一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备制造技术

一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，其特征在于：压机上安装有锻压装置、冲裁装置、进料装置、移料装置，进料装置其设置在锻压装置的前方，其通过夹持胚料的大端沿Y轴方向输送胚料，用于胚料进料并放置在锻压下模上；移料装置设置在锻压装置与冲裁装置的后方，其通过吸附胚料的大端沿X轴方向转移胚料，用于将胚料从锻压下模转移至冲裁下模。采用上述方案，进料装置和移料装置均通过夹持或吸附胚料的大端进行进料转移，从而能够实现胚料的准确定位，确保胚料能够被准确地被送入锻压装置与冲裁装置中进行锻压冲裁，实现锻压冲裁的全自动化作业，减少人工，不仅大大提高了工作效率，降低成本，而且保证加工精度高，不良率低。不良率低。不良率低。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备


[0001]本专利技术涉及自动化加工
,具体涉及一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备。

技术介绍

[0002]金属眼镜脚丝的加工工序繁多，比如抡丝、锻压、切边等。
[0003]如中国专利技术专利（CN101692140B）公开了一种眼镜脚连体插针锻压工艺，其胚料为两端直径不同的圆柱状金属柱，该胚料的一端大于另一端，加工时，需要对胚料较大的一端（即大端）进行锻压，大端锻压后其两侧会锻压出扁耳，相对小端的另一端会锻压出凸台，然后对胚料的大端进行冲裁，扁耳与凸台会被冲裁脱离。但是上述锻压工艺，其锻压工序与冲裁工序都是由工作人员分别配合锻压设备与冲裁设备依次完成，人工劳动强度大。
[0004]当然，也有部分加工厂家实现了半自动化的生产作业，即锻压工序采用自动加工，而冲裁工序仍采用人工操作。现有自动锻压设备通常包括锻压机构、进料机构，进料机构通常为机械手的形式，其通过夹持胚料的小端，并将大端伸入到锻压机构内进行锻压。然而，眼镜脚丝的胚料为细长的圆柱状金属柱，容易弯曲变形，因此采用常规设备无法准确定位，不仅造成锻压精度不高，不良率高，而且难以实现锻压与冲裁的联合作业，无法实现全自动化作业生产。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备。
[0006]本专利技术所采用的技术方案：一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，包括压机；所述压机上安装有锻压装置，其包括对应设置的锻压下模与锻压上模，以及驱使锻压下模上下动作的第一驱动组件，用于对胚料的大端进行锻压；冲裁装置，其设置在锻压装置的其中一侧，包括对应设置的冲裁下模与冲裁刀组，以及驱使冲裁下模上下动作的第二驱动组件，用于对锻压后的胚料大端进行冲裁；进料装置，其设置在锻压装置的前方，其通过夹持胚料的大端沿Y轴方向输送胚料，用于胚料进料并放置在锻压下模上；移料装置，其设置在锻压装置与冲裁装置的后方，其通过吸附胚料的大端沿X轴方向转移胚料，用于将胚料从锻压下模转移至冲裁下模。
[0007]所述第一驱动组件与第二驱动组件为同一组驱动组件，包括支撑底座以及驱使支撑底座上下动作的第一动力源，所述锻压下模与冲裁下模均安装在支撑底座上。
[0008]所述锻压上模上安装有脱模组件，所述脱模组件包括脱模板以及驱使脱模板上下动作的第二动力源，所述脱模板设置在锻压上模的后方。
[0009]所述冲裁下模上形成有冲裁槽以及若干导向孔；所述冲裁刀组包括上固定板、冲刀以及下压板，所述上固定板下端设置有若干与导向孔相对应的导柱，所述冲刀固定在上固定板下端并与冲裁槽相对应，所述下压板设置
在导柱上并能沿导柱上下滑动，且下压板上形成有与冲刀适配的导向槽，所述下压板还连接有驱使其向下滑移的弹性件。
[0010]所述冲裁下模上还形成有倾斜设置的下料槽，所述冲裁槽与下料槽相导通。
[0011]所述锻压下模和/或冲裁下模的前端安装有辅助定位装置。
[0012]所述进料装置包括立板，其固定安装在压机前侧；料斗组件，包括料斗、上料板，所述料斗安装在立板的其中一侧，所述料斗底面倾斜设置，且料斗底面形成有长形通槽，所述上料板可上下滑移地安装在立板上，并连接有能驱使其上下滑移的第三动力源，所述上料板从下至上贯穿长形通槽，且上料板上端设有与胚料适配的长形凹槽，所述上料板上端还设有缺口槽，所述缺口槽的深度大于长形凹槽的深度；第一Z轴移动组件，其安装在立板的另一侧，能沿Z轴方向上下运动；第一Y轴移动组件，其安装在第一Z轴移动组件上，能沿Y轴方向前后运动；夹具，其安装在第一Y轴移动组件的端部，用于夹持胚料的大端。
[0013]所述第一Y轴移动组件包括齿条、齿轮、驱动电机；所述齿条与第一Z轴移动组件直线滑移配合，能沿Y轴直线往复动作，所述驱动电机安装在Z轴移动组件上，并驱动连接齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
[0014]所述移料装置包括第二Z轴移动组件，其安装压机上，能沿Z轴方向上下运动；X轴移动组件，其安装在第二Z轴移动组件上，能沿X轴方向左右移动；第二Y轴移动组件，其安装在X轴移动组件上，能沿Y轴方向前后运动；吸盘，其安装在第二Y轴移动组件上，所述吸盘底部沿Y轴方向均布有若干吸附孔，所述吸附孔连接真空泵。
[0015]所述X轴移动组件上还设置有位置调整组件，所述位置调整组件包括调整片以及驱动调整片沿Y轴方向前后运动的第四动力源，所述调整片上形成有能与胚料大端连接的连接槽。
