带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器，涉及反应器技术领域，包括反应桶，反应桶的中部顶面上固定安装有循环压料组件，循环压料组件的一侧处设置有储料桶，当操作者对环保气体进行除杂时，则可通过进料口向储料桶中加入反应液体，反应液体则会通过侧壁孔进入到压料圆盒的内腔中，此时启动电缸，电缸的输出端带动下压密封垫向下运动，在向下挤压反应液体的同时，也会带动封堵杆整体向下移动，当封堵杆主体移动到侧壁孔处后，即可实现对侧壁孔的封堵，此时下压密封垫继续向下移动，从而保证了反应液体不会漏到下压密封垫的上端。压密封垫的上端。压密封垫的上端。

【技术实现步骤摘要】
带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器


[0001]本技术涉及反应器
，具体为带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器。

技术介绍

[0002]反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。
[0003]目前将环保气体进行除杂等操作时，通常都会将环保气体通入到反应器中，再通过均匀喷洒反应液体，从而可以实现将环保气体进行除杂，在将反应液体挤压进反应器中时，通常都是采用电缸提供压力，从而进行反复加压工作，但这种方式通常都是人工进行加料，操作起来效率较低，且较为耗费人力。
[0004]针对以上问题，提出了带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中将环保气体进行除杂等操作时，通常都会将环保气体通入到反应器中，再通过均匀喷洒反应液体，从而可以实现将环保气体进行除杂，在将反应液体挤压进反应器中时，通常都是采用电缸提供压力，从而进行反复加压工作，但这种方式通常都是人工进行加料，操作起来效率较低，且较为耗费人力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器，包括反应桶，所述反应桶的中部顶面上固定安装有循环压料组件，循环压料组件的一侧处设置有储料桶，所述反应桶的下端外壁上分别连通设置有进气口和出气口；
[0007]所述循环压料组件包括压料圆盒和固定安装在压料圆盒中部顶面上的压料封堵机构，压料圆盒的中部底面上连通固定安装有喷头，且喷头设置在反应桶的内腔中。
[0008]进一步地，所述储料桶的中部底面上固定安装有L型连接杆，且L型连接杆的一端固定安装在反应桶的上端外壁上，储料桶的下端的一侧外壁上连通设置有连通管道，储料桶的顶面上连通设置有进料口。
[0009]进一步地，所述压料圆盒的一端顶面上设置有透气孔，压料圆盒另一端的中部外壁上设置有侧壁孔，且连通管道的一端连通设置在侧壁孔的开口处，侧壁孔的内端开口处设置有滑动凹槽。
[0010]进一步地，所述滑动凹槽上端的内腔底面上设置有T型滑槽。
[0011]进一步地，所述压料封堵机构包括电缸和固定安装在电缸输出末端的下压密封垫，下压密封垫的一端顶面上固定安装有封堵杆。
[0012]进一步地，所述下压密封垫的一端顶面上设置有嵌入凹槽，嵌入凹槽的内腔底面上安装有拉伸弹簧。
[0013]进一步地，所述封堵杆包括L型带动杆和固定安装L型带动杆上端部的封堵杆主体，L型带动杆的下端部安装在拉伸弹簧上，封堵杆主体的上端外壁上固定安装有T型滑块，T型滑块滑动设置在T型滑槽中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器，当操作者对环保气体进行除杂时，则可通过进料口向储料桶中加入反应液体，反应液体则会通过侧壁孔进入到压料圆盒的内腔中，此时启动电缸，电缸的输出端带动下压密封垫向下运动，在向下挤压反应液体的同时，也会带动封堵杆整体向下移动，当封堵杆主体移动到侧壁孔处后，即可实现对侧壁孔的封堵，此时下压密封垫继续向下移动，从而保证了反应液体不会漏到下压密封垫的上端，这种设置使得装置在进行喷洒的同时，也可以对侧壁孔进行自动封口，保证了储料桶在向压料圆盒补料时，不会漏出，方便使用。
[0016]2.本技术提出的带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器，通过拉伸弹簧的设置，不仅保证了在封堵杆不运动且进行封堵效果的前提下，下压密封垫可以继续向下运动，同时在下压密封垫进行复位的同时，也保证了下压密封垫在经过侧壁孔后，封堵杆才会离开侧壁孔解除封堵，保证了压料圆盒的自动补料。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的循环压料组件剖面图；
