一种耐高温热熔胶膜及其制备方法技术

本发明专利技术适用于热熔胶技术领域，提供了一种耐高温热熔胶膜及其制备方法，通过采用聚乙烯、防粘剂、粘度调节剂、增韧剂、扩链剂、抗氧剂、抗寒剂、交联剂的作为原料，还依次通过称取原料、混合原料、造粒和流延成膜以获得耐高温热熔胶膜，从而可以通过粘度调节剂、防粘剂实现对热熔胶膜的粘性优化，通过增韧剂、扩链剂、抗氧剂、抗寒剂和交联剂改善热熔胶膜的机械性能、耐热和耐寒性能，有效提升热熔胶膜的使用寿命和适用范围。寿命和适用范围。寿命和适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热熔胶膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于热熔胶
，尤其涉及一种耐高温热熔胶膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]把热熔胶制成薄膜状态，以满足胶接需要，近来，愈来愈为大工业生产所接受。因为，这种称之为热熔胶膜的胶接材料有其特有的长处：(1)操作简便，没有烦琐的施胶过程，只要将热熔胶膜铺叠于胶接联接处便可。(2)热熔粘接，完成一个胶接零件粘接只须几秒、几十秒，可大大提高工效。(3)热熔胶膜的生产、使用过程中没有污染。近几年来，国内汽车工业发展速度很快，新型汽车不断面市。随着汽车工业的不断发展，汽车内饰材料也不断更新换代，所需胶粘剂品种也越来越多。一些车型的内饰设计选用了聚乙烯或聚丙烯硬质和软质材料，这些材料为难粘材料，除了用热熔胶以外很难用其他胶粘剂进行粘合。正因为如此，引进的汽车工业生产中，大量地使用了热熔胶膜。但是市场上销售的热熔胶对PE和PP的粘接强度和耐热性很差，当温度达到60～70℃时，这类胶快要熔化，已无粘接强度，在实际应用中会产生脱胶现象。
[0003]如何改善传统热熔胶膜粘结性能及耐热性能差，力学性能不佳的缺点，以获取更高综合性能的热熔胶膜，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种耐高温热熔胶膜及其制备方法，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种耐高温热熔胶膜，其特征在于：包括按重量份数计的以下原料：聚乙烯50～70份、防粘剂15～18份、粘度调节剂10～20份、增韧剂10～20份、扩链剂3～6份、抗氧剂3～5份、耐寒剂3～5份、交联剂2～3份。
[0006]优选的，所述防粘剂为纳米氧化镁、偶联剂、金属盐、异氰酸酯、亚油酸中的一种或多种的组合。
[0007]优选的，所述防粘剂包括按重量份数计的以下原料：4～8份纳米氧化镁、8～10份偶联剂、6～10份金属盐、8～10份异氰酸酯、30～40份亚油酸。
[0008]优选的，扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,3
‑
丁二醇、2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丙二醇、己二醇、3
‑
甲基
‑
1,5
‑
戊二醇、1,4
‑
环己烷二甲醇、对苯二酚双(2
‑
羟乙基)醚、4
‑
羟乙基氧乙基
‑1‑
羟乙基苯二醚、间苯二酚
‑
双(β
‑
羟乙基)醚、3
‑
羟乙基氧乙基
‑1‑
羟乙基苯二醚中的任意一种或几种的混合物。
[0009]优选的，所述粘度调节剂包括石蜡、微晶蜡、佛托蜡中的一种或多种的混合。
[0010]优选的，所述扩链剂为1,6
‑
己二醇、甲基丙二醇或1,4
‑
丁二醇中的任意一种或至少多种的组合。
[0011]优选的，所述增韧剂由聚乙烯弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯和防老化剂混合挤出获得。
[0012]优选的，所述抗氧剂为1010抗氧剂、1076抗氧剂中的一种或多种。
[0013]本专利技术还提供一种耐高温热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1、按重量份数称取以下原料：聚乙烯50～70份、防粘剂15～18份、粘度调节剂10～20份、增韧剂10～20份、扩链剂3～6份、抗氧剂3～5份、交联剂2～3份；
[0015]S2、将聚乙烯、防粘剂放入搅拌机中，以1200
‑
1300r/min的转速搅拌10
‑
15min；然后加入增韧剂、扩链剂、抗氧剂、耐寒剂、粘度调节剂，以1100
‑
1200r/min的转速搅拌5
‑
10min；最后加入交联剂，以1500
‑
1700r/min的转速搅拌10
‑
15min；
[0016]S3、将搅拌好的原料注入造粒机造粒，获得热熔胶粒；
[0017]S4、将热熔胶粒转入流延机中，流延成薄膜，即得所述耐高温热熔胶膜。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种耐高温热熔胶膜及其制备方法，通过采用聚乙烯、防粘剂、粘度调节剂、增韧剂、扩链剂、抗氧剂、抗寒剂、交联剂的作为原料，还依次通过称取原料、混合原料、造粒和流延成膜以获得耐高温热熔胶膜，从而可以通过粘度调节剂、防粘剂实现对热熔胶膜的粘性优化，通过增韧剂、扩链剂、抗氧剂、抗寒剂和交联剂改善热熔胶膜的机械性能、耐热和耐寒性能，有效提升热熔胶膜的使用寿命和适用范围。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的一种耐高温热熔胶膜及其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供一种技术方案：一种耐高温热熔胶膜及其制备方法，耐高温热熔胶膜包括按重量份数计的以下原料：聚乙烯50份、防粘剂18份、粘度调节剂20份、增韧剂20份、扩链剂6份、抗氧剂5份、耐寒剂5份、交联剂3份。
