具有加固式双臂的高速加工中心及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种具有加固式双臂的高速加工中心，机床的一侧设置有定位架，定位架上端设置有定位箱，定位箱内设置有刀库，刀库包括旋转盘，绕旋转盘的边缘设置有若干个刀头定位柱，刀头定位柱的前端高于旋转盘的前端并开设有放置孔，放置孔的内壁设置有用于对刀头进行定位的定位件，安装箱内设置有用于移动第二转杆的移动支撑单元。本发明专利技术一方面，可有效的对刀头进行收纳，便于找寻拿取，同时还避免丢失或对刀头造成损坏，降低了成本的同时提高了刀头更换效率；另一方面，通过将刀库直接设置在定位架上，配合矿物质材质制成的机床进行使用，不仅降低了抖动，提高了加工质量，还避免了刀库直接挂设导致的侧翻。刀库直接挂设导致的侧翻。刀库直接挂设导致的侧翻。

【技术实现步骤摘要】
具有加固式双臂的高速加工中心及使用方法


[0001]本专利技术涉及一种加工中心，具体地说，特别涉及一种具有加固式双臂的高速加工中心及使用方法。

技术介绍

[0002]高速加工中心，不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。然而现有技术中的高速加工中心一方面，不便于对刀头进行更换，同时待更换刀头放置位置不固定，不仅在需要时不便于找寻拿取，同时还易丢失或对刀头造成损坏，加大使用成本内的同时影响加工效率；另一方面，如直接将待更换的若干个刀头集中放置在机床的一侧，随着机床在使用的产生的抖动，易造成待更换刀头的侧翻，同时待更换刀头在未使用时，易沾灰，在使用前还需用毛刷对其进行表面清理；再一方面，现有加工中心不具备调节功能，导致对待加工件的型号具有一定的局限性且对待加工件的定位稳定性不佳。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的具有加固式双臂的高速加工中心及使用方法。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的具有加固式双臂的高速加工中心及使用方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种具有加固式双臂的高速加工中心，包括机床，所述机床的一侧设置有定位架，所述定位架上端设置有定位箱，所述定位箱内设置有刀库，
[0006]所述刀库包括旋转盘，绕所述旋转盘的边缘设置有若干个刀头定位柱，所述刀头定位柱的前端高于所述旋转盘的前端并开设有放置孔，所述放置孔的内壁设置有用于对刀头进行定位的定位件，所述刀头定位柱的后端开设有与所述放置孔中心线重合且半径小于所述放置孔的通孔，所述通孔与所述放置孔贯穿，所述旋转盘的后端通过与所述定位箱连接的第三电机驱动旋转，所述第三电机的下方设置有与定位箱连接的顶出单元，所述顶出单元与所述通孔配合使用；
[0007]所述定位箱的前端开设有窗口和第一缺口，所述定位箱的下端开设有与所述第一缺口配合使用的第二缺口，所述定位箱内设置有安装箱，所述安装箱的上端与所述定位箱的顶部滑动连接，所述安装箱内设置有第五电机，所述第五电机的输出轴与第一转杆的上端连接，所述第一转杆的中部可转动的套设有定位套，所述定位套通过第一连杆与推动板的前端下半段连接，所述推动板的前端上半段通过若干个第二连杆与所述安装箱连接，所述定位箱内设置有调节气缸，所述调节气缸用于驱动推动板移动；
[0008]所述第一转杆的下端与第二转杆铰接，所述第二转杆的下端设置有夹持件，所述安装箱内设置有用于移动第二转杆的移动支撑单元。
[0009]进一步，所述夹持件包括横杆，所述横杆的中部与所述第二转杆连接，所述横杆的
两侧均设置有夹持手臂，所述第二转杆可活动的位于所述第二缺口处，所述第二转杆的后端设置有滑槽；
[0010]进一步，所述移动支撑单元包括滑轮，所述滑轮可滑动的位于所述滑槽中，所述滑轮上设置有第一连接件，所述第一连接件通过螺钉可沿第二连接件上端长度方向调节连接，所述第二连接件与固定在所述定位箱内的位移气缸连接。
[0011]进一步，所述定位箱内设置有第三电机支撑架和顶出单元支撑架；
[0012]所述第三电机支撑架上设置有电机安装座，所述电机安装座上设置有所述第三电机，所述第三电机的传输轴可转动的穿过设置在所述第三电机支撑架上的支承座后与所述旋转盘可拆卸连接；
