一种型材加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种型材加工中心，包括有机床床身，所述机床床身的内部设置有排屑区域和移动区域，所述移动区域内部安装有主轴移动模组，所述排屑区域的顶部安装有工作台，所述排屑区域的底部安装有多块倾斜板，所述机床床身的前端还设置有排屑机构，由调节座和调节板构成的安装结构，调节座可以上下位移，调节板可以前后位移；X轴电机安装在调节板后即可与第一齿条进行啮合装配，如果X轴电机和第一齿条的安装导致其不能啮合时，只需要通过调节板和调节座的位移来改变X轴电机的位置即可让其能够和第一齿条完成啮合；不需要重新安装X轴电机和第一齿条，从而让X轴电机和第一齿条的啮合更加方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种型材加工中心


[0001]本专利技术涉及加工中心
，具体为一种型材加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心改变了传统以人为主的生产方式，借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是数控机床的最大特点。但是，现有的型材加工中心由于其结构设置不够合理，还存在以下问题：
[0003]一、现有之型材加工中心主轴移动模组都是安装在机床床身的导轨上进行，然后通过主轴移动模组的X轴电机连接机床床身的齿条进行横向位移；X轴电机通常以螺栓紧固的方式固定在主轴移动模组上，不能进行上下以及前后的调节，如果主轴移动模组安装在机床床身的导轨之后，时常会因为X轴电机设置和X轴传动齿条的装配存在偏差，从而导致X轴电机的齿轮无法与X轴传动齿条进行啮合；如果存在装配偏差时，只能重新安装X轴电机和X轴传动齿条，导致机床装配耗时耗力，非常不方便；
[0004]二、现有之型材加工中心的X轴传动齿条设置不够合理，不在主轴移动模组的重心中心处，导致X轴电机驱动主轴移动模组左右位移时，主轴移动模组的前后两端的推力不均衡，久而久之会让相应的滑块和滑轨之间出现磨损，产生较大的装配间隙，进而会影响到主轴移动模组横向位移的顺畅性。
[0005]因此，需要研究一种新的技术方案来解上述两个问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种型材加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种型材加工中心，包括有机床床身，所述机床床身的内部设置有排屑区域和移动区域，所述移动区域内部安装有主轴移动模组，所述排屑区域的顶部安装有工作台，所述排屑区域的底部安装有多块倾斜板，所述机床床身的前端还设置有排屑机构，所述移动区域安装有两条第一导轨和一条第一齿条，两条所述第一导轨前后间距设置，在前的所述第一导轨和工作台间距设置，所述第一齿条设于两条第一导轨之间，所述第一齿条与在前的第一导轨之间的距离小于第一齿条与在后的第一导轨之间的距离。
[0008]优选的，所述主轴移动模组包括有X轴移动板、X轴电机、安装结构、Y轴移动架、Y轴电机、Z轴移动架、Z轴电机和主轴头，所述X轴移动板底部安装有用于连接第一导轨的第一滑块，所述安装结构包括有调节座和调节板，所述调节座通过锁定机构与X轴移动板固定连接，所述调节板通过锁定机构与调节座固定连接，所述X轴电机固定安装在调节板的顶部，所述X轴电机的输出轴安装有用于连接第一齿条的第一齿轮，所述Y轴移动架的底部与X轴移动板固定连接，所述Y轴电机的输出端与Y轴移动架固定连接，所述Z轴移动架与Y轴移动架的顶部固定连接，所述Z轴电机的输出端与Z轴移动架固定连接，所述Z轴移动架上还设置
有主轴头，从而大大提高了本装置的加工效率。
[0009]优选的，所述调节座一侧设置有第一调节孔，所述调节板内部设置有第二调节孔，所述调节座包括有竖向板、横向板和三角形板材，且所述调节座为“L”形状，所述第一调节孔具有六个，分为前后两排自上而下间距贯穿于竖向板的左侧面和右侧面，所述第二调节孔具有六个，分为前后两排从左往右间距贯穿调节板的上表面和下表面，从而使得本装置更易对X轴电机的位置进行调整。
[0010]优选的，所述X轴移动板的侧面设置有与第一调节孔数量和位置相对应的通孔，所述通孔小于第一调节孔，所述横向板的内部设置有与第二调节孔数量和位置相对应的通孔，所述通孔小于第二调节孔，从而使得调整的范围更大。
[0011]优选的，两条第一导轨前后间距L1的范围为100mm～110mm，且在前的所述第一导轨与第一齿条之间的距离L2为L1的1/3，从而杜绝了主轴移动模组因第一导轨和第一滑块之间的磨损而产生卡滞的情况。
[0012]优选的，所述移动区域设置有用于安装第一导轨的第一基座和用于安装第一齿条的第二基座，所述第一基座和第二基座均设置有“L”型安装凹位，从而大大提高了第一导轨和第一齿条的装配效率。
[0013]优选的，所述第一齿条为斜齿齿条，其斜齿部分设置后侧面，所述第一齿轮为与第一齿条适配啮合的斜齿齿轮，所述第一齿条的两侧分别设置有第一倾斜面和第二倾斜面，从而大大提高了本装置的工作稳定性。
[0014]优选的，所述X轴移动板顶部安装有第二导轨，所述Y轴移动架靠近X轴移动板的一侧设置有与第二导轨适配连接的第二滑块，所述Y轴移动架外表面设置有第三导轨，所述Z轴移动架靠近Y轴移动架的一侧设置有与第三导轨适配连接的第三滑块，从而便于本装置在X轴、Y轴和Z轴三个方向上进行移动。
