一种防变形夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防变形夹具，包括夹具本体及若干限位柱组件，所述夹具本体包括顶板和底板，所述顶板和所述底板间隔设置，且工件放置在所述顶板和底板之间。所述限位柱组件可拆卸连接在所述夹具本体上，所述限位柱组件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱的一端与所述顶板连接，另一端与所述底板连接，所述第一限位柱和所述第二限位柱间隔设置，所述工件设置在所述第一限位柱和所述第二限位柱之间，且所述工件的两侧面分别与所述第一限位柱和第二限位柱抵接。本实用新型专利技术的一种防变形夹具能够实现对工件夹紧固定，使其在加热过程中保持原有形状，防止工件在加热过程中发生变形，保证工件的加工质量。保证工件的加工质量。保证工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形夹具


[0001]本技术涉及热处理工装设备
，特别是涉及一种防变形夹具。

技术介绍

[0002]热处理是机械制造中的重要工序之一，热处理往往需要将工件放入加热炉内进行高温加热。在传统作业中，通常直接将工件放入加热炉内加热，然而工件经过高温加热会产生组织应力和热应力，尤其是对于厚度较薄或直径较细的工件，在应力作用下容易发生变形，造成工件整体形状发生形变，影响工件的质量。特别是对于一些圆弧状或具有一定折弯角度的工件，发生变形或者发生折弯角度变化，容易造成工件无法使用，造成严重的加工事故。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统作业中厚度较薄或直径较细的工件高温加热发生变形的问题，提供一种防变形夹具，能够有利于夹紧工件，使其在加热过程中保持原有形状，防止工件在加热过程中发生变形，保证工件的加工质量。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种防变形夹具，包括：
[0006]夹具本体，所述夹具本体包括顶板和底板，所述顶板和所述底板间隔设置，且工件放置在所述顶板和底板之间；
[0007]若干限位柱组件，所述限位柱组件可拆卸连接在所述夹具本体上，所述限位柱组件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱的一端与所述顶板连接，另一端与所述底板连接，所述第一限位柱和所述第二限位柱间隔设置，所述工件设置在所述第一限位柱和所述第二限位柱之间，且所述工件的两侧面分别与所述第一限位柱和第二限位柱抵接。
[0008]下面进一步对技术方案进行说明：
[0009]在其中一个实施例中，所述顶板和底板上分别设有供第一限位柱穿过的调节滑槽，所述第一限位柱与所述调节滑槽滑动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述限位柱组件还包括限位件，所述限位件分别连接在所述第一限位柱和所述第二限位柱超出所述顶板和所述底板的两端，以实现将所述第一限位柱和第二限位柱分别固定在所述顶板和所述底板之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述夹具本体还包括若干用于承载和分隔所述工件的层板。
[0012]在其中一个实施例中，还包括底架，所述底架与所述底板可拆卸连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述底架上设有用于与所述底板卡接的卡扣，所述底架通过所述卡扣与所述底板卡接。
[0014]在其中一个实施例中，所述卡扣通过合页与所述底架铰接。
[0015]在其中一个实施例中，所述底架的底部设有若干万向轮。
[0016]在其中一个实施例中，所述顶板和所述底板为圆环状，所述限位柱组件环绕所述顶板和所述底板均匀设置。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]与现有技术相比，本技术的一种防变形夹具，通过顶板和底板以供工件放置并实现对工件竖直方向上的限定，然后再通过第一限位柱和第二限位柱实现对工件水平方向上的夹持固定，从而保证工件在加热过程中保持原有形状。避免传统作业中直接对工件进行加热导致工件变形的问题，有利于保证工件加工质量。并且通过限位柱组件与夹具本体可拆卸连接，可以轻松实现工件的夹持安装和拆卸。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一个实施例中一种防变形夹具的结构示意图；
[0022]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为图1中A部的放大结构示意图；
[0024]图4为图1中B
‑
B方向的截面剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100、夹具本体；110、顶板；111、调节滑槽；120、底板；130、层板；200、限位柱组件；210、第一限位柱；220、第二限位柱；230、限位件；300、底架；310、卡扣；320、合页、330、万向轮；400、工件。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1至图4所示，在一个实施例中，提供了一种防变形夹具，包括夹具本体100及若干限位柱组件200，夹具本体100包括顶板110和底板120，顶板110和底板120间隔设置，且工件400放置在顶板110和底板120之间。限位柱组件200可拆卸连接在夹具本体100上，限位柱组件200包括第一限位柱210和第二限位柱220，第一限位柱210和第二限位柱220的一端与顶板110连接，另一端与底板120连接，第一限位柱210和第二限位柱220间隔设置，工件400设置在第一限位柱210和第二限位柱220之间，且工件400的两侧面分别与第一限位柱210和第二限位柱220抵接。
[0029]在本实施例中，通过顶板110和底板120以供工件400放置并实现对工件400竖直方向上的限定，然后再通过第一限位柱210和第二限位柱220实现对工件400水平方向上的夹持固定，从而保证工件400在加热过程中保持原有形状。避免传统作业中直接对工件400进行加热导致工件400变形的问题，有利于保证工件400加工质量。并且通过限位柱组件200与夹具本体100可拆卸连接，可以轻松实现工件400的夹持安装和拆卸。
[0030]具体地，在本实施例中，顶板110和底板120为圆环状，限位柱组件200环绕顶板110和底板120均匀设置。在实际作业中，需要防止加热变形的工件400一般是厚度较薄的金属圆环板或直径较细的金属圆环，因此在本实施例中，将顶板110和底板120均设为圆环状，从而可以实现对圆环状的金属板或金属圆环进行固定，以匹配常用工件400的规格尺寸。当然，在本技术中，对于顶板110和底板120的结构形状并不做具体限定，而且第一限位柱210和第二限位柱220在顶板110和底板120上分布的位置也不做限定，如若干组第一限位柱210和第二限位柱220的分布情况可以为与工件400折弯程度一致的曲线。根据具体工件400的要求，选用结构样式适用的夹具进行工件400的夹持，这样的设计均属于本技术的保护范围。
[0031]进一步地，顶板110和底板120上分别设有供第一限位柱210穿过的调节滑槽111，第一限位柱210与调节滑槽111滑动连接。通过第一限位柱210在调节滑槽111内滑动，以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形夹具，其特征在于，包括：夹具本体(100)，所述夹具本体(100)包括顶板(110)和底板(120)，所述顶板(110)和所述底板(120)间隔设置，且工件(400)放置在所述顶板(110)和底板(120)之间；若干限位柱组件(200)，所述限位柱组件(200)可拆卸连接在所述夹具本体(100)上，所述限位柱组件(200)包括第一限位柱(210)和第二限位柱(220)，所述第一限位柱(210)和所述第二限位柱(220)的一端与所述顶板(110)连接，另一端与所述底板(120)连接，所述第一限位柱(210)和所述第二限位柱(220)间隔设置，所述工件(400)设置在所述第一限位柱(210)和所述第二限位柱(220)之间，且所述工件(400)的两侧面分别与所述第一限位柱(210)和第二限位柱(220)抵接。2.根据权利要求1所述的一种防变形夹具，其特征在于，所述顶板(110)和底板(120)上分别设有供第一限位柱(210)穿过的调节滑槽(111)，所述第一限位柱(210)与所述调节滑槽(111)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种防变形夹具，其特征在于，所述限位柱组件(200)还包括限位件(230)，所述限位件(230)分别连接在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，梁楚鹏，焦国祥，郑洁，
申请(专利权)人：广州市广智机电工业研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：