本发明专利技术提供了一种不锈钢管制作装置，涉及建材制作设备的技术领域，包括用于将不锈钢板制作成管材的卷管机构，在卷管机构的出料口处设置有切割机构，在切割机构用于将管材进行切割分段，在切割机构的一侧设置有托料存放机构，在托料存放机构上设置有用于量取不锈钢管的长度的控长组件，控长组件还用于控制是否启动切割机构，在切割机构上设置有控制卷管机构是否进行出料的控料组件。该装置具有提高不锈钢管的生产效率的优点。钢管的生产效率的优点。钢管的生产效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管制作装置
[0001]本专利技术涉及建材制作设备的
，尤其涉及一种不锈钢管制作装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管是生活中常用的防腐管道，特别在食品领域中，由于不锈钢管制成的物料疏输送管道具有防腐蚀、抗污染的能力，其使用非常广泛，是食品领域内不可或缺的管材。
[0003]现有相关技术中，不锈钢管通常采用不锈钢板进行卷管和焊接制作，其加工工艺包括酸洗、钝化、退火、钢板分条、焊接、抛光整形、切割等，使用该工艺加工不锈钢管时，需要采用卷管机构对板材进行卷管焊接，待加工出的不锈钢管达到一定长度时，停止管材的制作，使用该切割机对管材进行分段切割。
[0004]现有技术中存在以下技术缺陷，在加工产品时，需要人工对卷管机构进行停机处理，再使用切割机进行切断处理，使得不锈钢管的加工效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种不锈钢管制作装置，其解决了不锈钢管的加工效率低的问题。
[0006]根据本专利技术的实施例，一种不锈钢管制作装置，包括用于将不锈钢板制作成管材的卷管机构，在卷管机构的出料口处设置有切割机构，在切割机构用于将管材进行切割分段，在切割机构的一侧设置有托料存放机构，在托料存放机构上设置有用于量取不锈钢管的长度的控长组件，控长组件还用于控制是否启动切割机构，在切割机构上设置有控制卷管机构是否进行出料的控料组件。
[0007]通过以上技术方案，在使用该装置制作不锈钢管道时，利用拖放存料机构可以托举制作完成的不锈钢管道，同时利用设置在其上的控长组件可以定长量取制作的管道，通过控长组件控制切割机构，在通过设置在切割机构上的控料组件对卷管机构进行控制，使得该装置可以制作不锈钢管道，并在自动对加工出来的管道进行定长切割，减少了人工的干预，有利于提高管道的加工效率。
[0008]优选的，所述切割机构包括安装件和安装在其上的切割机，切割机包括底座和铰接在其上用于切割物料的切割部，控料组件安装在切割机的正下方用于检测切割机的运动行程以控制卷管机构是否进行出料，切割部上连接有用于驱使切割部朝向装置的底部进行运动的动力组件。
[0009]通过以上技术方案，当加工的管道至一定长度时，控长组件向切割机构发送切割信号，动力组件驱使切割机构的切割部绕自身的转动轴线朝向管道运动，达到对管道进行切割的目的，在切割部进行转动的过程中，控料组件检测到切割部的运动行程即可检测切割部时候候对卷管机构的出料造成干涉，若检测到会与卷管机构的出形成干涉则控制卷管机构暂停出料，反之则控制卷管机构进行出料。
[0010]优选的，所述托料存放机构包括两个平行设置的托杆，托杆为长条状构件，两个托杆位于同一水平面内，两个托杆铰接设置，其铰接轴线沿托杆的长度方向设置，在两个托杆相对设置的两侧分别设置有托举面，两个托举面沿托杆的长度方向形成有一道沉槽；控长组件可拆卸安装在其中一个托杆上，另一个托杆连接有用于驱动其沿自身的铰接轴线朝低处进行转动的驱动组件；驱动组件通过控料组件进行控制。
[0011]通过以上技术方案，在卷管机构制作管道进行出料时，制作的管道可以通过托料存放机构进行托举，减小由于管道的自重造成管道发生弯曲变形的可能，利用设置在两个托杆上设置的托举面形成的沉槽，可以减小托举的管道发生位移的可能，进一步减小由于管道发生位移而造成管道变形的可能，保证产品的加工质量；在利用切割机构对加工完成的管道进行切割分段后，利用两个托杆相铰接，并在其中有一个托杆上设置驱动组件的结构，可以将定长切割的管道放下，完成装置的下料，使得装置更加方便使用。
[0012]优选的，在其中一个所述托杆的底部设置有多个支撑架，支撑架包括两个相对且竖直设置的支撑柱、连接固定在两个支撑柱之间的固定柱，固定柱位于支撑柱的底部位置，连接有驱动组件的托杆位于支撑架的两个支撑柱之间，在两个支撑柱之间连接有柔性的连接带。
[0013]通过以上技术方案，利用支撑架和设置在支撑架的两个支撑柱之间的柔性连接带，可以方便接收从托杆上排出的成品管道，以方便对管道进行存储；柔性的连接带可以更好的保护管道，减小管道在落下时发生刚性碰撞而发生变形的可能。
