一种含硫氧镁板的复合保温板材及其制备设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种含硫氧镁板的复合保温板材，包括硫氧镁板、陶瓷纤维保温层、硫氧镁复合涂层、装饰层，硫氧镁板横断面呈“H”字形槽状结构，且其槽体底均布若干矩形气腔，陶瓷纤维保温层分别嵌于硫氧镁板上端面及下端面槽体内，装饰层分别包覆在硫氧镁板上端面、下端面及侧表面对应的硫氧镁复合涂层外。其制备方法包括设备预设，原料预设，装配成型及成型加工等四个步骤。本发明专利技术较传统的硫氧镁板材一方面极大的提高了板材的结构强度、保温性能及韧性，可有效满足多种使用场合应用的需要；另一方面有效的提高了板材生产制备的自动化程度、生产效率和产品质量，在提高板材产品质量和产量的同时，另有效降低生产制备的劳动强度。另有效降低生产制备的劳动强度。另有效降低生产制备的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫氧镁板的复合保温板材及其制备设备和方法


[0001]本专利技术涉及一种含硫氧镁板的复合保温板材及制备方法，属建筑建材


技术介绍

[0002]硫氧镁板材在建筑装修等领域中有着广泛的应用，但当前所适用的硫氧镁板材往往均是通过诸如对水泥、硫酸镁等传统的无机材料进行混合，同时在原料中添加诸如金属网、高分子网等芯板结构，虽然可以满足使用的需要，但一方面存在当前的硫氧镁板材的结构强度、韧性相对较差，外表面美观性也相对不足，适用的适用环境相受到了较大的影响，且在使用中往往另需进行额外的外观装修装饰；另一方面在适用，当前的硫氧镁板材的保温能力也相对较差，为了达到保温的目的，往往需要额外设置保温板、保温棉等结构，从而造成了当前的硫氧镁板材保温性能差，且保温作业时的施工成本及难度均相对较高。
[0003]因此针对这一问题，迫切需要开发一种含硫氧镁板的复合保温板材，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种含硫氧镁板的复合保温板材及其制备方法，以解决现有技术中存在的产能、价格及普及度等应用问题。
[0005]一种含硫氧镁板的复合保温板材，包括硫氧镁板、陶瓷纤维保温层、硫氧镁复合涂层、装饰层，其中硫氧镁板最大厚度不小于5毫米，其横断面呈“H”字形槽状结构，且其槽体底均布若干矩形气腔，气腔轴线与槽底垂直分布，陶瓷纤维保温层至少两层，分别嵌于硫氧镁板上端面及下端面槽体内，硫氧镁复合涂层包覆在氧镁板、陶瓷纤维保温层外且厚度不小于3毫米，装饰层若干，分别包覆在硫氧镁板上端面、下端面及侧表面对应的硫氧镁复合涂层外，且装饰层后端面嵌于硫氧镁复合涂层内，嵌入深度为不小于0.5毫米。
[0006]进一步的，所述的陶瓷纤维保温层与硫氧镁板槽底及侧壁间通过高分子粘接剂连接，且各气腔上端面及下端面通过高分子粘接剂连接并构成密闭腔体结构，所述的陶瓷纤维保温层上端面及下端面均设一层厚度不小于0.5毫米芳纶纱衬层。
[0007]进一步的，所述的装饰层下端面均布若干凸块，所述凸块高度为0.1—1毫米，且各凸块均为轴向截面呈矩形、等腰梯形及圆弧结构中的任意一种。
[0008]进一步的，所述的硫氧镁复合涂层由以下质量分数组份构成，其中：硫酸镁15%—20%、氧化钙5%—8%、氧化锌5%—8%、陶瓷纤维0.8%—2.5%、聚丙烯纤维0.5%—1.5%、空心玻璃微珠5%—10%、颜料0—3%、余量为苯丙乳液。
[0009]一种含硫氧镁板的复合保温板材的制备设备，包括机架、驱动导轨、加持承载机构、导向辊、压合辊、塑型腔及驱动电路，所述机架为横断面呈矩形且轴线与水平面平行分布的框架结构，所述驱动导轨至少两条，嵌于机架内并对称分布在机架轴线两侧，所述加持承载机构至少两个，通过位于两驱动导轨之间并与驱动导轨滑动连接，所述压合辊和导向辊均若干，且一个压合辊和至少一个导向辊构成一个塑性工作组，且塑性工作组至少四个，
