本发明专利技术提供一种锅炉余热回收用储能装置，包括两个可相互对接的封闭结构一和封闭机构二，并形成封闭空间，封闭空间内设置有锅炉，封闭空间内设置有温差发电组件，封闭结构一和封闭结构二内还分别设置有蒸汽组件。封闭结构一包括水平设置的底板一、竖直设置在底板一上的弧形罩一、设置在弧形罩一内侧的上气囊一、设置在弧形罩一顶端部的顶盖一，底板一的底端面还设置有下气囊一，下气囊一设置在上气囊一的下方，下气囊一与地面可分离式的接触。本发明专利技术提供的锅炉余热回收用储能装置，解决了如何将锅炉余热高效回收利用的技术问题，将锅炉内的热能转化为电能，大大减少了能源的损耗。大大减少了能源的损耗。大大减少了能源的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉余热回收用储能装置
[0001]本专利技术属于锅炉设备
，具体说是涉及一种锅炉余热回收用储能装置。
技术介绍
[0002]钢铁企业用锅炉在使用过程中，通常会消耗大量的燃料，同时伴随着大量的烟气产生，而且钢铁企业用的锅炉的排烟温度也很高，过去，这些高温烟气都直接排向大气，造成了资源的巨大浪费，目前为节约能演，已产生了很多技术对这种高温烟气进行余热回收，在现有的技术中，通常采用的余热回收利用的设施是换热器，但由于钢铁企业用的锅炉排出的烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于钢铁企业用的锅炉的余热回收。
[0003]在锅炉应用的
中，锅炉排烟损失是锅炉热能利用热损失最大的一项，占5％—12％。电厂锅炉排烟温度在120—200℃，小型工业锅炉则在180—250℃之间，随着能源逐渐紧缺，锅炉行业也不得不改进内部结构或者整体系统，从以将能源损耗降到最低。为此，我们提出一种锅炉余热回收用储能装置，以此来解决上述的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种锅炉余热回收用储能装置，解决了如何将锅炉余热高效回收利用的技术问题，将锅炉内的热能转化为电能，大大减少了能源的损耗。
[0005]一种锅炉余热回收用储能装置，包括两个可相互对接的封闭结构一和封闭机构二，并形成封闭空间，所述封闭空间内设置有锅炉，所述封闭空间内设置有温差发电组件，所述封闭结构一和所述封闭结构二内还分别设置有蒸汽组件。
[0006]所述封闭结构一包括水平设置的底板一、竖直设置在所述底板一上的弧形罩一、设置在所述弧形罩一内侧的上气囊一、设置在所述弧形罩一顶端部的顶盖一，所述底板一的底端面还设置有下气囊一，所述下气囊一设置在所述上气囊一的下方，所述下气囊一与地面可分离式的接触。
[0007]所述封闭结构二包括水平设置的底板二、竖直设置在所述底板二上的弧形罩二、设置在所述弧形罩二内侧的上气囊二、设置在所述弧形罩二顶端部的顶盖二，所述底板二的底端面还设置有下气囊二，所述下气囊二设置在所述上气囊二的下方，所述下气囊二与地面可分离式的接触。
[0008]所述蒸汽组件包括水槽板，所述水槽板的上端面设置有开口槽，所述开口槽内设置有净化水，所述水槽板设置在所述上气囊一或者上气囊二的上方。
[0009]所述底板一上设置有固定座一，一端与所述固定座一铰接连接的压力杆一，其另一端与所述顶盖一连接，所述压力杆一的侧部穿设有若干的水平杆一，其中一所述水平杆一的外端通过拉绳二与电推杆二连接，所述电推杆二设置在所述底板二上。
[0010]所述底板二上设置有固定座二，一端与所述固定座二铰接连接的压力杆二，其另一端与所述顶盖二连接，所述压力杆二的侧部穿设有若干的水平杆二，其中一所述水平杆
二的外端通过拉绳一与电推杆一连接，所述电推杆一设置在所述底板一上。
[0011]所述弧形罩一和所述弧形罩二均为壳体状，所述弧形罩一和所述弧形罩二的侧部通过连通管连接，所述弧形罩一或者弧形罩二通过连通管连接；
[0012]所述弧形罩一或者弧形罩二的外侧设置有管道，所述管道与真空泵连接。
[0013]所述温差发电组件包括半导体温差发电模块、与所述半导体温差发电模块连接的控制器、与所述控制器连接的蓄电池，所述半导体温差发电模块中引出金属导线一和金属导线二，所述金属导线一的A端连接冷源,所述金属导线二的B端连接热源，所述热源设置在封闭空间中，所述冷源设置在所述顶盖一的外侧；
[0014]所述半导体温差发电模块具有若干。
[0015]本专利技术达成以下显著效果：
[0016](1)本方案中设置有弧形罩一和弧形罩二，将弧形罩一和弧形罩二对接，形成封闭空间，将锅炉置于封闭空间中，一方面有利于热量的聚集，能够最大程度避免热量的散失，另一方面，配合封闭空间中的水槽板，在较高热量的作用下，封闭空间中会出现大量的蒸汽，蒸汽粘附在锅炉的外侧，有助于清理锅炉表面污渍和灰尘的作用效果，使得本专利技术构思具有多功能的技术特点；
