一种超声波焊接立体升降模库制造技术

本发明专利技术公开了一种超声波焊接立体升降模库，包含模具升降机构、模库支架和模库平台；所述模库平台架设在模库支架上，模具升降机构位于模库平台的一端，模库平台的下方留有焊接流水线设备的安装空间；所述模具升降机构用于带动焊接模具在焊接流水线设备与模库平台之间流转，模库平台用于存放焊接模具；本方案可以在模库平台的下方设置焊接流水线，使模库平台架设在焊接流水线的上方，大幅提高空间利用率；模具升降机构可以带动焊接模具在焊接流水线设备与模库平台之间流转，提高取放焊接模具的效率，满足了焊接流水线的加工需要。满足了焊接流水线的加工需要。满足了焊接流水线的加工需要。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接立体升降模库


[0001]本专利技术涉及一种超声波焊接立体升降模库，属于超声波焊接设备


技术介绍

[0002]超声波焊接设备是汽车零部件焊接加工的主要设备，为了提高加工效率，超声波焊接设备逐渐由单台焊接设备发展为多台流水线的方式；而流水线的焊接加工形式需要不断更换焊接模具，因此需要设计相应的存储模库，而为了解决空间占用的问题，升降立体模库成为优选的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种超声波焊接立体升降模库。
[0004]本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种超声波焊接立体升降模库，包含模具升降机构、模库支架和模库平台；所述模库平台架设在模库支架上，模具升降机构位于模库平台的一端，模库平台的下方留有焊接流水线设备的安装空间；所述模具升降机构用于带动焊接模具在焊接流水线设备与模库平台之间流转，模库平台用于存放焊接模具。
[0005]优选的，所述模具升降机构包含升降机架和升降台，升降机架上设置有升降驱动电机和竖向的升降滑轨，升降台与升降滑轨滑动配合，升降驱动电机通过链条带动升降台升降。
[0006]优选的，所述升降驱动电机设置在升降机架的顶部，升降机架的底部设置有无线识别组件，无线识别组件用于识别升降台上的焊接模具。
[0007]优选的，所述升降台上设置有升降台电滚筒、举升台和升降台定位销，升降台电滚筒用于带动焊接模具移动，举升台用于顶起焊接模具，使焊接模具脱离升降台电滚筒，升降台定位销用于固定焊接模具。
[0008]优选的，所述模库平台包含平台框架，平台框架上设置有模具移动机构和多个库位，模具移动机构带动焊接模具在多个库位之间移动；每个库位上均设置有减速传感器、到位传感器、到位阻挡装置和模库定位销；所述减速传感器设置在库位的中间部位，减速传感器感应到焊接模具后，模具移动机构带动焊接模具减速；所述到位传感器、到位阻挡装置和模库定位销设置在库位的后端部位，到位传感器感应到焊接模具后，到位阻挡装置挡住焊接模具，并由模库定位销将焊接模具锁定。
[0009]优选的，所述模具移动机构包含移动驱动电机和倍速链，移动驱动电机带动倍速链运转，倍速链经过所有的库位。
[0010]优选的，所述平台框架上设置有扩展库位，扩展库位上设置有横移升降机构、前升降挡条和后升降挡条，前升降挡条和后升降挡条分别位于扩展库位的前后两端，横移升降机构位于扩展库位的中间部位，横移升降机构上设置有横移电滚筒；所述横移升降机构带动横移电滚筒升起后，横移电滚筒顶起扩展库位上的焊接模具，使该焊接模具脱离平台框
架上的模具移动机构，并带动焊接模具横向移动。
[0011]优选的，所述模库平台的一侧设置有检修台，检修台的外侧设置有护栏，检修台的一端设置有爬梯。
[0012]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本方案的超声波焊接立体升降模库，可以在模库平台的下方设置焊接流水线，使模库平台架设在焊接流水线的上方，大幅提高空间利用率；模具升降机构可以带动焊接模具在焊接流水线设备与模库平台之间流转，提高取放焊接模具的效率，满足了焊接流水线的加工需要。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：
[0015]附图1为本专利技术所述的一种超声波焊接立体升降模库的立体图；
[0016]附图2为本专利技术所述的模具升降机构的立体图；
[0017]附图3为本专利技术所述的升降台的立体图；
[0018]附图4为本专利技术所述的模库平台的立体图；
[0019]附图5为本专利技术所述的模库平台的部分结构示意图；
[0020]附图6为本专利技术所述的模库平台的扩展库位部分的示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来说明本专利技术。
