本发明专利技术提供一种基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置，包括电动机、气体输送结构、绕轴旋转式充气头；所述绕轴旋转式充气头的表面设置有气孔；所述气体输送结构连接于绕轴旋转式充气头，用于将气体输送至绕轴旋转式充气头内部；所述电动机通过刚性结构连接于绕轴旋转式充气头，用于带动绕轴旋转式充气头旋转。采用了上述技术方案后，电动机带动不同的充气装置旋转形成剪切力，剪切力作用在产生的气泡上，气泡受力作用会被快速排出增氧装置，将微小气泡输送到养殖水体中。这种增氧方式提高了气液接触面积，使曝气更加均匀，提高曝气效果，从而保证氧气的利用率。从而保证氧气的利用率。从而保证氧气的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置
[0001]本专利技术专利涉及水产养殖专用设备，特别涉及一种基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置。
技术介绍
[0002]随着我国人民物质生活水平的提高和养殖业的不断发展，水产品已经成为人们摄入优质蛋白的主要来源。但在过度追求经济利益的过程中，渔业生产空间受到挤压，养殖用地、水、劳力资源锐减，养殖密度人为地不断增加，耗氧量的增加使水环境恶化。
[0003]现有的常规鱼塘增氧装置通常包括推水增氧和曝气增氧两种，推水增氧一般是通过水面的叶轮搅动实现打水增氧，但是这种方式空气和水的接触时间短，用于增大水中溶解氧的有效气体少，增氧效率有限；当前曝气增氧技术通常是罗茨风机通过曝气头向水中鼓气，但是这种方法产生的气泡大，气泡中的氧尚未与水充分接触就逸散到空气中，溶解氧增加有限。为了增加溶氧效率，多种微孔增氧装置被研发设计，但是仍存在使用年限短、管道易堵塞和维护不方便的缺陷。
[0004]鉴于目前养殖密度不断增加，但是常规鱼塘增氧装置产生气泡大，增氧效率低，微孔增氧装置使用年限短、管道易堵塞和维护不方便的情况，需要设计一种新型高效充氧增氧装置。本专利技术利用在移动剪切力作用下，形成的微小气泡会被快速排出增氧装置和凹凸不平的表面会加速气泡脱离的原理，设计了一种基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对鱼塘增氧装置产生气泡大，增氧效率低的问题，提出一种基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置。
[0006]本专利技术所提供的技术方案是：
[0007]一种基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置，包括电动机、气体输送结构、绕轴旋转式充气头；所述绕轴旋转式充气头的表面设置有气孔；所述气体输送结构连接于绕轴旋转式充气头，用于将气体输送至绕轴旋转式充气头内部；所述电动机通过刚性结构连接于绕轴旋转式充气头，用于带动绕轴旋转式充气头旋转。
[0008]进一步的，所述的气体输送装置包括充气管、电动机内气体通道、气体管道、绕轴旋转式充气头内气体通道；
[0009]所述的充气管一端连接外置的气体产生装置，另一端连接电动机转轴固定端；所述的电动机内气体通道位于电动机转轴固定端和电动机转轴自由端之间；电动机转轴自由端连接气体管道的一端；气体管道即为所述的刚性结构，其另一端连接在绕轴旋转式充气头一侧；所述的绕轴旋转式充气头内气体通道用于接收气体管道通入到绕轴旋转式充气头内部的气体，其不与气体管道连接的一端密封；
[0010]所述的电动机转轴固定端与电动机机身保持固定，电动机转轴自由端在电动机开
启时相对于电动机机身旋转，电动机内气体通道用于在充气管和气体管道之间输送气体。
[0011]进一步的，所述绕轴旋转式充气头可以采用柱体结构，柱体侧面凹凸不平，且设置有所述气孔。
[0012]进一步的，所述绕轴旋转式充气头可以采用圆盘结构，圆盘的靠近电动机一侧表面凹凸不平，且设置有所述气孔。
[0013]进一步的，所述绕轴旋转式充气头采用多孔陶瓷，其表面凹凸不平，内部具有孔道结构，所述气体输送结构输送到多孔陶瓷中的气体通过孔洞结构到达多孔陶瓷表面的气孔。
[0014]本专利技术的有益效果如下：采用了上述技术方案后，电动机带动不同的充气装置旋转形成剪切力，剪切力作用在产生的气泡上，气泡受力作用会被快速排出增氧装置，将微小气泡输送到养殖水体中。这种增氧方式提高了气液接触面积，使曝气更加均匀，提高曝气效果，从而保证氧气的利用率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1装置的侧视和剖面结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例2装置的整体结构示意图；
[0017]其中，1
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充气管；2
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电动机转轴固定端；3
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电动机；4
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电动机内气体通道；5
