吸湿匀发热面料制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及吸湿匀发热面料制备工艺，包括以下步骤：S1、面料编织：采用纱线编织成面料；S2、采用拒水处理装置进行拒水处理:S11、将面料穿过喷淋箱及烘干腔，并与牵引收卷机构连接；S12、启动牵引收卷机构及第一液泵工作，牵引收卷机构带动面料收卷，以使面料在喷淋箱及烘干腔内匀速移动，第一液泵工作将拒水剂罐中的拒水剂抽出，通过喷管上的喷头喷向面料；S13、随后启动第二液泵及第三液泵，面料在第一刮板及第二刮板之间移动，第一刮板及第二刮板对面料上的拒水剂进行抹平处理；S14、处理后的面料持续移动进入到烘干腔内，通过设置的加热丝对面料上的拒水剂进行加热烘干，S3、烘干后对面料进行收卷，以完成吸湿匀发热面料制备。以完成吸湿匀发热面料制备。以完成吸湿匀发热面料制备。

【技术实现步骤摘要】
吸湿匀发热面料制备工艺


[0001]本专利技术涉及面料相关
，具体是吸湿匀发热面料制备工艺。

技术介绍

[0002]吸湿速干是近期来纺织面料领域研究的热门领域，以COOLMAX为代表的很多异形截面改性聚酯纤维等化学纤维的出现，将吸湿速干面料的研发推向了高潮。目前市面上很多吸湿速干面料都是亲水性纤维和疏水性异形截面改性的化学纤维混纺的织物，面料同时具备吸湿性和速干性能，其吸湿速干性的评定都是根据国家标准GB/T21655.1
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2008单项组合试验法进行评定，吸湿性的三项表征指标和速干性的两项表征指标，上述面料都能达到这些指标要求值，主要是因为异形截面改性的化学纤维具有比普通圆形截面的化学纤维更大的比表面积和比表面能，具有强大的芯吸导湿功能，其吸湿和散湿面积都显著增大，因而具有比普通面料更好的吸湿性和速干性，明显减轻人们显汗不适和显汗后湿冷感。
[0003]这种吸湿速干面料亲水性纤维和异形截面改性的化学纤维由于采用一定比例混纺的方式，其亲水性纤维的吸湿性和异形截面改性化学纤维芯吸导湿功能集束效应都很难得到最大限度地发挥，吸湿速干性能虽得到了一定程度地提升，但里外层面料的排汗快干速度差异性很小，且现有的面料的聚热能力差，同时因吸湿产生的热量分布不够均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供吸湿匀发热面料制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：吸湿匀发热面料制备工艺，所述吸湿匀发热面料制备工艺包括以下步骤：S1、面料编织：采用纱线编织成面料；S2、采用拒水处理装置进行拒水处理:S11、将面料穿过喷淋箱及烘干腔，并与牵引收卷机构连接；S12、启动牵引收卷机构及第一液泵工作，牵引收卷机构带动面料收卷，以使面料在喷淋箱及烘干腔内匀速移动，第一液泵工作将拒水剂罐中的拒水剂抽出，并输送到喷管内，通过喷管上的喷头喷向面料；S13、随后启动第二液泵及第三液泵，面料在第一刮板及第二刮板之间移动，第一刮板及第二刮板对面料上的拒水剂进行抹平处理，面料上端多余的拒水剂在第二液泵的作用下进入到负压腔内，再回流到拒水剂罐内，面料下端的多余的拒水剂顺着第二刮板进入到回流腔内，再通过第三液泵的作用流经喷孔喷向面料；S14、处理后的面料持续移动进入到烘干腔内，通过设置的加热丝对面料上的拒水剂进行加热烘干；S3、烘干后对面料进行收卷，以完成吸湿匀发热面料制备。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述面料包括上面层、聚酯弹性纤维层、纱线层及全棉线层，所述上面层、聚酯弹性纤维层、纱线层及全棉线层依次交织成面料主体，所述聚酯弹性纤维层与所述纱线层之间设置有空槽片，其中，所述空槽片为两端导通状态，且所述空槽
片接近所述聚酯弹性纤维层的一端沿朝向所述聚酯弹性纤维层方向的通过面积逐渐变小。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述空槽片的外侧与所述聚酯弹性纤维层之间设置有填充层。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述拒水处理装置包括：底座；喷淋箱，所述喷淋箱安装在所述底座上且贯穿所述底座设置；烘干腔，所述烘干腔安装在所述喷淋箱的侧端且与所述喷淋箱之间设置有用于面料通过的通槽；烘干组件，所述烘干组件设置有两个且对称安装在所述烘干腔内，所述面料通过两个所述烘干组件之间的位置移动；喷淋组件，所述喷淋组件包括两个相对设置的喷管，所述喷管与安装在所述喷淋箱上的供给组件连通，两个所述喷管相对的一侧均安装有多个等距设置的喷头；第一刮板，所述第一刮板固定在所述喷淋箱内，且呈倾斜状设置，所述第一刮板呈中空结构设置，且所述第一刮板朝向所述面料的一侧设置有多个通孔，所述第一刮板的远离所述面料的一侧通过第二液泵与所述供给组件连通；第二刮板，所述第二刮板位于所述面料的另一侧，所述第二刮板通过安装在其上的回流组件与安装在其上的多个喷孔连通，所述喷孔朝向所述面料。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述回流组件包括安装在所述第二刮板上的第三液泵，所述第三液泵的进液口与设置在所述第二刮板上的回流腔连通，出液口与所述喷孔连通；所述回流腔朝向所述面料的一侧设置有回流孔，所述回流孔与所述回流腔的内侧连通。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二刮板朝向所述面料的一侧还安装有挡板，所述挡板设置有三个，且固定在所述第二刮板的三个边处。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述供给组件包括安装在所述喷淋箱上的第一液泵，所述第一液泵的出液口与其中一个所述喷管连通，进液口通过导管与安装在所述喷淋箱上的拒水剂罐连通；两个所述喷管之间通过连通管连通。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述烘干组件包括安装在所述烘干腔内的安装板，所述安装板朝向所述面料的一侧安装有加热丝。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述喷淋箱朝向所述底座的一侧安装有锥形槽，所述锥形槽与所述喷淋箱的内侧连通，且所述述锥形槽与所述喷淋箱的连接位置处设置有过滤网。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将空槽片的一端的通过面积逐渐变小，可有效减少人体产生的热量的散失速度，具有一定的保温效果，设置的纱线包芯纱配合其外层的纱线包芯纱及全棉线层，使得该面料具有吸湿作用，且可将人体产生的热量均匀分布，实用性强；设置的喷淋组件对通过的面料进行双面喷涂，设置的第一刮板及第二刮板对面料上的拒水剂进行均匀涂抹，且面料上端多余的拒水剂在第二液泵的作用下进入到负压腔内，再回流到拒水剂罐内，防止多余拒水剂过量堆积在面料上，影响处理效果，面料下端的多余的拒水剂在回流组件作用下流经喷孔喷向面料，以防止在重力作用下拒水剂从面料上掉落导致面料下层拒水剂喷涂不足的情况发生，从而可有效提高拒水处理效果，实用性强。
