一种高流动性高强度二氧化硅的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及一种高流动性高强度二氧化硅的制备方法及应用，所述制备方法包括如下步骤：(1)向水玻璃溶液A中同时滴加酸液和水玻璃溶液B，调整料液pH值至3

【技术实现步骤摘要】
一种高流动性高强度二氧化硅的制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及二氧化硅制备领域，具体涉及一种高流动性高强度二氧化硅的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，沉淀法二氧化硅由于自身丰富的孔道结构与较强的吸附性能，从而作为添加剂被广泛的应用在食品、饲料等多个行业。
[0003]如CN111634920A公开了一种用于食品抗结块剂的纳米二氧化硅的制备方法，其主要包含以下步骤：水玻璃配制；反应合成；板框洗涤；制浆添加硅烷偶联剂；喷雾干燥；粉碎包装。通过晶种法制备高比表、大孔容和高吸油值纳米二氧化硅，制浆加入硅烷偶联剂，通过气流磨制备低粒径、粒径分布集中的纳米二氧化硅，使生成的二氧化硅纳米原级粒子小而均匀，具有较高的比表面积大孔容高吸油值，制备纳米二氧化硅在在颗粒、粉末状食品具有高效的吸附性能、分散性能、抗结块性能。
[0004]CN104161190A公开了一种饲料复合甜味剂及其制备方法。该饲料复合甜味剂是以如下质量份的各组分：糖精钠5.0～10.0份、麦芽糊精1.0～2.0份、柠檬酸8.0～10.0份、纽甜60.0～70.0份、葡萄糖粉10.0～20.0份、甘蔗糖蜜10.0～20.0份、二氧化硅15.0～20.0份为原料，先将纽甜、糖精钠、柠檬酸、麦芽糊精溶于糖蜜液体中，充分溶解后，喷入旋流制粒机中的二氧化硅中，边喷入边吸附，干燥至水分小于8.0％后超微粉碎，再与葡萄糖粉混合均匀制成。该饲料复合甜味剂中的所有组分事先溶解在液体中完全溶解，是真正的分子状态融合，甜味组分均匀地都能被动物感受，可提高动物采食量，扩大动物生产性能。
[0005]然而目前所制备得到的二氧化硅微珠仍存在流动性能差，输送过程中细粒含量多的问题。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高流动性高强度二氧化硅的制备方法及应用，以解决现有技术中所得二氧化硅微珠仍存在流动性能差，输送过程中细粒含量多的问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种高流动性高强度二氧化硅的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0009](1)向水玻璃溶液A中同时滴加酸液和水玻璃溶液B，调整料液pH值至3
‑
6后进行固液分离，对滤饼进行洗涤，得到中间料；
[0010](2)将步骤(1)所得中间料和水进行第一混合，得到混合浆，将所述混合浆和EVA乳液进行第二混合，之后经固液分离得到所述高流动性高强度二氧化硅。
[0011]本专利技术提供的制备方法通过改进白炭黑的制备过程，实现了所得白炭黑产品流动性的提升。同时所述白炭黑产品经过输送后
‑
200目细粒的产品增加较少，同时有EVA乳液的
引入可以使的所得白炭黑产品的粒度降低，并且具有良好的力学性能。
[0012]作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述水玻璃溶液A的浓度以Na2O计为0.05
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0.15N，例如可以是0.05N、0.055N、0.06N、0.065N、0.07N、0.075N、0.08N、0.085N、0.09N、0.095N、0.105N、0.11N、0.115N、0.12N、0.125N、0.13N、0.135N、0.14N、0.145N或0.15N等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
[0013]优选地，所述水玻璃溶液A的pH值为6
‑
12，例如可以是6、6.2、6.4、6.6、6.8、7、7.2、7.4、7.6、7.8、8、8.2、8.4、8.6、8.8、9、9.2、9.4、9.6、9.8、10、10.2、10.4、10.6、10.8、11、11.2、11.4、11.6、11.8或12等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
[0014]本专利技术中，所述水玻璃溶液A和水玻璃溶液B可以是由硅酸钠溶于水得到或由硅酸钠水溶液调整pH值得到。
[0015]作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述酸液包括硫酸。
[0016]本专利技术中，所述硫酸包括稀硫酸或浓硫酸。
[0017]优选地，步骤(1)所述水玻璃溶液B的浓度以Na2O计为0.05
‑
0.15N，例如可以是0.05N、0.055N、0.06N、0.065N、0.07N、0.075N、0.08N、0.085N、0.09N、0.095N、0.105N、0.11N、0.115N、0.12N、0.125N、0.13N、0.135N、0.14N、0.145N或0.15N等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
[0018]作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述水玻璃溶液A和所述水玻璃B的体积比为1:(8
‑
40)，例如可以是1:8、1:10、1:12、1:14、1:16、1:18、1:20、1:22、1:22、1:24、1:26、1:28、1:30、1:32、1:34、1:36、1:38或1:40等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0019]优选地，步骤(1)所述滴加酸液和水玻璃溶液B中保持所述水玻璃溶液A的pH值不变。
[0020]优选地，步骤(1)所述滴加酸液和水玻璃溶液B的时间为70
‑
120min，例如可以是70min、75min、80min、85min、90min、95min、100min、105min、110min、115min或120min等，但不限于所列举数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]本专利技术中，所述滴加酸液和水玻璃溶液B为匀速滴加。
[0022]作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述第一混合的时间为1
‑
4h，例如可以是1h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h、2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h或4h等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
[0023]作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述混合浆中二氧化硅的含量≥20wt％，例如可以是20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％、40wt％、41wt％、42wt％、43wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％或50wt％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
[0024]优选地，步骤(2)所述混合浆的pH为5
‑
8，例如可以是5、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高流动性高强度二氧化硅的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)向水玻璃溶液A中同时滴加酸液和水玻璃溶液B，调整料液pH值至3
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6后进行固液分离，对滤饼进行洗涤，得到中间料；(2)将步骤(1)所得中间料和水进行第一混合，得到混合浆，将所述混合浆和EVA乳液进行第二混合，之后经固液分离得到所述高流动性高强度二氧化硅。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述水玻璃溶液A的浓度以Na2O计为0.05
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0.15N；优选地，所述水玻璃溶液A的pH值为6
‑
12。3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述酸液包括硫酸；优选地，步骤(1)所述水玻璃溶液B的浓度以Na2O计为0.05
‑
0.15N。4.如权利要求1
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3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述水玻璃溶液A和所述水玻璃B的体积比为1:(8
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40)；优选地，步骤(1)所述滴加酸液和水玻璃溶液B中保持所述水玻璃溶液A的pH值不变；优选地，步骤(1)所述滴加酸液和水玻璃溶液B的时间为70
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120min。5.如权利要求1
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4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述第一混合的时间为1
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4h。6.如权利要求1
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5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合浆中二氧化硅的含量≥20wt％；优选地，步骤(2)所述混合浆的pH为5
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8。7.如权利要求1
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6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述EVA乳液的添加量为所述混合浆中二氧化硅质量的0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈南飞，王明贺，卢爱平，陈辰，陈家树，史彤，
申请(专利权)人：无锡恒诚硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：