本发明专利技术公开了一种涂布量可调的极板涂膏装置，包括：膏斗，设置有至少一个膏腔；挡膏板，封设于膏腔的出膏端，设置有出膏口；涂膏辊，可转动地设置于出膏口的排膏侧，轴向与膏腔的并排方向一致；板栅输送机构，用于将板栅输送至挡膏板和涂膏辊之间；涂布量调节机构，驱动并定位挡膏板，调节挡膏板与涂膏辊辊面的间距。该涂布量可调的极板涂膏装置通过调节封设于膏斗出膏端的挡膏板，实现挡膏板和涂膏辊辊面间距的调节；挡膏板与辊面的间距越小，填涂到板栅上并随板栅输出的铅膏涂布量也越小，反之，挡膏板与辊面的间距越小，填涂到板栅上并随板栅输出的铅膏涂布量也越大，对涂布量的调节更趋精确可靠，可实现多种涂布量极片的同步涂膏。涂膏。涂膏。
【技术实现步骤摘要】
一种涂布量可调的极板涂膏装置
[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池极板生产
，具体涉及一种涂布量可调的极板涂膏装置。
技术介绍
[0002]蓄电池极板的生产主要包括：生产板栅、铅膏填涂板栅、分切、出料等步骤。铅膏填涂板栅的产品中包含板栅、填涂于板栅通孔和表面的铅膏以及覆盖于铅膏涂覆区域的涂板纸。
[0003]现有技术中的涂布量调节如CN214637735U所公开的，涂板辊的辊面与板栅导料板的出料端组合形成填涂夹角，通过调节板栅导料板伸入填涂夹角的长度调节涂布量。另外，双极板涂膏设备是指在同步进料的两列极板上分别涂布正极铅膏和负极铅膏，现有技术中的双极板涂膏设备如CN109332090A、CN107790340A所公开的：两方案均包括两个膏斗，一个用于盛放正极铅膏，另一用于盛放负极铅膏，两个膏斗错位设置于连续板栅的进料轨迹上方，两膏斗同时向下挤出膏体并涂布。以上方案的缺陷在于，膏斗前后间隔设置，连续涂膏设备的占地面积较大，设备结构复杂，并且正极铅膏和负极铅膏的涂布量差需要控制在较小的范围内，两膏斗的涂布量独立控制误差较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种涂布量可调的极板涂膏装置，适于不同涂布量的两个以上极片同时涂布，并且可实现涂布量的精确调节。
[0005]为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种涂布量可调的极板涂膏装置，包括：膏斗，设置有至少一个膏腔；挡膏板，封设于所述膏腔的出膏端，设置有出膏口；涂膏辊，可转动地设置于所述出膏口的排膏侧，轴向与所述出膏口的宽度方向一致；板栅输送机构，用于将板栅输送至所述挡膏板和涂膏辊之间；还包括：涂布量调节机构，驱动并定位所述挡膏板，调节所述挡膏板与所述膏斗和涂膏辊辊面的间距。
[0006]优选的技术方案为，所述膏斗中设置有并排的至少两个膏腔，所述膏腔的出膏端分别设置有挡膏板，所述涂布量调节机构与至少一个挡膏板连接。
[0007]优选的技术方案为，所述膏斗与挡膏板之间夹设有密封圈，所述密封圈围设于所述膏腔的出膏端开口外周。
[0008]优选的技术方案为，所述膏斗和/或所述挡膏板设置有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽中。
[0009]优选的技术方案为，还包括可转动地穿设于膏腔中的出膏辊，所述出膏辊与所述
涂膏辊轴向一致，所述出膏辊与所述膏腔的内壁夹设有铅膏通道，铅膏通道与所述出膏口连通。
[0010]优选的技术方案为，隔板将所述膏斗的内腔分隔为至少两个所述膏腔；所述隔板的通孔设置有轴密封组件，至少两个所述膏腔的出膏辊同轴连接，所述出膏辊可转动地与轴密封组件穿接。
[0011]优选的技术方案为，所述出膏辊的进膏侧可转动地设置有挤膏对辊；所述隔板的通孔设置有轴密封组件，所述挤膏对辊可转动地与所述轴密封组件穿接。
[0012]优选的技术方案为，所述挤膏对辊的进膏侧可转动地设置有铅膏搅拌件，所述隔板的通孔设置有轴密封组件，所述铅膏搅拌件的转轴可转动地与所述轴密封组件穿接。
[0013]优选的技术方案为，所述轴密封组件包括：轴孔相贯通且固定连接的第一端盖、轴套和第二端盖；所述轴套包括轴向连接的抵接段和穿接段，所述通孔的外缘固定夹设于所述抵接段和第二端盖之间，所述穿接段穿设于所述通孔中；所述第一端盖与抵接段、所述第二端盖与穿接段夹设有内壁凹槽，所述内壁凹槽中设置有与所述出膏辊或挤膏对辊或铅膏搅拌件的转轴相套接的毛毡油封圈。
[0014]优选的技术方案为，所述穿接段设置有径向通孔，和/或所述穿阶段的轴孔内壁设置有凹陷部。
