本实用新型专利技术涉及一种自动电气剥线机上的切剥装置。它包括基座、设置在基座上由驱动机构驱动的活动刀座、设置在活动刀座上的切剥刀具。该自动电气剥线机的切剥装置主要应用在针对较长导线剥头的剥头机上，其具有的有益效果：１．所剪切的导线较长，并同时对一根导线的两头剥头，工作效率、且所加工出来的导线的品质好；２．结构简单，连动动作巧妙，能顺利的控制相应部件及时准确的完成各自的动作。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
自动电气剥线机的切剥装置所属
本技术涉及一种导线剥头机，尤其涉及一种自动电气剥线机上的切剥 装置。
技术介绍
目前，市场上的剥线机通常仅仅针对较短导线的剥头。对于较长导线(通常为1M以上的导线)的剥头来说，只能进行人工剥头，存在工作效率低的缺 陷，无法与机器剥头相匹配，而且，所牵引的导线长度有可能不一致，影响品 质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动电气剥线机上的切剥装置，解决现有 技术存在的对较长导线只能人工剥头，工作效率低、所加工的导线的品质较差 等的问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的自动电气剥 线机的切剥装置，其特征在于包括基座、设置在基座上由驱动机构驱动的活动 刀座、设置在活动刀座上的切剥刀具。可随时方便的调整切剥适合实际需要长 度的导线，通常来说，所切剥的导线较长，其长度为1M以上，切剥效果高， 且所切剥的导线的品质统一较高。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施: 所述的活动刀座包括两组上下对应设置的活动刀座，每组活动刀座上都设有分 别上下切剥配合的切断刀和剥线刀，上下对应的切断刀和剥线刀构成所述的切 剥刀具。切断和剥线动作连贯，而且装置结构紧凑。所述的剥线刀为两组，分别设置在切断刀的两侧，所述的基座上还设置有 由驱动机构驱动的左夹钳和右夹钳，并分别设置在两剥线刀的外侧。可以同时 对导线的两头进行剥头，工作效率高。左夹钳和右夹钳一方面用于夹持导线， 另一方面用于相向向外拉动所夹持的导线，实现剥头的目的。所述的基座上设置有可左右移动的左滑板和右滑板，所述的左夹钳和右夹 钳分别可开合的设置在左滑板和右滑板上，所述的基座上设置有分别位于左滑 板、右滑板和两活动刀座的移动行程上的左滑板行程控制开关、右滑板行程控 制开关和刀座行程控制开关，所述的各个行程控制开关与驱动机构相连接。各 个行程控制开关与驱动机构相连接，用于控制相应部件准确及时的完成相应的 动作。所述的驱动机构包括设置在基座1上分别驱动两活动刀座上下动作的第一 组汽缸、分别驱动左夹钳和右夹钳的第二汽缸和第三汽缸，分别驱动左滑板和 右滑板的第四汽缸和第五汽缸，所述左夹钳为通过位于其端部的轮齿啮合驱动 夹钳开闭的夹钳，所述的第二汽缸通过摆臂驱动左夹钳的一夹臂摆动，所述的 摆臂与设于基座上的夹钳状态检查开关相配合，所述的夹钳状态检査开关与左 滑板行程控制开关、右滑板行程控制开关、以及刀座行程控制开关相连接。第 一组汽缸包括上汽缸和下汽缸，它们分别驱动上下两活动刀座，使两活动刀座 分别独立动作，有利于切剥工作顺利完成。所述的活动刀座上设有线头防卡件和用于引导限位切剥刀具的刀具引导 座，其上开有对应的刀具行程导向槽。线头防卡件有利于防止剥下的线头卡在 切剥刀具上，使切剥顺利进行。所述的基座上还设置有废线头吹气装置，该废线头吹气装置上的吹气管的 管口对应于线头防卡件。有利于将剥下的线头外皮吹出该装置，使切剥顺利进 行。所述的左滑板上还设有导线整理部件，其设于左夹钳的左侧，位于所述右夹钳左侧的基座上设有导线压件，所述基座上还设有与右滑板相连接的右滑板 微调件。导线整理部件有利于剥好线头的导线整齐的落在导线收纳部件上。导 线压件有利于将导线稳定的限位在切剥刀具切剥的工位上，使导线顺利的被切 剥。该自动电气剥线机的切剥装置主要应用在针对较长导线剥头的剥头机上， 其具有的有益效果1、所剪切的导线较长，并同时对一根导线的两头剥头，工 作效率、且所加工出来的导线的品质好；2、结构简单，连动动作巧妙，能顺利 的控制相应部件及时准确的完成各自的动作。