油缸制造技术

本发明专利技术提供一种油缸，用于热流道系统中并固定于其中的分流板上，包括：缸筒，贯穿设置有一通孔；底座，与所述缸筒下端连接，且贯穿设置有第一让位孔，所述第一让位孔与所述通孔连通；第一活塞，设置于所述通孔与所述第一让位孔内，并沿所述通孔和所述第一让位孔的轴向做往复运动，所述第一活塞为中空结构；第二活塞，沿轴向固定设置于所述第一活塞内，以随所述第一活塞沿前述轴向做往复运动，其中，所述第一活塞和第二活塞沿垂直轴向的径向方向上设置有浮动间隙，以使得所述第二活塞在外力作用下可沿径向在一定的浮动空间内移动，所述第二活塞内设置有阀针挂台。能够解决现有技术中阀针在往复运动中容易弯折的问题。在往复运动中容易弯折的问题。在往复运动中容易弯折的问题。

【技术实现步骤摘要】
油缸


[0001]本专利技术涉及热流道系统
，尤其涉及一种油缸。

技术介绍

[0002]目前，许多热流道系统使用油缸驱动阀针封胶，在油缸中，通常只设置一个活塞运动在缸筒中做往复运动，从而带动阀针往复运动实现封胶。但是在热流道系统中，分流板由于温度很高，其热胀冷缩会使得阀针穿过的孔的位置会发生偏移，而油缸是常温状态，阀针固定于阀针挂台，因此阀针的位置不会发生变化，此种情况容易导致阀针倾斜，而阀针需要往复运动，容易因此卡住不动或者使阀针弯曲从而影响封胶。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种油缸，解决了现有技术中阀针在往复运动中容易弯折的问题，实现了阀针的稳定封胶。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式提供一种油缸，用于热流道系统并固定于其中的分流板上，其特征在于，包括：缸筒，贯穿设置有一通孔；底座，与所述缸筒下端连接，且贯穿设置有第一让位孔，所述第一让位孔与所述通孔连通；第一活塞，设置于所述通孔与所述第一让位孔内，并沿所述通孔和所述第一让位孔的轴向做往复运动，所述第一活塞为中空结构；第二活塞，沿轴向固定设置于所述第一活塞内，以随所述第一活塞沿前述轴向做往复运动，其中，所述第一活塞和第二活塞沿垂直轴向的径向方向上设置有浮动间隙，以使得所述第二活塞在外力作用下可沿径向在一定的浮动空间内移动，所述第二活塞内设置有阀针挂台。
[0005]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一活塞形成有内壁，且内壁上设置有第一凸起，所述第二活塞形成有外壁，且外壁上设置有第二凸起和固定结构，所述第一凸起配合设置于所述第二凸起和所述固定结构之间，所述第一凸起与所述第二活塞的外壁间隔设置，所述第二凸起和所述固定结构与所述第一活塞的内壁间隔设置。
[0006]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述固定结构为挡圈、卡簧和设置于第二活塞外壁的环形凹槽，所述挡圈设置于所述第一凸起上，所述环形凹槽的设置位置与所述挡圈相配合，所述卡簧设置于所述环形凹槽内，并抵住所述挡圈。
[0007]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，还包括支撑座，所述支撑座下端固定于所述分流板，所述支撑座包括本体、设置于本体上的第二让位孔和沿所述本体上的第二让位孔向上延伸的限位部，所述限位部从所述第一活塞下端伸入所述第一活塞，所述第二活塞设置于所述限位部内，且所述第二活塞与所述限位部在前述径向上设置有浮动间隙。
[0008]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第二活塞设置有限位孔，所述限位部对应所述限位孔位置处设置有一腰型孔，所述腰型孔沿所述第二活塞运动方向设置，所述限位孔和所述腰型孔内设置一销钉。
[0009]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，还包括堵头，所述堵头设置于所述阀针挂
台上方，所述阀针挂台和堵头与所述第二活塞均为螺纹连接，以调节所述阀针挂台的位置从而调整阀针的位置，或将所述阀针挂台和堵头自所述第二活塞中取出。
[0010]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述阀针挂台上端设置有一多边形槽，堵头对应所述多边形槽位置处贯穿设置有一多边形通孔，以方便转动所述阀针挂台和堵头。
[0011]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述阀针挂台和所述堵头之间设置有摩擦片，以防止阀针挂台松动。
