一种成型效率高的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型效率高的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模具，所述下模具内腔的顶部开设有注塑槽，所述下模具的顶部设置有上模具。本实用新型专利技术通过设置冷却槽、第一制冷器、水箱、加水管、导流板、过滤壳、过滤网、拉板、把手、第二制冷器、抽水管、抽水泵、安装机构、出水管、回流管和承载板相互配合，达到了对注塑模具成型效率高的优点，使注塑产品在注塑完成后，能够有效的对注塑产品进行循环冷却，避免了自然冷却注塑产品浪费大量时间的问题，提高了工人的工作效率，同时提高了注塑模具的成型效率，能够满足使用者的使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种成型效率高的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种成型效率高的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]产品在进行注塑成型时，需要用到注塑模具，目前现有的注塑模具有以下缺点：现有的注塑模具成型效率较低，导致注塑产品在注塑完成后，需要自然冷却，浪费大量的时间，降低了工人的工作效率，同时降低了注塑模具的成型效率，无法满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种成型效率高的注塑模具，具备对注塑模具成型效率高的优点，解决了现有的注塑模具成型效率较低，导致注塑产品在注塑完成后，需要自然冷却，浪费大量时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型效率高的注塑模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模具，所述下模具内腔的顶部开设有注塑槽，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具内腔的底部开设有冷却槽，所述冷却槽内壁的底部固定连接有第一制冷器，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有加水管，所述水箱内壁两侧的顶部均固定连接有导流板，所述水箱内腔的中心处设置有过滤壳，所述过滤壳的内壁固定连接有过滤网，所述过滤壳的前端贯穿至水箱的正面并固定连接有拉板，所述拉板的正面固定连接有把手，所述水箱内壁的底部固定连接有第二制冷器，所述水箱左侧的底部连通有抽水管，所述抽水管远离水箱的一端连通有抽水泵，所述抽水泵的右侧设置有安装机构，所述抽水泵的左侧连通有出水管，所述出水管远离抽水泵的一端贯穿至下模具的内腔并与冷却槽内壁左侧的顶部连通，所述冷却槽内壁右侧的顶部连通有回流管，所述回流管远离下模具的一端贯穿至支撑板的内侧并与水箱右侧的顶部连通。
[0006]优选的，所述水箱内壁的两侧均固定连接有承载板，所述承载板的顶部与过滤壳的底部相接触。
[0007]优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板左侧的顶部和底部均固定连接有安装柱。
[0008]优选的，所述安装板的左侧通过螺栓与水箱的表面固定安装，所述安装柱的左侧与抽水泵的表面固定连接。
[0009]优选的，所述抽水泵的底部连通有第一法兰，所述抽水管的顶端连通有第二法兰，
且第一法兰和第二法兰之间通过螺栓和螺母固定安装。
[0010]优选的，所述抽水泵的左侧连通有第三法兰，所述出水管远离下模具的一端连通有第四法兰，且第三法兰和第四法兰之间通过螺栓和螺母固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置冷却槽、第一制冷器、水箱、加水管、导流板、过滤壳、过滤网、拉板、把手、第二制冷器、抽水管、抽水泵、安装机构、出水管、回流管和承载板相互配合，达到了对注塑模具成型效率高的优点，使注塑产品在注塑完成后，能够有效的对注塑产品进行循环冷却，避免了自然冷却注塑产品浪费大量时间的问题，提高了工人的工作效率，同时提高了注塑模具的成型效率，能够满足使用者的使用需求。
[0013]2、本技术通过设置第一制冷器，对冷却槽内腔的水起到制冷的作用，通过设置加水管，对水箱的内腔起到方便加水的作用，通过设置导流板，起到导流水的作用，通过设置过滤网，起到过滤水中杂质的作用，通过设置拉板和把手，起到方便拉出过滤壳和过滤网进行清理的作用，通过设置第二制冷器，起到制冷水箱内腔水的作用，通过设置安装机构，对抽水泵起到方便固定安装的作用，通过设置回流管，起到方便将冷却槽内腔的水回流进入水箱内腔的作用，通过设置承载板，对过滤壳起到支撑的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术下模具内部结构剖面图；