附图说明图1是本技术的一种视角的结构示意图；图2是本技术的另一种视角的结构示意图；图3是本技术应用在剥线机上的一种结构示意图。图中1.基座、2.活动刀座、3.切断刀、4.剥线刀、5.左夹钳、6.右 夹钳、7.左滑板、8.右滑板、9.左滑板行程控制开关、10.刀座行程控制开关、 11.第二汽缸、12.摆臂、13.夹钳状态检査开关、14.线头防卡件、15.刀具引 导座、16.刀具行程导向槽、17.管口、 18.导线整理部件、19.导线压件、20. 右滑板微调件、21.第一组汽缸、22.第三汽缸、23.第四汽缸、24.第五汽缸、 25.拉线装置、26.左限位总成、27.左减震部件、28.左驱动开关、29.机座、30. 驱动总成、31.右限位总成、32.右驱动开关、33.右减震部件、34.导线夹钳。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的 说明。实施例自动电气剥线机的切剥线装置，如图1和图2所示，它包括基座1、设置在基座1上由驱动机构驱动的活动刀座2、设置在活动刀座2上的切剥刀具。活动刀座2包括两组上下对应设置的活动刀座，每组活动刀座2上都设 有分别上下切剥配合的一组切断刀3和两组剥线刀4，上下对应的切断刀3和 剥线刀4构成所述的切剥刀具。剥线刀4分别设置在切断刀3的两侧，基座1 上还设置有由驱动机构驱动的左夹钳5和右夹钳6，并分别设置在两剥线刀4 的外侧。活动刀座2上设有线头防卡件14和用于引导限位切剥刀具的刀具引导 座15，其上开有对应的刀具行程导向槽16。基座1上还设置有废线头吹气装置， 该废线头吹气装置上的吹气管的管口 17(图中标号17处的四个孔即为出气口)， 对应于线头防卡件14。基座1上设置有可左右移动的左滑板7和右滑板8，左夹钳5和右夹钳6 分别可开合的设置在左滑板7和右滑板8上。基座上设置有分别位于左滑板7、 右滑板8和两活动刀座的移动行程上的左滑板行程控制开关9、右滑板行程控 制开关和刀座行程控制开关10，各个行程控制开关与驱动机构相连接。左滑板 7上还设有导线整理部件18，其设于左夹钳5的左侧，位于所述右夹钳6左侧 的基座1上设有导线压件19，所述基座1上还设有与右滑板8相连接的右滑板 微调件20。驱动机构包括设置在基座1上分别驱动两活动刀座上下动作的第一组汽缸 21、分别驱动左夹钳5和右夹钳6的第二汽缸11和第三汽缸22，分别驱动左滑 板7和右滑板8的第四汽缸23和第五汽缸24，所述左夹钳5为通过位于其端 部的轮齿啮合驱动夹钳开闭的夹钳，所述的第二汽缸11通过摆臂12驱动左夹 钳5的一夹臂摆动，所述的摆臂12与设于基座1上的夹钳状态检査开关13相 配合，所述的夹钳状态检查开关13与左滑板行程控制开关9、右滑板行程控制 开关、以及刀座行程控制开关10相连接。其中，第一组汽缸21有两个汽缸， 分别与两组上下对应设置的活动刀座相连接，与下方活动刀座相连接的汽缸在 图中没有表示，也是就说下方的汽缸位于下方活动刀座的底部。刀座行程控制 开关10为检查活动刀座上下行程终点的光电耦合器。使用时，该自动电气剥线机的切剥装置安装在自动电气剥线机的机座29 上，如图3所示，自动电气剥线机的机座29上设有驱动总成30和拉线装置25， 在拉线装置左侧的机座29上设有左限位总成26，在拉线装置右侧的机座29上 设有右限位总成31，左限位总成26和右限位总成31上分别设有与拉线装置两 端的减震部件相对应的左减震部件27和右减震部件33。在左限位总成26和右 限位总成31上还设有用于控制驱动总成30对拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动电气剥线机的切剥装置，其特征在于包括基座（１）、设置在基座（１）上由驱动机构驱动的活动刀座（２）、设置在活动刀座（２）上的切剥刀具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志浩，
申请(专利权)人：吴志浩，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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