并分别与机架侧壁内表面通过张力调节机构铰接，其中同一工作组中的压合辊和导向辊轴线平行分布并与机架轴线垂直分布，且导向辊位于压合辊后方，所述塑性工作组中，其中至少两个塑性工作组分别位于驱动导轨上方和下方位置，且该类塑性工作组中导向辊、压合辊轴线分别与机架上端面平行分布，另至少两个塑性工作组对称分布在机架轴线两侧，且该类塑性工作组中导向辊、压合辊轴线分别与机架上端面垂直分布，所述塑型腔为横断面呈“冂”字形腔体结构，包覆在机架后半部分外并与机架外表面通过滑槽滑动连接，所述驱动电路分别与驱动导轨、加持承载机构、导向辊、压合辊、塑型腔电气连接。
[0010]进一步的，所述的加持承载机构包括滑块、横担、转台机构、定位夹具、滑套、倾角传感器，其中所述横担两端分别与滑块连接并通过滑块与驱动导轨滑动连接，所述滑套包覆在横担外并与横担间滑动连接，所述滑套与横担同轴分布，滑套外表面另通过转台机构与定位夹具铰接，所述定位夹具轴线与驱动导轨轴线平行分布，并可进行0
°
—360
°
范围旋转，所述定位夹具上另设一个倾角传感器，且所述转台机构、定位夹具、倾角传感器均与驱动电路电气连接。
[0011]进一步的，所述的横担为横断面呈“工”字形槽装结构，所述滑套包括环状滑轨、行走机构、承载基体、倾角传感器、测距传感器，所述承载基体位于横担同轴分布的空心柱状结构，所述环状滑轨至少两条，为与承载基体同轴分布的闭合环状结构，且所述环状滑轨嵌于承载基体内并与承载基体内侧面滑动连接，所述环状滑轨和承载基体均包覆在横担外并与横担同轴分布，所述环状滑轨另通过行走机构与横担滑动连接，所述承载基体内表面设至少一个倾角传感器，承载基体两端端面位置均设一个测距传感器，所述测距传感器轴线与横担轴线平行分布并与滑块前端面相交，所述行走机构、倾角传感器、测距传感器均与驱动电路电气连接。
[0012]进一步的，所述的塑型腔包括保温防护壳、辐照加热机构、排气风机、空气过滤器、温湿度传感器，所述保温防护壳为横断面呈“冂”字形腔体结构，所述辐照加热机构至少两个，嵌于保温防护壳内并环绕保温防护壳轴线均布，且所述辐照加热机构轴线与机架轴线相交，所述保温防护壳上端面设至少一个排气口，所述排气口通过导流管与排气风机连通，所述排气风机另通过导流管与空气过滤器连通，所述排气风机、空气过滤器均与保温防护壳外表面连接，所述温湿度传感器至少一个，且每个排气口内均设一个温湿度传感器，所述辐照加热机构、排气风机、空气过滤器、温湿度传感器另分别与驱动电路电气连接。
[0013]一种含硫氧镁板的复合保温板材的制备方法，包括如下步骤：S1,设备预设，首先对根据单张板材的厚度、宽度及长度，设定硫氧镁板、陶瓷纤维保温层及装饰层的结构，并分别生产满足使用需要的硫氧镁板、陶瓷纤维保温层及装饰层，然后分别生产硫氧镁板、陶瓷纤维保温层及装饰层备用。
[0014]S2，原料预设，首先将硫氧镁板的前端面和后端面分别通过制备设备的加持承载机构加持定位，然后一方面对陶瓷纤维保温层外表面进行芳纶纱层包覆定位，并在陶瓷纤维保温层下端面喷涂高分子粘接剂；另一方面在装饰层下端面涂布硫氧镁复合涂层；S3，装配成型，首先通过加持承载机构驱动硫氧镁板旋转，使硫氧镁板上表面与水平面平行分布，然后通过驱动导轨上方及下方的塑性工作组导向辊对S2步骤加工后的陶瓷纤维保温层输送至压合辊处，并由压合辊在张力调节机构驱动下嵌入到硫氧镁板上端面及下端面的槽体内，并通过分子粘接剂将陶瓷纤维保温层与硫氧镁板间进行粘接作业，然后
