一种保护膜加工的涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保护膜加工的涂胶装置，包括底板和涂胶单元；底板上表面设置有涂胶箱，所述涂胶箱的两侧分别设置有进料楼和出料口，涂胶箱内设置有固定单元，涂胶箱上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；涂胶单元包含有料箱、水泵、输胶软管、出料板、U型座、涂胶辊、电动推杆、安装架、螺杆、滑块和移动动力组件，所述电动推杆设置在涂胶箱的内部上表面，电动推杆连接有安装架，所述安装架内转动连接有螺杆，所述螺杆连接有移动动力组件，螺杆螺纹连接滑块，所述滑块滑动连接安装架，该装置能够在涂胶时对保护膜进行有效固定，保证涂胶的均匀性，避免造成浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜加工的涂胶装置


[0001]本技术涉及涂胶装置
，具体为一种保护膜加工的涂胶装置。

技术介绍

[0002]保护膜的表面需要涂胶处理，在保护膜表面形成保护层，现有的保护膜加工的涂胶装置采用将放卷后的保护膜通过胶槽中胶液进行浸胶，涂胶完成后直接进行收卷；
[0003]现在技术中公开号为CN 211436804 U的专利公开的一种保护膜加工的涂胶装置，包括机架，包括机架，机架上设置有涂胶机构，涂胶机构对保护膜涂胶并能让涂胶后的保护膜通过，机架外部设置有切割机构，切割机构包括具有中空结构的固定块和固定设置在固定块外侧的气动夹爪，固定块的中空结构尺寸大于涂胶后的保护膜尺寸，气动夹爪的两臂均固定连接有刀片，固定块的中空结构位于两刀片之间，保护膜能从固定块的中空结构通过，气动夹爪能带动两个刀片相向运动将其切断；
[0004]其在对保护膜进行涂胶时，无法对保护膜进行有效定位，无法保证涂胶的均匀性，造成浪费，为此，我们提出一种保护膜加工的涂胶装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种保护膜加工的涂胶装置，能够在涂胶时对保护膜进行有效固定，保证涂胶的均匀性，避免造成浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜加工的涂胶装置，包括底板和涂胶单元；
[0007]底板：上表面设置有涂胶箱，所述涂胶箱的两侧分别设置有进料楼和出料口，涂胶箱内设置有固定单元，涂胶箱上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；
[0008]涂胶单元：包含有料箱、水泵、输胶软管、出料板、U型座、涂胶辊、电动推杆、安装架、螺杆、滑块和移动动力组件，所述电动推杆设置在涂胶箱的内部上表面，电动推杆连接有安装架，所述安装架内转动连接有螺杆，所述螺杆连接有移动动力组件，螺杆螺纹连接滑块，所述滑块滑动连接安装架，滑块连接有U型座，所述U型座转动连接涂胶辊，U型座上设置有出料板，所述出料板连接有输胶软管的一端，所述输胶软管的另一端连接水泵，所述水泵设置在涂胶箱的上表面，水泵连通料箱，所述料箱设置在涂胶箱的上表面，水泵和电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端。
[0009]保护膜通过进料楼进入到涂胶箱内，通过固定单元对保护膜进行固定，通过PLC控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动安装架移动，安装架带动滑块移动，滑块带动U型座移动，U型座带动涂胶辊移动，使得涂胶辊接触到保护膜，通过PLC控制器控制水泵工作，水泵把料箱中的胶水抽出，并通过输胶软管输送到出料板中，出料板把胶水滴落到涂胶辊上，通过动力组件带动螺杆转动，螺杆带动滑块移动，滑块带动U型座移动，U型座带动涂胶辊移
动，从而把胶水涂覆在在保护膜上，涂胶后的保护膜通过出料口进行导出。
[0010]进一步的，所述移动动力组件包含有固定板和电机，所述固定板设置在安装架上，固定板上设置有电机，所述电机的输出轴连接螺杆，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过PLC控制器控制电机工作，通过电机带动螺杆转动。
[0011]进一步的，所述固定单元包含有抽气板、抽气管、负压机和排气管，所述抽气板设置在涂胶箱内，抽气板上开设有气孔，抽气板连接有抽气管，所述抽气管连接有负压机，所述负压机连接有排气管，所述排气管贯穿涂胶箱，负压机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过PLC控制器控制负压机工作，负压机通过抽气管在抽气板内形成负压抽气，通过抽气板对保护膜进行吸附固定，负压机产生的气体通过排气管进行排出。
[0012]进一步的，包括支撑板和转轴，所述支撑板共四个且均设置在底板的上表面，两个支撑板为一组，每组支撑板转动连接有转轴，通过支撑板对转轴进行支撑，通过转轴进行收放卷辊的安装，对保护膜进行收放料。