[0015]进一步的，所述出膏辊和/或挤膏对辊包括辊轴和与辊轴相套接的辊套，所述辊套设置于所述膏腔中，所述轴密封组件和/或隔板与所述辊套的端面凹凸配合且夹设有配合间隙。
[0016]本专利技术的优点和有益效果在于：该涂布量可调的极板涂膏装置通过调节封设于膏斗出膏端的挡膏板，实现挡膏板和涂膏辊辊面间距的调节；挡膏板与辊面的间距越小，填涂到板栅上并随板栅输出的铅膏涂布量也越小，反之，挡膏板与辊面的间距越小，填涂到板栅上并随板栅输出的铅膏涂布量也越大，对涂布量的调节更趋精确可靠，可实现多种涂布量极片的同步涂膏。
附图说明
[0017]图1是实施例涂布量可调的极板涂膏装置的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图2中B的局部放大图；图4是挡膏板的内表面结构示意图；图5是膏斗法兰和挡膏板的一结构示意图；图6是膏斗法兰和挡膏板具有间隙的另一结构示意图；图7是出膏辊、挤膏对辊、铅膏搅拌件与隔板的连接结构示意图；图8是图7中C的局部放大图；图9是轴密封组件的结构示意图；图中：1、膏斗；101、膏腔；102、法兰；103、隔板；2、挡膏板；21、出膏口；3、涂膏辊；4、第一螺栓组；5、第二螺栓组；6、密封圈；7、密封槽；8、出膏辊；81、辊轴；82、辊套；9、轴密封组件；91、第一端盖；92、轴套；921、抵接段；922、穿接段；9221、径向通孔；93、第二端盖；94、内壁凹槽；10、挤膏对辊；11、铅膏搅拌件；111、浆叶。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0019]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]膏斗和膏腔膏斗设置有膏腔，膏腔的数量可以为一个、两个、三个、四个甚至更多个，进一步的，膏腔的数量为两个，分别为正极膏腔和负极膏腔，正极膏腔用于盛装正极铅膏，负极膏腔用于盛放负极铅膏。
[0022]挡膏板挡膏板与膏斗连接，或者通过其他驱动机构，需满足封设于膏腔的出膏端、不致铅膏漏出的基本要求。铅膏具有一定的粘稠度，因此膏斗和挡膏板之间不设置密封圈，挡膏板和膏斗可存在一定尺寸的间隙，铅膏不经由此间隙漏出。
[0023]涂布量调节机构调节挡膏板与膏斗和涂膏辊辊面的间距，驱动挡膏板沿出膏口至涂膏辊辊面间距方向微动后，维持固定的挡膏板与涂膏辊辊面工作间距，可实现精度更高更趋灵活的多次调节，可匹配生产涂布量相异的多种极板，适于现有的正负极基板涂布量差距较小的涂布量。与调节膏斗高度，涂布辊高度等相比，该涂布量调节机构的调节更趋简单快捷，可操作性更强。
[0024]以膏斗中设置有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布量可调的极板涂膏装置，包括：膏斗，设置有至少一个膏腔；挡膏板，封设于所述膏腔的出膏端，设置有出膏口；涂膏辊，可转动地设置于所述出膏口的排膏侧，轴向与所述出膏口的宽度方向一致；板栅输送机构，用于将板栅输送至所述挡膏板和涂膏辊之间；其特征在于，还包括：涂布量调节机构，驱动并定位所述挡膏板，调节所述挡膏板与所述膏斗和涂膏辊辊面的间距。2.根据权利要求1所述的涂布量可调的极板涂膏装置，其特征在于，所述膏斗中设置有并排的至少两个膏腔，所述膏腔的出膏端分别设置有挡膏板，所述涂布量调节机构与至少一个挡膏板连接。3.根据权利要求1所述的涂布量可调的极板涂膏装置，其特征在于，所述膏斗与挡膏板之间夹设有密封圈，所述密封圈围设于所述膏腔的出膏端开口外周。4.根据权利要求1所述的涂布量可调的极板涂膏装置，其特征在于，所述膏斗和/或所述挡膏板设置有密封槽，所述密封圈设置于所述密封槽中。5.根据权利要求1所述的涂布量可调的极板涂膏装置，其特征在于，还包括可转动地穿设于膏腔中的出膏辊，所述出膏辊与所述涂膏辊轴向一致，所述出膏辊与所述膏腔的内壁夹设有铅膏通道，铅膏通道与所述出膏口连通。6.根据权利要求5所述的涂布量可调的极板涂膏装置，其特征在于，隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，陈波，王轶，
申请(专利权)人：江苏东顺新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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