[0019]图3为本技术的图2的A处放大图；
[0020]图4为本技术的下压密封垫剖面图。
[0021]图中：1、反应桶；11、进气口；12、出气口；2、循环压料组件；21、压料圆盒；211、透气孔；212、侧壁孔；213、滑动凹槽；2131、T型滑槽；22、压料封堵机构；221、电缸；222、下压密封垫；2221、嵌入凹槽；2222、拉伸弹簧；223、封堵杆；2231、L型带动杆；2232、封堵杆主体；2233、T型滑块；23、喷头；3、储料桶；31、L型连接杆；32、连通管道；33、进料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决将反应液体挤压进反应器中后，通常都是人工进行加料，操作起来效率较低的技术问题，如图1
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0024]带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器，包括反应桶1，反应桶1的中部顶面上固定安装有循环压料组件2，循环压料组件2的一侧处设置有储料桶3，反应桶1的下端外壁上分别连通设置有进气口11和出气口12，循环压料组件2包括压料圆盒21和固定安装在压料圆盒21中部顶面上的压料封堵机构22，压料圆盒21的中部底面上连通固定安装
有喷头23，且喷头23设置在反应桶1的内腔中，储料桶3的中部底面上固定安装有L型连接杆31，且L型连接杆31的一端固定安装在反应桶1的上端外壁上，储料桶3的下端的一侧外壁上连通设置有连通管道32，储料桶3的顶面上连通设置有进料口33。
[0025]压料圆盒21的一端顶面上设置有透气孔211，压料圆盒21另一端的中部外壁上设置有侧壁孔212，且连通管道32的一端连通设置在侧壁孔212的开口处，侧壁孔212的内端开口处设置有滑动凹槽213，滑动凹槽213上端的内腔底面上设置有T型滑槽2131。
[0026]压料封堵机构22包括电缸221和固定安装在电缸221输出末端的下压密封垫222，下压密封垫222的一端顶面上固定安装有封堵杆223，下压密封垫222的一端顶面上设置有嵌入凹槽2221，嵌入凹槽2221的内腔底面上安装有拉伸弹簧2222，封堵杆223包括L型带动杆2231和固定安装L型带动杆2231上端部的封堵杆主体2232，L型带动杆2231的下端部安装在拉伸弹簧2222上，封堵杆主体2232的上端外壁上固定安装有T型滑块2233，T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器，包括反应桶(1)，其特征在于：所述反应桶(1)的中部顶面上固定安装有循环压料组件(2)，循环压料组件(2)的一侧处设置有储料桶(3)，所述反应桶(1)的下端外壁上分别连通设置有进气口(11)和出气口(12)；所述循环压料组件(2)包括压料圆盒(21)和固定安装在压料圆盒(21)中部顶面上的压料封堵机构(22)，压料圆盒(21)的中部底面上连通固定安装有喷头(23)，且喷头(23)设置在反应桶(1)的内腔中。2.根据权利要求1所述的带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器，其特征在于：所述储料桶(3)的中部底面上固定安装有L型连接杆(31)，且L型连接杆(31)的一端固定安装在反应桶(1)的上端外壁上，储料桶(3)的下端的一侧外壁上连通设置有连通管道(32)，储料桶(3)的顶面上连通设置有进料口(33)。3.根据权利要求2所述的带喷洒抽气式结构的环保气体混合重整第一反应器，其特征在于：所述压料圆盒(21)的一端顶面上设置有透气孔(211)，压料圆盒(21)另一端的中部外壁上设置有侧壁孔(212)，且连通管道(32)的一端连通设置在侧壁孔(212)的开口处，侧壁孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成阳，康洪鲁，丁伟，李兵，李桂平，王成虎，张鸿，赵晨阳，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：