[0016]图3为本技术水箱内部结构剖面图；
[0017]图4为本技术水箱内部结构俯视剖面图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑板；3、下模具；4、注塑槽；5、上模具；6、冷却槽；7、第一制冷器；8、水箱；9、加水管；10、导流板；11、过滤壳；12、过滤网；13、拉板；14、把手；15、第二制冷器；16、抽水管；17、抽水泵；18、安装机构；181、安装板；182、安装柱；19、出水管；20、回流管；21、承载板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种成型效率高的注塑模具，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有下模具3，下模具3内腔的顶部开设有注塑槽4，下模具3的顶部设置有上模具5，下模具3内腔的底部开设有冷却槽6，冷却槽6内壁的底部固定连接有第一制冷器7，底板1顶部的右侧固定连接有水箱8，水箱8的顶部连通有加水管9，水箱8内壁两侧的顶部均固定连接有导流板10，水箱8内腔的中心处设置有过滤壳11，过滤壳11的内壁固定连接有过滤网12，过滤壳11的前端贯穿至水箱8的正面并固定连接有拉板13，拉板13的正面固定连接有把手14，水箱8内壁的底部固定连接有第二制冷器15，水箱8左侧的底部连通有抽水管16，抽水管16远离水箱8的一端连通有抽水泵17，抽水泵17的右侧设
置有安装机构18，抽水泵17的左侧连通有出水管19，出水管19远离抽水泵17的一端贯穿至下模具3的内腔并与冷却槽6内壁左侧的顶部连通，冷却槽6内壁右侧的顶部连通有回流管20，回流管20远离下模具3的一端贯穿至支撑板2的内侧并与水箱8右侧的顶部连通，水箱8内壁的两侧均固定连接有承载板21，承载板21的顶部与过滤壳11的底部相接触，安装机构18包括安装板181，安装板181左侧的顶部和底部均固定连接有安装柱182，安装板181的左侧通过螺栓与水箱8的表面固定安装，安装柱182的左侧与抽水泵17的表面固定连接，抽水泵17的底部连通有第一法兰，抽水管16的顶端连通有第二法兰，且第一法兰和第二法兰之间通过螺栓和螺母固定安装，抽水泵17的左侧连通有第三法兰，出水管19远离下模具3的一端连通有第四法兰，且第三法兰和第四法兰之间通过螺栓和螺母固定安装，通过设置第一制冷器7，对冷却槽6内腔的水起到制冷的作用，通过设置加水管9，对水箱8的内腔起到方便加水的作用，通过设置导流板10，起到导流水的作用，通过设置过滤网12，起到过滤水中杂质的作用，通过设置拉板13和把手14，起到方便拉出过滤壳11和过滤网1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型效率高的注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有下模具（3），所述下模具（3）内腔的顶部开设有注塑槽（4），所述下模具（3）的顶部设置有上模具（5），所述下模具（3）内腔的底部开设有冷却槽（6），所述冷却槽（6）内壁的底部固定连接有第一制冷器（7），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有水箱（8），所述水箱（8）的顶部连通有加水管（9），所述水箱（8）内壁两侧的顶部均固定连接有导流板（10），所述水箱（8）内腔的中心处设置有过滤壳（11），所述过滤壳（11）的内壁固定连接有过滤网（12），所述过滤壳（11）的前端贯穿至水箱（8）的正面并固定连接有拉板（13），所述拉板（13）的正面固定连接有把手（14），所述水箱（8）内壁的底部固定连接有第二制冷器（15），所述水箱（8）左侧的底部连通有抽水管（16），所述抽水管（16）远离水箱（8）的一端连通有抽水泵（17），所述抽水泵（17）的右侧设置有安装机构（18），所述抽水泵（17）的左侧连通有出水管（19），所述出水管（19）远离抽水泵（17）的一端贯穿至下模具（3）的内腔并与冷却槽（6）内壁左侧的顶部连通，所述冷却槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄壮添，
申请(专利权)人：清徐县凯美塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：