一种环氧密封胶灌装分装装置制造方法及图纸

技术编号:33114949 阅读:17 留言:0更新日期:2022-04-17 00:07
本实用新型专利技术涉及密封胶生产设备技术领域,具体是一种环氧密封胶灌装分装装置,包括底板,底板上活动连接有罐体,罐体共设有三个,底板两端固定连接有固定板,固定板顶部固定连接有连接板,固定板外壁固定连接有胶盒,胶盒顶部固定连接有进料管,进料管顶部活动连接有密封盖,连接板底部固定连接有燃气盒,燃气盒共设有三个,每个燃气盒上均活动连接有燃气瓶,燃气瓶上活动连接有开关,燃气瓶上活动连接有气压机构,气压机构包括有燃气管以及燃气口,燃气管贯穿连接有连接管,本实用新型专利技术通过设有气压机构使该装置可以自动分装装入密封胶,节省人力,且通过设有清理机构,使在灌入密封胶时,能清理罐体内壁,防止尘垢污染密封胶。防止尘垢污染密封胶。防止尘垢污染密封胶。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧密封胶灌装分装装置


[0001]本技术涉及密封胶生产设备
,具体是一种环氧密封胶灌装分装装置。

技术介绍

[0002]密封胶是工业当中应用的非常广泛的一种材料,目前生产瓶盖密封胶的设备非常多,但大部分的结构设计都是直接将制备原料放置于搅拌机当中,操作过程非常繁琐,而且生产的瓶盖密封胶的质量较差,对生产工艺影响较大,因此这种生产瓶盖密封胶的设备存在较大缺陷。
[0003]现有技术中,存在问题如下:
[0004](1)现有的密封胶灌装分装装置在装入密封胶时,因为要分装密封胶,使装置操作复杂,耗时耗力;
[0005](2)现有的密封胶灌装分装装置在装入密封胶时,罐体内残留尘垢,导致密封胶灌入后,使密封胶浑浊。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环氧密封胶灌装分装装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是:一种环氧密封胶灌装分装装置,包括底板,所述底板上活动连接有罐体,所述罐体共设有三个,所述底板两端固定连接有固定板,所述固定板顶部固定连接有连接板,所述固定板外壁固定连接有胶盒,所述胶盒顶部固定连接有进料管,所述进料管顶部活动连接有密封盖,所述连接板底部固定连接有燃气盒,所述燃气盒共设有三个,每个所述燃气盒上均活动连接有燃气瓶,所述燃气瓶上活动连接有开关,所述燃气瓶上活动连接有气压机构。
[0008]优选的,所述气压机构包括有燃气管以及燃气口,所述燃气管贯穿连接有连接管,所述连接管贯穿连接有盖板,所述燃气管上固定连接有燃气盘,所述燃气盘上与燃气口固定连接,所述燃气口与燃气盘呈环状排列,所述盖板上活动连接有清理机构。
[0009]优选的,所述清理机构包括有清理刮板以及扇叶,所述清理刮板在所述盖板底部均设有两个,每个所述清理刮板顶部均固定连接有滑块,所述盖板底部固定设有第一滑轨,所述清理刮板顶部的滑块与所述第一滑轨相适配,所述清理刮板上与扇叶固定连接,所述扇叶在每个所述清理刮板上均设有两个,所述清理刮板呈弧形,所述清理刮板外壁贴合所述罐体内壁。
[0010]优选的,所述燃气盘顶部固定连接有连接杆,所述连接杆与所述连接管固定连接,所述连接杆外壁固定连接有挡板。
[0011]优选的,所述胶盒底部活动连接有出料管,所述出料管共设有三个,所述出料管与盖板贯穿连接。
[0012]优选的,所述固定板上固定设有第二滑轨,所述第二滑轨上活动连接有滑板,所述滑板上与燃气管贯穿连接,所述滑板与所述出料管贯穿连接。
[0013]优选的,所述盖板大小与罐体相匹配。
[0014]优选的,所述底板底部固定设有固定块,所述固定块共设有四个,每个所述固定块上均活动连接有万向轮。
[0015]本技术通过改进在此提供一种环氧密封胶灌装分装装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
[0016]其一:本技术通过设有气压机构,通过释放燃气瓶内的燃气,燃气通过燃气管传到燃气口中,然后工作人员通过点燃外部火源靠近燃气口释放出火焰,然后将盖板向下闭合罐体,使罐体成为一个密封的空间,当燃气口释放出的火焰燃烧殆尽罐体内的氧气后,罐体内产生气压,气压使进料管内的密封胶流向罐体内,提高了工作效率,且节省人力;
[0017]其二:本技术通过设有清理机构,当盖板向下盖住罐体时,盖板底部的清理刮板会随着盖板向下移动而移动,当进料管流出密封胶时,密封胶落下时会撞击扇叶,扇叶被撞击时,通过顶部的第一滑轨与滑块,使其通过第一滑轨进行移动,在移动时清理罐体内壁,且清理刮板在移动时会带动扇叶移动,扇叶在移动时,会搅拌密封胶,通过搅拌密封胶,使密封胶内的材料融合的更好。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1是本技术的立体结构第一视角示意图;
[0020]图2是本技术的立体结构第二视角示意图;
[0021]图3是本技术的立体结构第三视角示意图;
[0022]图4是本技术的A处放大结构示意图;
[0023]图5是本技术的B处放大结构示意图。
[0024]图中:1、底板;101、罐体;102、固定板;103、连接板;104、胶盒; 105、进料管;106、密封盖;107、燃气盒;108、燃气瓶;109、开关;110、出料管;111、第二滑轨;112、滑板;113、固定块;114、万向轮;2、气压机构;201、燃气管;202、燃气口;203、连接管;204、盖板;205、燃气盘; 206、连接杆;207、挡板;3、清理机构;301、清理刮板;302、扇叶;303、第一滑轨。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种环氧密封胶灌装分装装置,本技术的技术方案是:
[0027]如图1

