热球导管隔热棉自动卷贴设备制造技术

本实用新型专利技术公开了热球导管隔热棉自动卷贴设备，包括底盘和夹持组件，所述底盘上方固定连接有电机，且电机左方设置有半齿轮，所述半齿轮上方设置有全齿轮，且全齿轮上方设置有支架，所述支架左右两侧转动连接有滚轴，且支架左下方转动连接有导向轴，所述滚轴和导向轴外表面贴合设置有传送带，且传送带表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有活块，且活块前后两侧转动连接有连杆，所述连杆前后两侧设置有限位杆，所述导向轴下方设置有胶槽，且胶槽右表面开设有溢流孔，用于夹持物料的所述夹持组件设置于连杆上方。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，使得装置可以自动对热球导管进行隔热棉的卷贴操作，且可以防止胶液进入导管内部。液进入导管内部。液进入导管内部。

【技术实现步骤摘要】
热球导管隔热棉自动卷贴设备


[0001]本技术涉及热球导管
，具体为热球导管隔热棉自动卷贴设备。

技术介绍

[0002]热球导管为子宫内膜治疗仪配合使用的配件之一，它通过加热的液体膨胀放入宫腔的球囊，使球囊与子宫内膜接触，高温的作用使子宫内膜组织细胞蛋白凝固、坏死、剥脱、纤维化从而达到内膜去除的效果。
[0003]市场上现有的热球导管在贴隔热棉时往往使用人工操作，费时费力，为此，我们提出热球导管隔热棉自动卷贴设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热球导管隔热棉自动卷贴设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热球导管隔热棉自动卷贴设备，包括底盘和夹持组件，所述底盘上方固定连接有电机，且电机左方设置有半齿轮，所述半齿轮上方设置有全齿轮，且全齿轮上方设置有支架，所述支架左右两侧转动连接有滚轴，且支架左下方转动连接有导向轴，所述滚轴和导向轴外表面贴合设置有传送带，且传送带表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有活块，且活块前后两侧转动连接有连杆，所述连杆前后两侧设置有限位杆，所述导向轴下方设置有胶槽，且胶槽右表面开设有溢流孔，用于夹持物料的所述夹持组件设置于连杆上方。
[0006]进一步的，所述溢流孔下方设置有溢流盒，且溢流盒下方对称转动连接有滑轮，所述滑轮下方设置有滑槽，且滑槽右方设置有垫板，所述垫板上表面放置有隔热棉。
[0007]进一步的，所述滑轮通过滑槽与底盘构成嵌合结构，且溢流盒通过滑轮和滑槽与底盘构成滑动结构。
[0008]进一步的，所述夹持组件包括滑块、限位槽、卡槽、卡块、转板和软塞，所述滑块下部开设有限位槽，且限位槽上方设置有卡槽，所述卡槽内嵌合连接有卡块，且卡块远离卡槽的一端固定连接有转板，所述转板另一侧固定连接有软塞。
[0009]进一步的，所述滑块通过转轴与连杆构成转动结构，且滑块通过限位槽与限位杆构成滑动结构。
[0010]进一步的，所述卡块通过卡槽与滑块构成嵌合结构，且转板通过卡块和卡槽与滑块构成转动结构。
[0011]进一步的，所述电机通过皮带与半齿轮构成传动结构，且半齿轮与全齿轮啮合，所述全齿轮通过皮带与滚轴构成传动结构。
[0012]本技术提供了热球导管隔热棉自动卷贴设备，具备以下有益效果：该热球导管隔热棉自动卷贴设备，通过各部分零件之间的配合，使得装置可以自动对热球导管进行隔热棉的卷贴操作，且可以防止胶液进入导管内部；
[0013]1、本技术通过半齿轮的设置，使得电机可以通过半齿轮带动全齿轮进行间歇式转动，从而带动滚轴进行间歇式转动，进而通过传送带带动伸缩杆进行间歇式移动，方便进行上料和卸料操作，避免在上料或卸料时伸缩杆移动导致物料损坏；
[0014]2、本技术通过溢流盒的设置，使得当传送带通过伸缩杆带动物料移动到胶槽内时，物料表面会附着上胶液，而溢流孔可以避免胶槽内液位过高导致胶液粘附到限位杆上，多余的胶液从溢流孔进入溢流盒内等待回收，装置停运时拉动溢流盒，溢流盒便可在滑轮和滑槽的辅助下从传送带下方滑出，当伸缩杆带动物料到达垫板上方后，物料与隔热棉接触，并因为压力和摩擦力在隔热棉上滚动，从而将隔热棉均匀的粘附在物料表面；
[0015]3、本技术通过夹持组件的设置，使得当物料放置到软塞之间后，伸缩杆可以带动活块下降，从而带动连杆在活块内转动，从而带动滑块通过限位槽在限位杆上滑动，使得软塞嵌入导管两端，将物料夹持，且在物料接触到隔热棉时，转板可以通过卡块和卡槽在滑块内侧转动，从而辅助物料转动，对隔热棉进行卷贴。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的伸缩杆右侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底盘；2、电机；3、半齿轮；4、全齿轮；5、支架；6、滚轴；7、导向轴；8、传送带；9、伸缩杆；10、活块；11、连杆；12、限位杆；13、胶槽；14、溢流孔；15、溢流盒；16、滑轮；17、滑槽；18、垫板；19、隔热棉；20、夹持组件；2001、滑块；2002、限位槽；2003、卡槽；2004、卡块；2005、转板；2006、软塞。