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电动机转轴自由端；6
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气体管道；7
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微小气泡；8
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柱状绕轴旋转式充气头内气体通道；9
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气孔；10
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柱状绕轴旋转式充气头；11
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圆盘绕轴旋转式充气头内气体通道；12
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圆盘绕轴旋转式充气头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本专利技术基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置的一种实现方式，包括充气管1、电动机转轴固定端2、电动机3、电动机内气体通道4、电动机转轴自由端5、气体管道6、柱状绕轴旋转式充气头内气体通道8、气孔9、柱状绕轴旋转式充气头10。
[0021]所述柱状绕轴旋转式充气头10采用多孔陶瓷，其侧面凹凸不平并设置有气孔9，内部具有孔道结构，轴线部位设置有气体通道8。
[0022]本实施例的绕轴旋转式充氧增氧装置是通过外置气体产生装置将气体通过充气管1输送到装置中，充气管1和电动机3上的电动机转轴固定端2连接，气体通过电动机转轴固定端2和电动机内气体通道4输送到电动机转轴自由端5，电动机转轴自由端5和气体管道6连接，通过气体管道6将气体输送到柱状绕轴旋转式充气头10的柱状绕轴旋转式充气头内气体通道8，进而通过气孔9将气体输送到养殖水体中。
[0023]其中，柱状绕轴旋转式充气头10的气孔大小以及电动机3的转速可根据实际需要的气泡大小进行调节，转速越快，气孔越小，则产生的气泡也越小。
[0024]该绕轴旋转式充氧增氧装置产生微小气泡的工作原理是：电动机转轴自由端5和柱状绕轴旋转式充气头10一端的气体管道6连接，电动机3启动，带动转轴自由端5转动，进而带动气体管道6和柱状绕轴旋转式充气头10绕轴线转动，在柱状绕轴旋转式充气头10凹
凸不平表面上的气泡在转动产生的剪切力作用下，快速将形成的微小气泡7输送到养殖水体中，这种方式产生的微小气泡7可以与水充分接触，提高气体的利用率，增加溶解氧含量。
[0025]实施例2
[0026]参照图2，本专利技术基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置的另一种实现方式，包括充气管1、电动机转轴固定端2、电动机3、电动机内气体通道4、电动机转轴自由端5、气体管道6、气孔9、圆盘绕轴旋转式充气头内气体通道11、圆盘绕轴旋转式充气头12。
[0027]本实施例的充氧增氧装置各个部位的连接工作方式基本与图1的绕轴旋转式充氧增氧装置类似，区别在于采用圆盘绕轴旋转式充气头12代替柱状绕轴旋转式充气头10。圆盘绕轴旋转式充气头12采用多孔陶瓷，其上表面凹凸不平并设置有气孔9，内部具有孔道结构，轴线部位设置有气体通道11。气体管道6将气体输送到圆盘绕轴旋转式充气头12，进而通过气孔输送到养殖水体中。
[0028]其中，圆盘绕轴旋转式充气头12的气孔大小以及电动机3的转速可根据实际需要的气泡大小进行调节，转速越快，气孔越小，则产生的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置，其特征在于：包括电动机、气体输送结构、绕轴旋转式充气头；所述绕轴旋转式充气头的表面设置有气孔；所述气体输送结构连接于绕轴旋转式充气头，用于将气体输送至绕轴旋转式充气头内部；所述电动机通过刚性结构连接于绕轴旋转式充气头，用于带动绕轴旋转式充气头旋转。2.如权利要求1所述的基于转动剪切形式微小气泡的充氧增氧装置，其特征在于：所述的气体输送装置包括充气管、电动机内气体通道、气体管道、绕轴旋转式充气头内气体通道；所述的充气管一端连接外置的气体产生装置，另一端连接电动机转轴固定端；所述的电动机内气体通道位于电动机转轴固定端和电动机转轴自由端之间；电动机转轴自由端连接气体管道的一端；气体管道即为所述的刚性结构，其另一端连接在绕轴旋转式充气头一侧；所述的绕轴旋转式充气头内气体通道用于接收气体管道通入到绕轴旋转式充气头...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱松明，代明允，张亚东，张乐平，叶章颖，赵建，刘刚，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：
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