[0014]优选的，所述控长组件包括固定在托杆上的立架，立架朝向装置的顶部设置，在立架上水平转动安装有转轴，转轴的转动轴线垂直于两个托杆的长度方向；在转轴上朝向托杆的方向固定有挡板，挡板伸入至两个托杆形成的沉槽内；在转轴上固定有一个凸轮，在立架上安装有点动开关，凸轮用于控制点动开关。
[0015]通过以上技术方案，在卷管机构加工的管道进行出料时，沿托杆的长度方向进行运动，管道达到一定长度时，管道的端部与挡板进行抵接，管道继续运动推动转轴进行转动，转轴带动固定在其上的凸轮转动，凸轮在转动时达到按压点动开关的作用，点动开关即可控制动力组件对管道进行定长切割。
[0016]优选的，连接有所述支撑柱的托杆上沿其长度方向开设有长条状的滑槽，控长组件可拆卸安装在滑槽内。
[0017]通过以上技术方案，控长组件可拆卸的安装在滑槽内可以方便调整控长组件和托杆之间的相对位置，以达到调节生产的管道的长度的作用，使得装置的实用性更高。
[0018]优选的，所述底座上安装有用于定位不锈钢管的定位件，在定位件上开设有一个V型槽，V型槽的长度与托杆的长度方向设置。
[0019]通过以上技术方案，在对管道进行定长切割时，利用设置在底座上的定位件可以方便对管道进行定位，减小管道在切割时发生位移的可能，进一步提高装置的可靠性。
[0020]优选的，所述挡板的底部固定有配重块。
[0021]通过以上技术方案，利用设置在挡板底部的配重块可以使得挡板的重心靠下，在处于自由状态下，挡板处于竖直状态，使得控长组件可以正常进行工作。
[0022]优选的，所述安装件朝向托料存放机构的一侧固定有限位板，限位板用于减小切断的不锈钢管掉出至托料存放机构的可能。
[0023]通过以上技术方案，利用设置在安装件朝向托料存放机构一侧的限位板可以对切割完成的管道的下料进行限位，减小管道卡在安装件上的可能，提高装置的可靠性和使用性。
[0024]相比于现有技术，本专利技术至少具有如下有益效果之一：
[0025]1.利用该装置可以自动完成不锈钢管道的加工切割、堆砌，使得管道的加工更加方便、快捷，相比现有技术，减少了人工干预，提高了不锈钢管道的加工效率；
[0026]2.利用设置有定位件的切割机构，在对管道进行切割时，可以减小管道发生位移的可能，使得管道的切割过程更加顺畅，提高了装置的实用性和可靠性；
[0027]3.利用将控长组件可拆卸设置在托杆上的机构，可以方便调整控长组件的位置，以便调节管道的切割长度，进一步提高装置的实用性。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图2为图1中切割机构的结构示意图；
[0030]图3为图1中托料存放机构的结构示意图；
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管制作装置，其特征在于：包括用于将不锈钢板制作成管材的卷管机构(1)，在卷管机构(1)的出料口处设置有切割机构(2)，在切割机构(2)用于将管材进行切割分段，在切割机构(2)的一侧设置有托料存放机构(3)，在托料存放机构(3)上设置有用于量取不锈钢管的长度的控长组件(31)，控长组件(31)还用于控制是否启动切割机构(2)，在切割机构(2)上设置有控制卷管机构(1)是否进行出料的控料组件(21)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管制作装置，其特征在于：所述切割机构(2)包括安装件(22)和安装在其上的切割机(23)，切割机(23)包括底座(231)和铰接在其上用于切割物料的切割部(232)，控料组件(21)安装在切割机(23)的正下方用于检测切割机(23)的运动行程以控制卷管机构(1)是否进行出料，切割部(232)上连接有用于驱使切割部(232)朝向装置的底部进行运动的动力组件(24)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管制作装置，其特征在于：所述托料存放机构(3)包括两个平行设置的托杆(32)，托杆(32)为长条状构件，两个托杆(32)位于同一水平面内，两个托杆(32)铰接设置，其铰接轴线沿托杆(32)的长度方向设置，在两个托杆(32)相对设置的两侧分别设置有托举面(321)，两个托举面(321)沿托杆(32)的长度方向形成有一道沉槽；控长组件(31)可拆卸安装在其中一个托杆(32)上，另一个托杆(32)连接有用于驱动其沿自身的铰接轴线朝低处进行转动的驱动组件(33)；驱动组件(33)通过控料组件(21)进行控制。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管制作装置，其特征在于：在其中一个所述托杆(32)的底部设置有多个支撑架(34)，支撑架(34)包括两个相对且...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓杨怀，
申请(专利权)人：云阳县国顺金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。