具体实施方式
[0020]如图1、图2和图3所示，热球导管隔热棉自动卷贴设备，包括底盘1和夹持组件20，底盘1上方固定连接有电机2，且电机2左方设置有半齿轮3，半齿轮3上方设置有全齿轮4，且全齿轮4上方设置有支架5，支架5左右两侧转动连接有滚轴6，且支架5左下方转动连接有导向轴7，滚轴6和导向轴7外表面贴合设置有传送带8，且传送带8表面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9顶端固定连接有活块10，且活块10前后两侧转动连接有连杆11，连杆11前后两侧设置有限位杆12，导向轴7下方设置有胶槽13，且胶槽13右表面开设有溢流孔14，用于夹持物料的夹持组件20设置于连杆11上方，电机2通过皮带与半齿轮3构成传动结构，且半齿轮3与全齿轮4啮合，全齿轮4通过皮带与滚轴6构成传动结构，通过半齿轮3的设置，使得电机2可以通过半齿轮3带动全齿轮4进行间歇式转动，从而带动滚轴6进行间歇式转动，进而通过传送带8带动伸缩杆9进行间歇式移动，方便进行上料和卸料操作，避免在上料或卸料时伸缩杆9移动导致物料损坏。
[0021]如图1所示，溢流孔14下方设置有溢流盒15，且溢流盒15下方对称转动连接有滑轮16，滑轮16下方设置有滑槽17，且滑槽17右方设置有垫板18，垫板18上表面放置有隔热棉19，滑轮16通过滑槽17与底盘1构成嵌合结构，且溢流盒15通过滑轮16和滑槽17与底盘1构成滑动结构，通过溢流盒15的设置，使得当传送带8通过伸缩杆9带动物料移动到胶槽13内时，物料表面会附着上胶液，而溢流孔14可以避免胶槽13内液位过高导致胶液粘附到限位
杆12上，多余的胶液从溢流孔14进入溢流盒15内等待回收，装置停运时拉动溢流盒15，溢流盒15便可在滑轮16和滑槽17的辅助下从传送带8下方滑出，当伸缩杆9带动物料到达垫板18上方后，物料与隔热棉19接触，并因为压力和摩擦力在隔热棉19上滚动，从而将隔热棉19均匀的粘附在物料表面。
[0022]如图1、图2和图3所示，夹持组件20包括滑块2001、限位槽2002、卡槽2003、卡块2004、转板2005和软塞2006，滑块2001下部开设有限位槽2002，且限位槽2002上方设置有卡槽2003，卡槽2003内嵌合连接有卡块2004，且卡块2004远离卡槽2003的一端固定连接有转板2005，转板2005另一侧固定连接有软塞2006，滑块2001通过转轴与连杆11构成转动结构，且滑块2001通过限位槽2002与限位杆12构成滑动结构，卡块2004通过卡槽2003与滑块2001构成嵌合结构，且转板2005通过卡块2004和卡槽2003与滑块2001构成转动结构，通过夹持组件20的设置，使得当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热球导管隔热棉自动卷贴设备，包括底盘(1)和夹持组件(20)，其特征在于，所述底盘(1)上方固定连接有电机(2)，且电机(2)左方设置有半齿轮(3)，所述半齿轮(3)上方设置有全齿轮(4)，且全齿轮(4)上方设置有支架(5)，所述支架(5)左右两侧转动连接有滚轴(6)，且支架(5)左下方转动连接有导向轴(7)，所述滚轴(6)和导向轴(7)外表面贴合设置有传送带(8)，且传送带(8)表面固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)顶端固定连接有活块(10)，且活块(10)前后两侧转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)前后两侧设置有限位杆(12)，所述导向轴(7)下方设置有胶槽(13)，且胶槽(13)右表面开设有溢流孔(14)，用于夹持物料的所述夹持组件(20)设置于连杆(11)上方。2.根据权利要求1所述的热球导管隔热棉自动卷贴设备，其特征在于，所述溢流孔(14)下方设置有溢流盒(15)，且溢流盒(15)下方对称转动连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)下方设置有滑槽(17)，且滑槽(17)右方设置有垫板(18)，所述垫板(18)上表面放置有隔热棉(19)。3.根据权利要求2所述的热球导管隔热棉自动卷贴设备，其特征在于，所述滑轮(16)通过滑槽(17)与底盘(1)构成嵌合结构，且溢流盒(15)通过滑轮(16)和滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文明，何雄，
申请(专利权)人：深圳迈德士医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：