[0017](2)弧形罩一和弧形罩二均为双层的壳状，通过抽真空处理，大大减弱了热传导的效果，结合上下气囊，大大减弱了热量散失的作用，此外，对上气囊一和上气囊二进行充气，使得封闭空间的容积缩小，有利于热量的汇聚，使得热量汇聚在较小的空间中，增加热源的温度值，从而增加了温差；
[0018](3)本方案设置有压力杆一和压力杆二，在电推杆一和电推杆二的作用下，通过拉绳一和拉绳二的综合作用，拉动压力杆一和压力杆二，使得弧形罩一和弧形罩二紧紧的对接在一起，实现良好的密封效果；
[0019]此外，在压力杆一和压力杆二上分别设置有水平杆一和水平杆二，若干的水平杆一和水平杆二形成类阶梯状，对于高度较高的锅炉，还具有阶梯的效果，使得人们踩着水平杆进行顶端的操作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例中储能装置的结构示意图一。
[0021]图2为本专利技术实施例中储能装置的结构示意图二。
[0022]图3为本专利技术实施例中封闭结构一的结构示意图。
[0023]图4为本专利技术实施例中储能装置的俯视图。
[0024]图5为本专利技术实施例中半导体温差发电模块的流程示意图。
[0025]其中，附图标记为：1、底板一；2、压力杆一；3、真空泵；4、管道；5、水平杆一；6、弧形罩一；61、顶盖一；62、嵌入柱；63、水槽板；64、上气囊一；65、连通管；66、下气囊一；7、冷源；8、蓄电池；9、控制器；10、压力杆二；11、水平杆二；12、弧形罩二；13、底板二；14、电推杆二；15、拉绳；16、电推杆一。
具体实施方式
[0026]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行
阐述。
[0027]参见图1、图2和图4，一种锅炉余热回收用储能装置，包括两个可相互对接的封闭结构一和封闭机构二，并形成封闭空间，封闭空间内设置有锅炉，封闭空间内设置有温差发电组件，封闭结构一和封闭结构二内还分别设置有蒸汽组件。
[0028]参见图3，封闭结构一包括水平设置的底板一1、竖直设置在底板一1上的弧形罩一6、设置在弧形罩一6内侧的上气囊一64、设置在弧形罩一6顶端部的顶盖一61，底板一1的底端面还设置有下气囊一66，下气囊一66设置在上气囊一64的下方，下气囊一66与地面可分离式的接触。
[0029]封闭结构二包括水平设置的底板二13、竖直设置在底板二13上的弧形罩二12、设置在弧形罩二12内侧的上气囊二、设置在弧形罩二12顶端部的顶盖二，底板二13的底端面还设置有下气囊二，下气囊二设置在上气囊二的下方，下气囊二与地面可分离式的接触。
[0030]蒸汽组件包括水槽板63，水槽板63的上端面设置有开口槽，开口槽内设置有净化水，水槽板63设置在上气囊一64或者上气囊二的上方。
[0031]底板一1上设置有固定座一，一端与固定座一铰接连接的压力杆一2，其另一端与顶盖一61连接，压力杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热回收用储能装置，其特征在于，包括两个可相互对接的封闭结构一和封闭机构二，并形成封闭空间，所述封闭空间内设置有锅炉，所述封闭空间内设置有温差发电组件，所述封闭结构一和所述封闭结构二内还分别设置有蒸汽组件。2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收用储能装置，其特征在于，所述封闭结构一包括水平设置的底板一(1)、竖直设置在所述底板一(1)上的弧形罩一(6)、设置在所述弧形罩一(6)内侧的上气囊一(64)、设置在所述弧形罩一(6)顶端部的顶盖一(61)，所述底板一(1)的底端面还设置有下气囊一(66)，所述下气囊一(66)设置在所述上气囊一(64)的下方，所述下气囊一(66)与地面可分离式的接触。3.根据权利要求2所述的锅炉余热回收用储能装置，其特征在于，所述封闭结构二包括水平设置的底板二(13)、竖直设置在所述底板二(13)上的弧形罩二(12)、设置在所述弧形罩二(12)内侧的上气囊二、设置在所述弧形罩二(12)顶端部的顶盖二，所述底板二(13)的底端面还设置有下气囊二，所述下气囊二设置在所述上气囊二的下方，所述下气囊二与地面可分离式的接触。4.根据权利要求3所述的锅炉余热回收用储能装置，其特征在于，所述蒸汽组件包括水槽板(63)，所述水槽板(63)的上端面设置有开口槽，所述开口槽内设置有净化水，所述水槽板(63)设置在所述上气囊一(64)或者上气囊二的上方。5.根据权利要求2所述的锅炉余热回收用储能装置，其特征在于，所述底板一(1)上设置有固定座一，一端与所述固定座一铰接连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：季海龙，许悦悦，鞠欢，苗西磊，
申请(专利权)人：山东盛合电力工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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