[0013]所述顶出单元支撑架上设置有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆可活动的穿设在导向套中，所述导向套通过定位块固定在所述顶出单元支撑架上，所述导向套内可活动的设置有顶出杆，所述顶出杆的后半段与所述活塞杆连接，所述顶出杆的前半段可活动的穿过所述通孔；
[0014]所述窗口的两侧分别可拆卸的设置有定位条，各所述定位条上均设置有毛刷。
[0015]进一步，所述刀头定位柱与所述放置孔之间开设有安装腔，所述安转腔通过活动口与所述放置孔贯通，所述定位件设置在所述安装腔内；
[0016]所述定位件包括设置在活动柱前端的半球形限位部，所述半球形限位部可移动的位于所述活动口处，所述活动柱位于所述安装腔内，所述安装腔内还设置有与所述活动柱中心线重合的导向柱，所述导向柱的半径小于所述活动柱的半径，所述活动柱的后半段可活动的插设在所述导向柱上，所述导向柱上套设有回位弹簧。
[0017]进一步，所述机床包括基座和立架，所述立架与所述基座的后端连接，所述定位架设置在所述立架的一侧；
[0018]所述基座上设置有夹具定位单元，所述夹具定位单元通过第一动力调节单元沿所述基座的前后方向移动；
[0019]所述夹具定位单元上设置有第二动力调节单元和夹具固定座，所述夹具固定座通过所述第二动力调节单元驱动可沿所述夹具定位单元的长度方向移动；
[0020]所述立架的前端设置有刀头固定座，所述刀头固定座通过第三动力调节单元沿所述立架的上下方向移动，所述刀头固定座的下端设置有刀头，所述刀头通过设置在所述刀头固定座上的第一动力源驱动。
[0021]进一步，所述第一动力调节单元包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端分别可转动的与各定位座连接，且至少一端可转动的穿过所述定位座与第一电机的输出轴连接，各所述定位座设置在所述基座上并位于夹具定位单元的两侧；所述第一螺杆上套设有第一调节座，所述第一调节座与所述夹具定位单元连接；所述基座上设置有两条相互平行的第一导轨，所述第一螺杆位于两个第一导轨之间其与两个第一导轨平行，所述夹具定位单元通过若干个第一滑座与各所述第一导轨滑动配合；
[0022]所述第三动力调节单元包括两根相互平行设置在所述立架前端的第三导轨，所述刀头固定座包括连接板，所述连接板的后端通过若干个第三滑座和各所述第三导轨配合与所述立架滑动连接，所述连接板的前端设置有与所述连接板垂直的定位板，各相邻的两个定位板通过若干个连接块连接，所述连接板的两侧开设有若干个用于与第三滑座调节高度
位置的调节孔，所述第一动力源与各所述定位板连接，所述刀头与所述第一动力源的输出端可拆卸连接；所述连接板的后端与第二动力源的输出端连接，并通过所述第二动力源驱动连接板沿所述第三导轨的长度方向来回移动，所述第二动力源所述立架连接并位于两个第三导轨之间。
[0023]进一步，所述夹具定位单元包括两个第二导轨，所述夹具固定座同时与各所述第二导轨的上端滑动连接，各所述第二导轨的下端均设置有至少两个与所述第一导轨配合使用的第一滑座；各所述第二导轨之间通过定位安装座连接；所述第二动力调节单元包括第二螺杆，所述第二螺杆的两端分别可转动的与各所述定位安装座转动连接，且至少一端可转动的穿过所述定位安装座并与第二电机的输出轴连接。
[0024]进一步，所述夹具固定座包括定位部和导流部；
[0025]所述定位部的下端设置有若干个与各所述第二导轨滑动配合使用的第二滑座，所述定位部的上端开设有导流腔，所述导流腔的底部前高后低呈倾斜面，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加固式双臂的高速加工中心，其特征是：包括机床(1)，所述机床(1)的一侧设置有定位架(101)，所述定位架(101)上端设置有定位箱(102)，所述定位箱(102)内设置有刀库(103)，所述刀库(103)包括旋转盘(105)，绕所述旋转盘(105)的边缘设置有若干个刀头定位柱(106)，所述刀头定位柱(106)的前端高于所述旋转盘(105)的前端并开设有放置孔(107)，所述放置孔(107)的内壁设置有用于对刀头进行定位的定位件(108)，所述刀头定位柱(106)的后端开设有与所述放置孔(107)中心线重合且半径小于所述放置孔(107)的通孔(109)，所述通孔(109)与所述放置孔(107)贯穿，所述旋转盘(105)的后端通过与所述定位箱(102)连接的第三电机(113)驱动旋转，所述第三电机(113)的下方设置有与定位箱(102)连接的顶出单元(115)，所述顶出单元(115)与所述通孔(109)