[0016]本专利技术的有益效果是：采用以上方案，进料装置和移料装置均通过夹持或吸附胚料的大端进行进料转移，从而能够实现胚料的准确定位，确保胚料能够被准确地被送入锻压装置与冲裁装置中进行锻压冲裁，实现锻压冲裁的全自动化作业，减少人工，不仅大大提高了工作效率，降低成本，而且保证加工精度高，不良率低。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备隐藏压机后的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例锻压下模与冲裁下模的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例锻压下模与冲裁下模另一视角的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例锻压上模与冲裁刀组的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术实施例进料装置的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术实施例进料装置另一视角的结构示意图。
[0024]图8为本专利技术实施例移料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图1
‑
2所示，一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，包括压机1以及安装在压机1上的锻压装置2、冲裁装置3、进料装置4、移料装置5。
[0026]如图2
‑
5所述锻压装置2包括对应设置的锻压下模21与锻压上模22，以及驱使锻压下模21上下动作的第一驱动组件。所述锻压下模21上表面与锻压上模22的下表面对应形成有压模槽，锻压时，将胚料放置在锻压下模21上，胚料大端部位与压模槽定位配合，锻压下模21在第一驱动组件的驱动下向上动作，并与锻压上模22相互压合，从而完成胚料大端的锻压工序。
[0027]其中，所述锻压上模22上安装有脱模组件，所述脱模组件包括脱模板231、第二动力源232，所述第二动力源232采用气缸，并固定安装在锻压上模22侧边，所述脱模板231设置在锻压上模22的后方，并安装在第二动力源232上，当锻压完成后，脱模板231能够在第二动力源232的驱动下向下动作，使得脱模板231能够与胚料大端端部因锻压而产生的凸台配合，确保锻压下模21复位时，胚料能够与锻压上模22脱模分离。
[0028]所述冲裁装置3设置在锻压装置2的其中一侧，其包括对应设置的冲裁下模31与冲裁刀组32，以及驱使冲裁下模31上下动作的第二驱动组件。
[0029]所述冲裁下模31上形成有冲裁槽311以及若干导向孔312；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，包括压机（1）；其特征在于：所述压机（1）上安装有锻压装置（2），其包括对应设置的锻压下模（21）与锻压上模（22），以及驱使锻压下模（21）上下动作的第一驱动组件，用于对胚料的大端进行锻压；冲裁装置（3），其设置在锻压装置（2）的其中一侧，包括对应设置的冲裁下模（31）与冲裁刀组（32），以及驱使冲裁下模（31）上下动作的第二驱动组件，用于对锻压后的胚料大端进行冲裁；进料装置（4），其设置在锻压装置（2）的前方，其通过夹持胚料的大端沿Y轴方向输送胚料，用于胚料进料并放置在锻压下模（21）上；移料装置（5），其设置在锻压装置（2）与冲裁装置（3）的后方，其通过吸附胚料的大端沿X轴方向转移胚料，用于将胚料从锻压下模（21）转移至冲裁下模（31）。2.根据权利要求1所述的眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，其特征在于：所述第一驱动组件与第二驱动组件为同一组驱动组件，包括支撑底座（6）以及驱使支撑底座（6）上下动作的第一动力源（7），所述锻压下模（21）与冲裁下模（31）均安装在支撑底座（6）上。3.根据权利要求1所述的眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，其特征在于：所述锻压上模（22）上安装有脱模组件，所述脱模组件包括脱模板（231）以及驱使脱模板（231）上下动作的第二动力源（232），所述脱模板（231）设置在锻压上模（22）的后方。4.根据权利要求1所述的眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，其特征在于：所述冲裁下模（31）上形成有冲裁槽（311）以及若干导向孔（312）；所述冲裁刀组（32）包括上固定板（321）、冲刀（322）以及下压板（323），所述上固定板（321）下端设置有若干与导向孔（312）相对应的导柱（324），所述冲刀（322）固定在上固定板（321）下端并与冲裁槽（311）相对应，所述下压板（323）设置在导柱（324）上并能沿导柱（324）上下滑动，且下压板（323）上形成有与冲刀（322）适配的导向槽（325），所述下压板（323）还连接有驱使其向下滑移的弹性件。5.根据权利要求4所述的眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，其特征在于：所述冲裁下模（31）上还形成有倾斜设置的下料槽（313），所述冲裁槽（311）与下料槽（313）相导通。6.根据权利要求1所述的眼镜脚丝的自动锻压冲裁设备，其特征在于：所述锻压下模（21）和/或冲裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭颖，
申请(专利权)人：温州易科自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：