附图说明
[0015]图1为吸湿匀发热面料制备工艺中面料的结构示意图。
[0016]图2为吸湿匀发热面料制备工艺中拒水处理装置的结构示意图。
[0017]图3为吸湿匀发热面料制备工艺中拒水处理装置的剖面图。
[0018]图4为吸湿匀发热面料制备工艺中拒水处理装置中喷淋箱及烘干腔的内部结构示意图。
[0019]图5为吸湿匀发热面料制备工艺中拒水处理装置中第一刮板及第二刮板的安装状态示意图。
[0020]图中：100
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上面层、200
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聚酯弹性纤维层、300
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空槽片、400
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纱线层、500
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全棉线层、600
‑
填充层、1
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底座、2
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烘干腔、3
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拒水剂罐、4
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第一液泵、5
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连通管、6
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喷淋箱、7
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开关阀、8
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喷管、9
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喷头、10
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第二液泵、11
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第一刮板、12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述吸湿匀发热面料制备工艺包括以下步骤：S1、面料编织：采用纱线编织成面料，其中：所述面料包括上面层（100）、聚酯弹性纤维层（200）、纱线层（400）及全棉线层（500），所述上面层（100）、聚酯弹性纤维层（200）、纱线层（400）及全棉线层（500）依次交织成面料主体，所述聚酯弹性纤维层（200）与所述纱线层（400）之间设置有空槽片（300）；S2、采用拒水处理装置进行拒水处理：S11、将面料穿过喷淋箱（6）及烘干腔（2），并与牵引收卷机构连接；S12、启动牵引收卷机构及第一液泵（4）工作，牵引收卷机构带动面料收卷，以使面料在喷淋箱（6）及烘干腔（2）内匀速移动，第一液泵（4）工作将拒水剂罐（3）中的拒水剂抽出，并输送到喷管（8）内，通过喷管（8）上的喷头（9）喷向面料；S13、随后启动第二液泵（10）及第三液泵（22），面料在第一刮板（11）及第二刮板（12）之间移动，第一刮板（11）及第二刮板（12）对面料上的拒水剂进行抹平处理，面料上端多余的拒水剂在第二液泵（10）的作用下进入到负压腔（16）内，再回流到拒水剂罐（3）内，面料下端的多余的拒水剂顺着第二刮板（12）进入到回流腔（20）内，再通过第三液泵（22）的作用流经喷孔（21）喷向面料；S14、处理后的面料持续移动进入到烘干腔（2）内，通过设置的加热丝（15）对面料上的拒水剂进行加热烘干；S3、烘干后对面料进行收卷，以完成吸湿匀发热面料制备。2.根据权利要求1所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述空槽片（300）为两端导通状态，且所述空槽片（300）接近所述聚酯弹性纤维层（200）的一端沿朝向所述聚酯弹性纤维层（200）方向的通过面积逐渐变小。3.根据权利要求2所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述空槽片（300）的外侧与所述聚酯弹性纤维层（200）之间设置有填充层（600）。4.根据权利要求1所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述拒水处理装置包括：底座（1）；喷淋箱（6），所述喷淋箱（6）安装在所述底座（1）上且贯穿所述底座（1）设置；烘干腔（2），所述烘干腔（2）安装在所述喷淋箱（6）的侧端且与所述喷淋箱（6）之间设置有用于面料通过的通槽；烘干组件，所述烘干组件设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁冰雄，郭佳丽，惠国朋，赵国玉，
申请(专利权)人：广东安之伴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：