配合使用；所述定位箱(102)的前端开设有窗口(116)和第一缺口(117)，所述定位箱(102)的下端开设有与所述第一缺口(117)配合使用的第二缺口(118)，所述定位箱(102)内设置有安装箱(130)，所述安装箱(130)的上端与所述定位箱(102)的顶部滑动连接，所述安装箱(130)内设置有第五电机，所述第五电机的输出轴与第一转杆(131)的上端连接，所述第一转杆(131)的中部可转动的套设有定位套(132)，所述定位套(132)通过第一连杆(133)与推动板(135)的前端下半段连接，所述推动板(135)的前端上半段通过若干个第二连杆(136)与所述安装箱(130)连接，所述定位箱(102)内设置有调节气缸(137)，所述调节气缸(137)用于驱动推动板(135)移动；所述第一转杆(131)的下端与第二转杆(138)铰接，所述第二转杆(138)的下端设置有夹持件(139)，所述安装箱(130)内设置有用于移动第二转杆(138)的移动支撑单元(150)。2.如权利要求1所述的具有加固式双臂的高速加工中心，其特征是：所述夹持件(139)包括横杆(151)，所述横杆(151)的中部与所述第二转杆(138)连接，所述横杆(151)的两侧均设置有夹持手臂(152)，所述第二转杆(138)可活动的位于所述第二缺口(118)处，所述第二转杆(138)的后端设置有滑槽(153)。3.如权利要求2所述的具有加固式双臂的高速加工中心，其特征是：所述移动支撑单元(150)包括滑轮(155)，所述滑轮(155)可滑动的位于所述滑槽(153)中，所述滑轮(155)上设置有第一连接件(156)，所述第一连接件(156)通过螺钉可沿第二连接件(157)上端长度方向调节连接，所述第二连接件与固定在所述定位箱(102)内的位移气缸(158)连接。4.如权利要求3所述的具有加固式双臂的高速加工中心，其特征是：所述定位箱(102)内设置有第三电机支撑架(159)和顶出单元支撑架(160)；所述第三电机支撑架(159)上设置有电机安装座(161)，所述电机安装座(161)上设置有所述第三电机(113)，所述第三电机(113)的传输轴可转动的穿过设置在所述第三电机支撑架(159)上的支承座(162)后与所述旋转盘(105)可拆卸连接；所述顶出单元支撑架(160)上设置有顶出气缸(163)，所述顶出气缸(163)的活塞杆(166)可活动的穿设在导向套(167)中，所述导向套(167)通过定位块(168)固定在所述顶出单元支撑架(160)上，所述导向套(167)内可活动的设置有顶出杆(169)，所述顶出杆(169)的后半段与所述活塞杆(166)连接，所述顶出杆(169)的前半段可活动的穿过所述通孔(109)；所述窗口(116)的两侧分别可拆卸的设置有定位条(170)，各所述定位条(170)上均设
置有毛刷(171)。5.如权利要求4所述的具有加固式双臂的高速加工中心，其特征是：所述刀头定位柱(106)与所述放置孔(107)之间开设有安装腔，所述安转腔通过活动口与所述放置孔(107)贯通，所述定位件(108)设置在所述安装腔内；所述定位件(108)包括设置在活动柱(172)前端的半球形限位部(173)，所述半球形限位部(173)可移动的位于所述活动口处，所述活动柱(172)位于所述安装腔内，所述安装腔内还设置有与所述活动柱(172)中心线重合的导向柱(175)，所述导向柱(175)的半径小于所述活动柱(172)的半径，所述活动柱(172)的后半段可活动的插设在所述导向柱(175)上，所述导向柱(175)上套设有回位弹簧(176)。6.如权利要求1所述的具有加固式双臂的高速加工中心，其特征是：所述机床(1)包括基座(2)和立架(3)，所述立架(3)与所述基座(2)的后端连接，所述定位架(101)设置在所述立架(3)的一侧；所述基座(2)上设置有夹具定位单元(5)，所述夹具定位单元(5)通过第一动力调节单元(6)沿所述基座(2)的前后方向移动；所述夹具定位单元(5)上设置有第二动力调节单元(7)和夹具固定座(8)，所述夹具固定座(8)通过所述第二动力调节单元(7)驱动可沿所述夹具定位单元(5)的长度方向移动；所述立架(3)的前端设置有刀头固定座(9)，所述刀头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建东，
申请(专利权)人：重庆乔柏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：