纤维素醚化反应釜粒碱输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维素醚化反应釜粒碱输送装置，属于化工生产装置技术领域。其技术方案为：包括粒碱料仓，所述粒碱料仓的出料口通过管路与称重仓的进料口连接，称重仓的出料口通过管路与醚化反应釜的进料口连接；所述称重仓设置有称重传感器，称重传感器与控制器电连接；还包括氮气储罐，氮气储罐的出口设置有氮气总管，氮气总管的出口连接有若干个氮气支管，其中一个氮气支管与称重仓的上部连通，一个氮气支管与称重仓的中部连通，其余氮气支管分别间隔地与称重仓和醚化反应釜之间的管路连通。本实用新型专利技术实现了粒碱的氮气输送，避免了人工开盖投料操作，规避安全风险，降低员工劳动强度，减少溶剂蒸发带来安全、环保风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
纤维素醚化反应釜粒碱输送装置


[0001]本技术涉及化工生产装置
，具体涉及一种纤维素醚化反应釜粒碱输送装置。

技术介绍

[0002]纤维素醚的主要原料之一粒碱，通过人工计量后，需要投入到醚化反应釜中参与反应。现有的投料方法通常采用人工投料，需要打开醚化反应釜顶部盖口投料。人工加料时，因需要打开盖口，醚化反应釜内的溶剂出现挥发、积聚，容易造成危险事故。且人工投料，员工劳动强度大，投料时间较长，整体生产效率偏低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纤维素醚化反应釜粒碱输送装置，实现了粒碱的氮气输送，避免了人工开盖投料操作，规避安全风险，降低员工劳动强度，减少溶剂蒸发带来安全、环保风险。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]纤维素醚化反应釜粒碱输送装置，包括粒碱料仓，所述粒碱料仓的出料口通过管路与称重仓的进料口连接，称重仓的出料口通过管路与醚化反应釜的进料口连接；所述称重仓设置有称重传感器，称重传感器与控制器电连接；还包括氮气储罐，氮气储罐的出口设置有氮气总管，氮气总管的出口连接有若干个氮气支管，其中一个氮气支管与称重仓的上部连通，一个氮气支管与称重仓的中部连通，其余氮气支管分别间隔地与称重仓和醚化反应釜之间的管路连通；与称重仓中部连通的氮气支管伸入称重仓内的一端设置有氮气环管，氮气环管上间隔地设置有若干个喷管；所述粒碱料仓与称重仓之间的管路上、称重仓与醚化反应釜之间的管路上、氮气总管上分别设置有阀门。
[0006]优选地，所述粒碱料仓的底部设置有若干个气锤。
[0007]优选地，所述粒碱料仓内的上部和下部分别设置有料位计，料位计与控制器电连接。
[0008]优选地，所述称重仓内设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接。
[0009]优选地，所述喷管朝下倾斜设置且朝向称重仓内壁。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011]本技术实现了粒碱的氮气输送，避免了人工开盖投料操作，规避安全风险，降低员工劳动强度，减少溶剂蒸发带来安全、环保风险。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是喷管的侧视图。
[0014]图中，1
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粒碱料仓、2
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称重仓、3
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醚化反应釜、4
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称重传感器、5
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氮气储罐、6
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氮气
总管、7
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氮气支管、8
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氮气环管、9
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喷管、10
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阀门、11
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气锤、12
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料位计。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种纤维素醚化反应釜粒碱输送装置，包括粒碱料仓1，所述粒碱料仓1的出料口通过管路与称重仓2的进料口连接，称重仓2的出料口通过管路与醚化反应釜3的进料口连接；所述称重仓2设置有称重传感器4，称重传感器4与控制器电连接；还包括氮气储罐5，氮气储罐5的出口设置有氮气总管6，氮气总管6的出口连接有若干个氮气支管7，其中一个氮气支管7与称重仓2的上部连通，起增压作用；一个氮气支管7与称重仓2的中部连通，起流化物料的作用；其余氮气支管7分别间隔地与称重仓2和醚化反应釜3之间的管路连通；与称重仓2中部连通的氮气支管7伸入称重仓2内的一端设置有氮气环管8，氮气环管8上间隔地设置有若干个喷管9，喷管9朝下倾斜设置且朝向称重仓2内壁；所述粒碱料仓1与称重仓2之间的管路上、称重仓2与醚化反应釜3之间的管路上、氮气总管6上分别设置有阀门10。
[0017]工作原理：
[0018]粒碱料仓1中的粒碱物料通过管路输送至称重仓2内，称重仓2的称重传感器4对其中的物料重量进行检测，以便于计量加入到醚化反应釜3中的粒碱的重量。随后称重仓2内的粒碱在上部氮气支管7的增压作用下以及中部氮气支管7的流化作用下通过管路输送至醚化反应釜3中，从而完成粒碱的输送过程。通过本实施例的装置，避免了人工开盖投料操作，规避安全风险，降低员工劳动强度，减少溶剂蒸发带来安全、环保风险。
[0019]此外，位于称重仓2中部的氮气支管7将氮气吹送至氮气环管8中，并通过各喷管9对称重仓2内的粒碱物料进行吹扫，一方面能够保证称重仓2内的粒碱顺利地进入到醚化反应釜3中，提高了粒碱的输送效率；另一方面，可以吹落附着在称重仓2内壁上的粒碱，避免粒碱残留。同时，与称重仓2和醚化反应釜3之间的管路连通的各个氮气支管7，向管路中吹入氮气，一方面提高粒碱的输送效率，另一方面可以将附着在管路上的粒碱吹落，防止粒碱残留，保证进入醚化反应釜3中粒碱的质量。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1的基础上，所述粒碱料仓1的底部设置有若干个气锤11，开启气锤11，可将附着在粒碱料仓1内壁上的粒碱振落下去，避免粒碱残留在粒碱料仓1内壁上。
[0022]实施例3
[0023]在实施例1的基础上，所述粒碱料仓1内的上部和下部分别设置有料位计12，料位计12与控制器电连接。料位计12可实时监控粒碱料仓1内粒碱物料的量，以及时地补料，保证生产过程的连续性。
[0024]实施例4
[0025]在实施例1的基础上，所述称重仓2内设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接，以实时监控称重仓2内的压力，防止压力过高影响生产。
[0026]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用
新型的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维素醚化反应釜粒碱输送装置，包括粒碱料仓（1），其特征在于：所述粒碱料仓（1）的出料口通过管路与称重仓（2）的进料口连接，称重仓（2）的出料口通过管路与醚化反应釜（3）的进料口连接；所述称重仓（2）设置有称重传感器（4），称重传感器（4）与控制器电连接；还包括氮气储罐（5），氮气储罐（5）的出口设置有氮气总管（6），氮气总管（6）的出口连接有若干个氮气支管（7），其中一个氮气支管（7）与称重仓（2）的上部连通，一个氮气支管（7）与称重仓（2）的中部连通，其余氮气支管（7）分别间隔地与称重仓（2）和醚化反应釜（3）之间的管路连通；与称重仓（2）中部连通的氮气支管（7）伸入称重仓（2）内的一端设置有氮气环管（8），氮气环管（8）上间隔地设置有若干个喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚余，潘丙刚，郭庆来，李建萍，赵钰笛，
申请(专利权)人：山东赫达股份有限公司，
类型：新型
国别省市：