[0023]其中，防粘剂包括按重量份数计的以下原料：4份纳米氧化镁、10份偶联剂、10份金属盐、8份异氰酸酯、30份亚油酸。
[0024]扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,3
‑
丁二醇、2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丙二醇、己二醇、3
‑
甲基
‑
1,5
‑
戊二醇、1,4
‑
环己烷二甲醇的混合物。
[0025]粘度调节剂为石蜡、微晶蜡的混合物。
[0026]增韧剂由聚乙烯弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯和防老化剂混合挤出获得。
[0027]抗氧剂为1010抗氧剂。
[0028]请参阅图1，然后按照以下步骤制备耐高温热熔胶膜：
[0029]S1、按重量份数称取以下原料：聚乙烯50份、防粘剂18份、粘度调节剂20份、增韧剂20份、扩链剂6份、抗氧剂5份、耐寒剂5份、交联剂3份；
[0030]S2、将聚乙烯、防粘剂放入搅拌机中，以1200
‑
1300r/min的转速搅拌10
‑
15min；然后加入增韧剂、扩链剂、抗氧剂、耐寒剂、粘度调节剂，以1100
‑
1200r/min的转速搅拌5
‑
10min；最后加入交联剂，以1500
‑
1700r/min的转速搅拌10
‑
15min；
[0031]S3、将搅拌好的原料注入造粒机造粒，获得热熔胶粒；
[0032]S4、将热熔胶粒转入流延机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温热熔胶膜，其特征在于：包括按重量份数计的以下原料：聚乙烯50～70份、防粘剂15～18份、粘度调节剂10～20份、增韧剂10～20份、扩链剂3～6份、抗氧剂3～5份、耐寒剂3～5份、交联剂2～3份。2.如权利要求1所述的一种耐高温热熔胶膜，其特征在于：所述防粘剂为纳米氧化镁、偶联剂、金属盐、异氰酸酯、亚油酸中的一种或多种的组合。3.如权利要求2所述的一种耐高温热熔胶膜，其特征在于：所述防粘剂包括按重量份数计的以下原料：4～8份纳米氧化镁、8～10份偶联剂、6～10份金属盐、8～10份异氰酸酯、30～40份亚油酸。4.如权利要求1所述的一种耐高温热熔胶膜，其特征在于：扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,3
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丁二醇、2
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甲基
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1,3
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丙二醇、己二醇、3
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甲基
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1,5
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戊二醇、1,4
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环己烷二甲醇、对苯二酚双(2
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羟乙基)醚、4
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羟乙基氧乙基
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羟乙基苯二醚、间苯二酚
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双(β
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羟乙基)醚、3
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羟乙基氧乙基
‑1‑
羟乙基苯二醚中的任意一种或几种的混合物。5.如权利要求1所述的一种耐高温热...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤世明，林正，俞峰，
申请(专利权)人：鑫序高分子材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：