[0015]优选的，所述锁定机构包括有开设在X轴移动板和横向板内部的锁定槽以及安装在竖向板和调节板内部的固定杆，所述锁定槽的内壁固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的另一端固定连接有锁定板，所述锁定槽远离锁定弹簧的一侧内壁开设有卡槽，所述固定杆的一端延伸至锁定槽的内部并固定连接有锁定架，所述锁定架的外部圆周面固定连接有多个与卡槽相适配的卡块，所述固定杆远离锁定架的一端通过螺纹连接有螺母，从而大大提高了本装置对调节座和调节板的安装和拆卸效率。
[0016]优选的，所述Y轴移动架上还安装有飞碟式刀库或伞形刀库，从而大大提高了本装置的适用范围。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：主要是在主轴移动模组设置安装结构以及合理布置第一齿条的位置，从而解决传统的型材加工中心存在装配麻烦、耗时耗力以及主轴移动模组位移的顺畅性不佳等问题；其中
[0018]由调节座和调节板构成的安装结构，调节座可以上下位移，调节板可以前后位移；X轴电机安装在调节板后即可与第一齿条进行啮合装配，如果X轴电机和第一齿条的安装导致其不能啮合时，只需要通过调节板和调节座的位移来改变X轴电机的位置即可让其能够和第一齿条完成啮合；不需要重新安装X轴电机和第一齿条，从而让X轴电机和第一齿条的啮合更加方便，省时省力；而通过锁定槽、锁定弹簧、锁定板、固定杆、锁定架、卡块、螺母、卡
槽和通孔构成的锁定机构，可以快速对调节座和调节板进行安装和拆卸，从而使得操作人员可以更轻松的对调节座和调节板的位置进行调节，进而极大的提高了本专利技术的调节效率；
[0019]将第一齿条靠近在前第一导轨的一端设置，可以让第一齿条靠近主轴移动模组的重心中心处；如此X轴电机驱动主轴移动模组移动时，就可以让X轴移动板的前端、后端的作用力趋于相同；避免因作用力不同而导致第一滑块和第一导轨之间出现磨损，久而久之会让主轴移动模组的位移出现卡滞的问题；不仅可以提升主轴移动模组的位移顺畅性，也可以提升主轴移动模组的运行可靠性和位移精度
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本专利技术型材加工中心整体的立体结构示意图；
[0022]图2是图1中A处局部具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材加工中心，其特征在于：包括有机床床身(10)，所述机床床身(10)的内部设置有排屑区域和移动区域，所述移动区域内部安装有主轴移动模组(20)，所述排屑区域的顶部安装有工作台(13)，所述排屑区域的底部安装有多块倾斜板(14)，所述机床床身(10)的前端还设置有排屑机构(15)，所述移动区域安装有两条第一导轨(11)和一条第一齿条(12)，两条所述第一导轨(11)前后间距设置，在前的所述第一导轨(11)和工作台(13)间距设置，所述第一齿条(12)设于两条第一导轨(11)之间，所述第一齿条(12)与在前的第一导轨(11)之间的距离小于第一齿条(12)与在后的第一导轨(11)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种型材加工中心，其特征在于：所述主轴移动模组(20)包括有X轴移动板(21)、X轴电机(22)、安装结构(23)、Y轴移动架(24)、Y轴电机(25)、Z轴移动架(26)、Z轴电机(27)和主轴头(28)，所述X轴移动板(21)底部安装有用于连接第一导轨(11)的第一滑块(211)，所述安装结构(23)包括有调节座(231)和调节板(232)，所述调节座(231)通过锁定机构与X轴移动板(21)固定连接，所述调节板(232)通过锁定机构与调节座(231)固定连接，所述X轴电机(22)固定安装在调节板(232)的顶部，所述X轴电机(22)的输出轴安装有用于连接第一齿条(12)的第一齿轮(221)，所述Y轴移动架(24)的底部与X轴移动板(21)固定连接，所述Y轴电机(25)的输出端与Y轴移动架(24)固定连接，所述Z轴移动架(26)与Y轴移动架(24)的顶部固定连接，所述Z轴电机(27)的输出端与Z轴移动架(26)固定连接，所述Z轴移动架(26)上还设置有主轴头(28)。3.根据权利要求2所述的一种型材加工中心，其特征在于：所述调节座(231)一侧设置有第一调节孔(2311)，所述调节板(232)内部设置有第二调节孔(2321)，所述调节座(231)包括有竖向板(2312)、横向板(2313)和三角形板材(2314)，且所述调节座(231)为“L”形状，所述第一调节孔(2311)具有六个，分为前后两排自上而下间距贯穿于竖向板(2312)的左侧面和右侧面，所述第二调节孔(2321)具有六个，分为前后两排从左往右间距贯穿调节板(232)的上表面和下表面。4.根据权利要求3所述的一种型材加工中心，其特征在于：所述X轴移动板(21)的侧面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏剑超，谭礼财，林子谋，
申请(专利权)人：佛山市长浦智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：