[0013]进一步的，还包括热风机，所述热风机设置在涂胶箱内，且位于出料口的上方，热风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过PLC控制器控制热风机工作，通过热风机对涂胶后的保护膜进行快速干燥，便于保护膜的收纳。
[0014]进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱共四个且分别设置在底板的下表面四角，四个支柱的下端分别设置有底座,通过支柱对底板进行支撑，通过底座提高支柱的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：具有以下好处：
[0016]1、通过电动推杆推动安装架移动，使得涂胶辊接触到保护膜，水泵把中的胶水抽出，并输送进出料板中，通过出料板把胶水喷洒到涂胶辊上，通过电机带动螺杆转动，从而带动涂胶辊进行移动，从而对保护膜进行来回涂胶，保证涂胶的效果，提高涂胶效率；
[0017]2、负压机通过抽气管在抽气管内产生吸力，把保护膜吸附在抽气板上，从而对保护膜进行有效固定，便于保护膜进行涂胶，且避免对保护膜造成损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图。
[0020]图中：1底板、2涂胶单元、21料箱、22水泵、23输胶软管、24出料板、25U型座、26涂胶辊、27电动推杆、28安装架、29螺杆、210固定板、211电机、212滑块、3固定单元、31抽气板、32抽气管、33负压机、34排气管、4涂胶箱、5PLC控制器、6进料楼、7出料口、8热风机、9支撑板、10转轴、11支柱、12底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种保护膜加工的涂胶装置，包括底板1和涂胶单元2；
[0023]底板1：上表面设置有涂胶箱4，涂胶箱4的两侧分别设置有进料楼6和出料口7，涂胶箱4内设置有固定单元3，涂胶箱4上设置有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端电连接外部电源的输出端；
[0024]涂胶单元2：包含有料箱21、水泵22、输胶软管23、出料板24、U型座25、涂胶辊26、电动推杆27、安装架28、螺杆29、滑块212和移动动力组件，电动推杆27设置在涂胶箱4的内部上表面，电动推杆27连接有安装架28，安装架28内转动连接有螺杆29，螺杆29连接有移动动力组件，螺杆29螺纹连接滑块212，滑块212滑动连接安装架28，滑块212连接有U型座25，U型座25转动连接涂胶辊26，U型座25上设置有出料板24，出料板24连接有输胶软管23的一端，输胶软管23的另一端连接水泵22，水泵22设置在涂胶箱4的上表面，水泵22连通料箱21，料箱21设置在涂胶箱4的上表面，水泵22和电动推杆27的输入端电连接PLC控制器5的输出端。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜加工的涂胶装置，其特征在于：包括底板(1)和涂胶单元(2)；底板(1)：上表面设置有涂胶箱(4)，所述涂胶箱(4)的两侧分别设置有进料楼(6)和出料口(7)，涂胶箱(4)内设置有固定单元(3)，涂胶箱(4)上设置有PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源的输出端；涂胶单元(2)：包含有料箱(21)、水泵(22)、输胶软管(23)、出料板(24)、U型座(25)、涂胶辊(26)、电动推杆(27)、安装架(28)、螺杆(29)、滑块(212)和移动动力组件，所述电动推杆(27)设置在涂胶箱(4)的内部上表面，电动推杆(27)连接有安装架(28)，所述安装架(28)内转动连接有螺杆(29)，所述螺杆(29)连接有移动动力组件，螺杆(29)螺纹连接滑块(212)，所述滑块(212)滑动连接安装架(28)，滑块(212)连接有U型座(25)，所述U型座(25)转动连接涂胶辊(26)，U型座(25)上设置有出料板(24)，所述出料板(24)连接有输胶软管(23)的一端，所述输胶软管(23)的另一端连接水泵(22)，所述水泵(22)设置在涂胶箱(4)的上表面，水泵(22)连通料箱(21)，所述料箱(21)设置在涂胶箱(4)的上表面，水泵(22)和电动推杆(27)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种保护膜加工的涂胶装置，其特征在于：所述移动动力组件包含有固定板(210)和电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：苏州工业园区诺泰盈电子有限公司，
类型：新型
国别省市：