驱动驱动导轨上方、下方及机架的塑性工作组导向辊对S2步骤加工后的装饰层通过塑性工作组铺设并定位在硫氧镁板、陶瓷纤维保温层上表面和下表面位置，并使装饰层通过硫氧镁复合涂层与硫氧镁板、陶瓷纤维保温层粘接，得到板材毛坯件；S4，成型加工，将S3步骤的板材毛坯件通过驱动导轨随加持承载机构一同输送至塑型腔内，并由塑型腔对板材毛坯件进行90℃—180℃恒温加热塑性，并在塑性过程中通过排气风机在塑型腔内形成负压环境，同时通过塑性工作组的压合辊对硫氧镁板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫氧镁板的复合保温板材，其特征在于：所述的含硫氧镁板的复合保温板材包括硫氧镁板、陶瓷纤维保温层、硫氧镁复合涂层、装饰层，其中所述硫氧镁板最大厚度不小于5毫米，其横断面呈“H”字形槽状结构，且其槽体底均布若干矩形气腔，所述气腔轴线与槽底垂直分布，所述陶瓷纤维保温层至少两层，分别嵌于硫氧镁板上端面及下端面槽体内，所述硫氧镁复合涂层包覆在氧镁板、陶瓷纤维保温层外且厚度不小于3毫米，所述装饰层若干，分别包覆在硫氧镁板上端面、下端面及侧表面对应的硫氧镁复合涂层外，且所述装饰层后端面嵌于硫氧镁复合涂层内，嵌入深度为不小于0.5毫米。2.根据权利要求1所述的一种含硫氧镁板的复合保温板材，其特征在于：所述的陶瓷纤维保温层与硫氧镁板槽底及侧壁间通过高分子粘接剂连接，且各气腔上端面及下端面通过高分子粘接剂连接并构成密闭腔体结构，所述的陶瓷纤维保温层上端面及下端面均设一层厚度不小于0.5毫米芳纶纱衬层。3.根据权利要求1所述的一种含硫氧镁板的复合保温板材，其特征在于：所述的装饰层下端面均布若干凸块，所述凸块高度为0.1—1毫米，且各凸块均为轴向截面呈矩形、等腰梯形及圆弧结构中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种含硫氧镁板的复合保温板材，其特征在于：所述的硫氧镁复合涂层由以下质量分数组份构成，其中：硫酸镁15%—20%、氧化钙5%—8%、氧化锌5%—8%、陶瓷纤维0.8%—2.5%、聚丙烯纤维0.5%—1.5%、空心玻璃微珠5%—10%、颜料0—3%、余量为苯丙乳液。5.一种含硫氧镁板的复合保温板材的制备设备，其特征在于：所述含硫氧镁板的复合保温板材的制备设备包括机架、驱动导轨、加持承载机构、导向辊、压合辊、塑型腔及驱动电路，所述机架为横断面呈矩形且轴线与水平面平行分布的框架结构，所述驱动导轨至少两条，嵌于机架内并对称分布在机架轴线两侧，所述加持承载机构至少两个，通过位于两驱动导轨之间并与驱动导轨滑动连接，所述压合辊和导向辊均若干，且一个压合辊和至少一个导向辊构成一个塑性工作组，且塑性工作组至少四个，并分别与机架侧壁内表面通过张力调节机构铰接，其中同一工作组中的压合辊和导向辊轴线平行分布并与机架轴线垂直分布，且导向辊位于压合辊后方，所述塑性工作组中，其中至少两个塑性工作组分别位于驱动导轨上方和下方位置，且该类塑性工作组中导向辊、压合辊轴线分别与机架上端面平行分布，另至少两个塑性工作组对称分布在机架轴线两侧，且该类塑性工作组中导向辊、压合辊轴线分别与机架上端面垂直分布，所述塑型腔为横断面呈“冂”字形腔体结构，包覆在机架后半部分外并与机架外表面通过滑槽滑动连接，所述驱动电路分别与驱动导轨、加持承载机构、导向辊、压合辊、塑型腔电气连接。6.根据权利要求5所述的一种含硫氧镁板的复合保温板材的制备设备，其特征在于：所述的加持承载机构包括滑块、横担、转台机构、定位夹具、滑套、倾角传感器，其中所述横担两端分别与滑块连接并通过滑块与驱动导轨滑动连接，所述滑套包覆在横担外并与横担间滑动连接，所述滑套与横担同轴分布，滑套外表面另通过转台机构与定位夹具铰接，所述定位夹具轴线与驱动导轨轴线平行分布，并可进行0
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—360
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范围旋转，所述定位夹具上另设一个倾角传感器，且所述转台机构、定位夹具、倾角传感器均与驱动电路电气连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒存，
申请(专利权)人：玛格瑞斯盐城新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：