[0022]如附图1所示，本专利技术所述的一种超声波焊接立体升降模库，包含模具升降机构1、模库支架2和模库平台3；所述模库平台3架设在模库支架2上，模具升降机构1位于模库平台3的进出料端，模库平台3的下方留有焊接流水线设备的安装空间，形成立体式的模库；模库平台3可以根据需要在模库支架2上架设多层，本实施例附图1中架设了两侧模库平台3。
[0023]所述模具升降机构1用于带动焊接模具在焊接流水线设备与模库平台3之间流转，模库平台3用于存放焊接模具；所述模库平台3的一侧设置有检修台4，检修台4的外侧设置有护栏，检修台4的一端设置有爬梯，便于操作人员到模库平台3上进行维护检修。
[0024]如附图2所示，所述模具升降机构1包含升降机架11和升降台12，升降机架11上设置有升降驱动电机13和竖向的升降滑轨14，升降台12与升降滑轨14滑动配合，升降驱动电机13设置在升降机架11的顶部，升降驱动电机13通过升降机链条15带动升降台12升降。
[0025]所述升降机架11的底部设置有无线识别组件16，无线识别组件16用于识别升降台12上的焊接模具类别，以根据设定的程序将焊接模具送到不同层的模库平台3。
[0026]如附图3所示，所述升降台12上设置有升降台电滚筒21、举升台22和升降台定位销23，升降台电滚筒21用于带动焊接模具移动，在升降台12的升降过程中，举升台22顶起焊接模具，使焊接模具脱离升降台电滚筒21，防止焊接模具滑动，并且可以通过升降台定位销23固定焊接模具；所述举升台22和升降台定位销23均可以采用气动控制结构。
[0027]如附图4、5所示，所述模库平台3包含平台框架31，平台框架31为长形结构，并在中间设置多个加强梁；平台框架31上设置有模具移动机构和多个库位，多个库位可以通过加强梁分隔；所述模具移动机构可采用移动驱动电机41和倍速链42，移动驱动电机41带动倍
速链42运转，倍速链42经过所有的库位，以便于带动焊接模具在多个库位之间移动。
[0028]每个库位上均设置有减速传感器32、到位传感器33、到位阻挡装置34和模库定位销35；所述减速传感器32设置在库位的中间部位，减速传感器32感应到焊接模具后，模具移动机构带动焊接模具减速；所述到位传感器33、到位阻挡装置34和模库定位销35设置在库位的后端部位，最后一个库位上的到位阻挡装置34采用固定的阻挡块，其他的库位上的到位阻挡装置34可采用气动转块结构，模库定位销35也采用气动结构；所述到位传感器33感应到焊接模具后，到位阻挡装置34挡住焊接模具，并由模库定位销35将焊接模具锁定。
[0029]所述倍速链42上具有小滚轮，小滚轮与焊接模具产生滚动摩擦，使到位并锁定后的焊接模具不会有影响倍速链42的正常运转。
[0030]如附图6所示，所述平台框架31上设置有扩展库位，扩展库位是用于在扩展的模库之间灵活转移焊接模具，扩展的模库是指例如并排设置多个紧邻的模库平台3。
[0031]所述扩展库位一般是位于平台框架31最前方的库位，扩展库位上设置有横移升降机构51、前升降挡条52和后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接立体升降模库，其特征在于：包含模具升降机构(1)、模库支架(2)和模库平台(3)；所述模库平台(3)架设在模库支架(2)上，模具升降机构(1)位于模库平台(3)的一端，模库平台(3)的下方留有焊接流水线设备的安装空间；所述模具升降机构(1)用于带动焊接模具在焊接流水线设备与模库平台(3)之间流转，模库平台(3)用于存放焊接模具。2.根据权利要求1所述的超声波焊接立体升降模库，其特征在于：所述模具升降机构(1)包含升降机架(11)和升降台(12)，升降机架(11)上设置有升降驱动电机(13)和竖向的升降滑轨(14)，升降台(12)与升降滑轨(14)滑动配合，升降驱动电机(13)通过链条带动升降台(12)升降。3.根据权利要求2所述的超声波焊接立体升降模库，其特征在于：所述升降驱动电机(13)设置在升降机架(11)的顶部，升降机架(11)的底部设置有无线识别组件(16)，无线识别组件(16)用于识别升降台(12)上的焊接模具。4.根据权利要求2所述的超声波焊接立体升降模库，其特征在于：所述升降台(12)上设置有升降台电滚筒(21)、举升台(22)和升降台定位销(23)，升降台电滚筒(21)用于带动焊接模具移动，举升台(22)用于顶起焊接模具，使焊接模具脱离升降台电滚筒(21)，升降台定位销(23)用于固定焊接模具。5.根据权利要求1所述的超声波焊接立体升降模库，其特征在于：所述模库平台(3)包含平台框架(31)，平台框架(31)上设置有模具移动机构和多个库位，模具移动机构带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤，侯先峰，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：