[0012]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一活塞将所述通孔分成上腔和下腔，所述缸筒还包括第一油路接头和第二油路接头，所述第一油路接头和第二油路接头分别与所述上腔和下腔连通。
[0013]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一活塞与所述缸筒和所述底座之间均设置有至少一个密封圈。
[0014]相对于现有技术，本专利技术的技术效果在于：本专利技术实施例将现有技术中的单个活塞分成第一活塞和第二活塞，第一活塞带动第二活塞做往复运动，第二活塞固定阀针，第一活塞和第二活塞之间有浮动间隙，当分流板上阀针穿过的孔的位置由于热胀冷缩发生偏移时，由于第一活塞和第二活塞之间的浮动间隙，使得阀针在作用力下，第二活塞在浮动间隙内产生径向位移，进而保证阀针的线性设置，避免发生阀针弯折或者卡住的现象，有助于阀针封胶过程的稳定。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例中油缸的结构示意图。
[0016]图2是图1中所示油缸的正视图。
[0017]图3是图2中沿A
‑
A线的剖视示意图。
[0018]图4是图2中沿B
‑
B线的剖视示意图。
[0019]图5是图2中沿C
‑
C线的剖视示意图。
[0020]图6是图3中D处放大图。
[0021]图7是图3中所示支撑座的结构示意图。
[0022]1、缸筒；11、通孔；111、上腔；112、下腔；12、第一油路接头；13、第二油路接头；2、底座；21、第一让位孔；3、第一活塞；31、第一凸起；32、密封圈；4、第二活塞；41、限位孔；42、第二凸起；43、挡圈；44、卡簧；45、环形凹槽；5、支撑座；51、本体；52、第二让位孔；53、限位部；531、腰型孔；532、销钉；6、阀针挂台；61、T型孔；62、多边形槽；7、堵头；711、多边形通孔；8、阀针；9、摩擦片。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0024]本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0025]并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一活塞可以被称为第二活塞，并且类似地第二活塞也可以被称为第一活塞，这并不背离本申请的保护范围。
[0026]本专利技术实施例一提供了一种油缸，用于热流道系统中并固定于其中的分流板上，如图1
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3所示，包括：缸筒1，贯穿设置有一通孔11；底座2，与缸筒1下端连接，且贯穿设置有第一让位孔21，第一让位孔21与通孔11连通；第一活塞3，第一活塞3为中空结构，设置于通孔11与第一让位孔21内，并沿通孔11和第一让位孔21的轴向做往复运动；第二活塞4，沿轴向固定设置于第一活塞3内，以随第一活塞3沿前述轴向做往复运动，其中，第一活塞3和第二活塞4沿垂直轴向的径向方向上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸，用于热流道系统并固定于其中的分流板上，其特征在于，包括：缸筒，贯穿设置有一通孔；底座，与所述缸筒下端连接，且贯穿设置有第一让位孔，所述第一让位孔与所述通孔连通；第一活塞，设置于所述通孔与所述第一让位孔内，并沿所述通孔和所述第一让位孔的轴向做往复运动，所述第一活塞为中空结构；第二活塞，沿轴向固定设置于所述第一活塞内，以随所述第一活塞沿前述轴向做往复运动，其中，所述第一活塞和第二活塞沿垂直轴向的径向方向上设置有浮动间隙，以使得所述第二活塞在外力作用下可沿径向在一定的浮动空间内移动，所述第二活塞内设置有阀针挂台。2.根据权利要求1所述的油缸，其特征在于，所述第一活塞形成有内壁，且内壁上设置有第一凸起，所述第二活塞形成有外壁，且外壁上设置有第二凸起和固定结构，所述第一凸起配合设置于所述第二凸起和所述固定结构之间，所述第一凸起与所述第二活塞的外壁间隔设置，所述第二凸起和所述固定结构与所述第一活塞的内壁间隔设置。3.根据权利要求2所述的油缸，其特征在于，所述固定结构为挡圈、卡簧和设置于第二活塞外壁的环形凹槽，所述挡圈设置于所述第一凸起上，所述环形凹槽的设置位置与所述挡圈相配合，所述卡簧设置于所述环形凹槽内，并抵住所述挡圈。4.根据权利要求1所述的油缸，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座下端固定于所述分流板，所述支撑座包括本体、设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：