑动的滑块；所述连杆在带动冲头组上下移动时，驱动冲模的滑块从当前行程导向槽滑动至下一个行程导向槽，从而使冲头组发生转动。
[0012]进一步的，所述冲头组中宽度最大的冲柱的冲头的长度大于其余冲头。
[0013]进一步的，所述冲模开设有适于所述冲头穿过的缺口，且在缺口对应处设置有整平组件；所述整平组件适于在宽度最大的冲柱的冲头冲压进入冲模的缺口时将冲压件冲弯的部分进行整平。
[0014]进一步的，所述整平组件包括升降块、枝杆、转动架以及整平辊；所述转动架为L形；所述升降块弹性连接在所述枝杆上；所述转动架的拐角处设置有转动轴，所述转动轴转动连接在所述升降块上；所述转动架的其中一个支臂的末端转动连接有整平辊，另一个支臂与所述冲模的缺口对应；所述冲头组中宽度最大的冲柱的冲头冲压进入冲模时，将带动转动架跟随升降块下降，同时使整平辊与冲头的侧壁贴合，对冲压件中被冲压的部分进行整平。
[0015]本专利技术还提供了一种采用如上述的低不良率的F1浮阀冲压设备的工作方法，所述方法包括：将待冲压件放置在冲模上；宽度依次增大的冲柱的冲头依次对冲模上的冲压件进行冲压。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术提供了低不良率的F1浮阀冲压设备及其工作方法，其中，低不良率的F1浮阀冲压设备包括壳体、基座、冲头组、冲模以及驱动组件；所述基座设置于所述壳体上；所述冲模设置在所述基座上；所述驱动组件设在所述壳体上方，且适于驱动所述冲头组冲压冲模上的冲压件；所述冲头组包括圆盘以及沿圆盘底部圆周阵列分布的多个宽度依次增大的冲柱的冲头；所述冲头组中宽度最小的冲柱的冲头与所述冲模在进行冲压后会发生相对转动，使冲头组中下一个冲头对准冲模继续冲压，直至宽度最大的冲柱的冲头与冲模进行冲压后完成冲压件的制备，其中，同一个冲模被冲头冲压顺序与冲头中冲柱宽度大小顺序相同。将冲压件上的待冲压部分，通过多个冲头分多次进行冲压，每次冲压一小部分，从而减少了冲压件受到的冲压面积，使整个冲压件在冲压时受到的切应力减小，从而避免了冲压件的损坏，进而提高了F1浮阀的良品率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术所提供的低不良率的F1浮阀冲压设备的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术所提供的冲头组的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术所提供的冲头组的部分结构示意图。
[0021]图4是本专利技术所提供的冲模的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术所提供的滑块在行程导向槽中运行的平面示意图。
[0023]图6是本专利技术所提供的冲头组及冲模的轴测图。
[0024]图7是本专利技术所提供的整平组件的结构示意图。
[0025]图中：110、壳体；120、基座；130、冲头组；131、圆盘；132、冲头；1321
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冲柱；133、连杆；134、行程导向槽；1341、竖直冲压槽；1342、转向槽；1343、单向板；140、冲模；141、滑块；142、承载盘；143
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贯穿孔；150、驱动组件；160、冲压件；170、整平组件；171、升降块；172、枝杆；173、转动架；174、整平辊。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0027]实施例1请参阅图1
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图6，本实施例1提供了一种低不良率的F1浮阀冲压设备，包括：壳体110、基座120、冲头组130、冲模140以及驱动组件150；所述基座120设置于所述壳体110上；所述冲模140设置在所述基座120上；所述驱动组件150设在所述壳体110上方，且适于驱动所述冲头组130冲压冲模140上的冲压件160；所述冲头组130包括圆盘131以及沿圆盘131底部圆周阵列分布的多个冲头132，且多个冲头上设置的冲柱的宽度依次增大；所述冲头组130中宽度最小的冲柱1321的冲头132与所述冲模140在进行冲压后，冲头132与冲模140会发生相对转动，使冲头组130中下一个冲头132对准冲模140继续冲压，直至宽度最大的冲柱1321的冲头132与冲模140进行冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低不良率的F1浮阀冲压设备，其特征在于，包括：壳体、基座、冲头组、冲模以及驱动组件；所述基座设置于所述壳体上；所述冲模设置在所述基座上；所述驱动组件设在所述壳体上方，且适于驱动所述冲头组冲压冲模上的冲压件；所述冲头组包括圆盘以及沿圆盘底部圆周阵列分布的多个冲头，且多个冲头上设置的冲柱的宽度依次增大；所述冲头组中宽度最小的冲柱的冲头与所述冲模在进行冲压后，冲头与冲模会发生相对转动，使冲头组中下一个冲头对准冲模继续冲压，直至宽度最大的冲柱的冲头与冲模进行冲压后完成冲压件的制备，其中，同一个冲模被冲头冲压顺序与冲头中冲柱大小顺序相同。2.如权利要求1所述的低不良率的F1浮阀冲压设备，其特征在于，所述冲模转动连接在所述基座上。3.如权利要求2所述的低不良率的F1浮阀冲压设备，其特征在于，所述冲头组还包括连杆；所述连杆上环绕设置有多个首尾连通的行程导向槽；所述行程导向槽的数量与冲头的数量相同；所述冲模开设有与适于所述连杆插入的贯穿孔；所述贯穿孔上设置有适于在所述行程导向槽内滑动的滑块；所述连杆在带动冲头组上下移动时，驱动冲模的滑块从当前行程导向槽滑动至下一个行程导向槽，从而使冲模发生转动。4.如权利要求3所述的低不良率的F1浮阀冲压设备，其特征在于，所述行程导向槽包括竖直冲压槽以及转向槽；所述转向槽适于连通相邻两个竖直冲压槽的底部以及中部；所述竖直冲压槽的中部的侧壁与所述转向槽相对的位置转动设置有单向板；所述单向板适于在所述连杆从上往下冲压冲模时，被所述滑块顶开，使滑块从竖直冲压槽的底部运动到竖直冲压槽的顶部，所述单向板还适于在所述连杆从下往上离开冲模时，将竖直冲压槽的中部堵死，使竖直冲压槽的上部与转向槽连通，使滑块朝竖直冲压槽的顶部沿着转向槽移动，从而进入下一竖直冲压槽的底部。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金土，杨凯，李建良，
申请(专利权)人：常州市天磊传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：