图5所示,一种环氧密封胶灌装分装装置,包括底板1,底板1 上活动连接有罐体101,罐体101共设有三个,底板1两端固定连接有固定板102,固定板102顶部固定连接有连接板103,固定板102外壁固定连接有胶盒104,胶盒104顶部固定连接有进料管105,进
料管105顶部活动连接有密封盖106,连接板103底部固定连接有燃气盒107,燃气盒107共设有三个,每个燃气盒107上均活动连接有燃气瓶108,燃气瓶108上活动连接有开关 109,燃气瓶108上活动连接有气压机构2,本设置中:工作人员通过释放燃气瓶108内的燃气,燃气通过燃气管201释放到燃气口202中,通过外部火源点燃燃气口202中的燃气,使其产生火源,然后将盖板204盖在罐体101 中,且因为盖板204与罐体101内壁大小吻合,使罐体101内壁成为一个封闭空间,且当燃气口202中的火源将罐体101内壁空气燃烧殆尽后,气压会流向出料管110中,通过气压的影响使胶盒104中的密封胶通过出料管110 传入到罐体101中,便于工作人员操作,节省人力。
[0028]进一步的,气压机构2包括有燃气管201以及燃气口202,燃气管201贯穿连接有连接管203,连接管203贯穿连接有盖板204,燃气管201上固定连接有燃气盘205,燃气盘205上与燃气口202固定连接,燃气口202与燃气盘 205呈环状排列,盖板204上活动连接有清理机构3,本设置中:通过释放燃气瓶108内的燃气,燃气通过燃气管201传到燃气口202中,然后工作人员通过点燃外部火源靠近燃气口202释放出火焰,然后将盖板204向下闭合罐体101,使罐体101成为一个密封的空间,当燃气口202释放出的火焰燃烧殆尽罐体101内的氧气后,罐体101内本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧密封胶灌装分装装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上活动连接有罐体(101),所述罐体(101)共设有三个,所述底板(1)两端固定连接有固定板(102),所述固定板(102)顶部固定连接有连接板(103),所述固定板(102)外壁固定连接有胶盒(104),所述胶盒(104)顶部固定连接有进料管(105),所述进料管(105)顶部活动连接有密封盖(106),所述连接板(103)底部固定连接有燃气盒(107),所述燃气盒(107)共设有三个,每个所述燃气盒(107)上均活动连接有燃气瓶(108),所述燃气瓶(108)上活动连接有开关(109),所述燃气瓶(108)上活动连接有气压机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种环氧密封胶灌装分装装置,其特征在于:所述气压机构(2)包括有燃气管(201)以及燃气口(202),所述燃气管(201)贯穿连接有连接管(203),所述连接管(203)贯穿连接有盖板(204),所述燃气管(201)上固定连接有燃气盘(205),所述燃气盘(205)上与燃气口(202)固定连接,所述燃气口(202)与燃气盘(205)呈环状排列,所述盖板(204)上活动连接有清理机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种环氧密封胶灌装分装装置,其特征在于:所述清理机构(3)包括有清理刮板(301)以及扇叶(302),所述清理刮板(301)在所述盖板(204)底部均设有两个,每个所述清理刮板(301)顶部均固定连接有滑块,所述盖板(204...

【专利技术属性】
技术研发人员:江其郑蔡建泉徐添勇
申请(专利权)人:厦门优佰电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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