一种铝合金锭生产用铸模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸模设备技术领域，且公开了一种铝合金锭生产用铸模设备，包括壳体，壳体底部固定有立柱，壳体通过立柱固定有底座，底座内壁固定有模具，模具顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内壁滑动有两个顶板，两个顶板底端均固定有横杆。本实用新型专利技术中，通过盛水池内部的冷却液快速降温，当降温完成时，伸缩电机带动连接杆向下移动使两个第一滑块向下移动，此时第二滑块受力挤压，两个第二滑块向相背离的方向进行移动，两个第一滑块下压使模具向下进行移动，从而使两个横杆受力带动两个顶板向上移动，将位于第一凹槽内的铝合金锭顶出，在冷却过程中防止铝合金与空气中的灰尘接触，保证了铝合金锭的品质，使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产用铸模设备


[0001]本技术涉及铸模设备
，尤其涉及一种铝合金锭生产用铸模设备。

技术介绍

[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
[0003]中国专利公开了：一种用于生产铝合金锭铸锭模，专利申请号：201920833907.4，该专利“所述铸锭模本体的顶部安装有平台，且铸锭模本体的内侧设置有内腔，所述内腔的两侧安装有内阶，所述内阶的中部开设有通孔，所述内腔的表壁设置有润滑层，所述铸锭模本体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的外侧安装有保温层，所述平台的两侧有连接孔，所述通孔的内侧安装有密封板，所述密封板贯穿通孔的底端连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述连接杆的底部焊接固定有按板”。
[0004]但该设备在浇铸时，无法将模具顶端进行盖合，容易导致模具内的铝合金与空气中的灰尘接触，影响成品的品质，为此，我们提出一种铝合金锭生产用铸模设备。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金锭生产用铸模设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铝合金锭生产用铸模设备，包括壳体，所述壳体底部固定有立柱，所述壳体通过立柱固定有底座，所述底座内壁固定有模具，所述模具顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁滑动有两个顶板，两个所述顶板底端均固定有横杆，两个所述横杆外端与模具底部滑动连接，两个所述横杆外端均固定套接有第一弹簧，所述壳体内壁固定有伸缩电机，所述伸缩电机底部固定有连接杆，所述连接杆底侧两个端部均固定有第一滑块，所述壳体内壁底端固定有原料放置斗，所述原料放置斗底部滑动有盖板，所述盖板侧壁开设有两个卡槽。
[0007]作为优选，两个所述第一滑块相对的两端均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁均滑动有第二滑块。
[0008]作为优选，两个所述第二滑块相背离的两端均固定有第二弹簧，两个所述第二弹簧自由末端均与第二凹槽内壁固定。
[0009]作为优选，所述盖板与第一凹槽内壁大小适配，两个所述卡槽内壁均固定有限位块，两个所述第二滑块与限位块大小适配。
[0010]作为优选，所述底座内壁固定有盛水池，所述盛水池内壁设置有冷却液。
[0011]作为优选，所述盛水池内壁底端与两个横杆底端固定。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种铝合金锭生产用铸模设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种铝合金锭生产用铸模设备，通过伸缩电机驱动带动连接杆向下进行移
动，此时两个第一滑块通过第二滑块与限位块的卡合带动盖板向下进行移动，从而将第一凹槽进行盖合，通过盛水池内部的冷却液快速降温，当降温完成时，通过伸缩电机带动连接杆向下移动使两个第一滑块向下移动，此时第二滑块受力挤压，两个第二滑块向相背离的方向进行移动，两个第一滑块下压使模具向下进行移动，从而使两个横杆受力带动两个顶板向上移动，将位于第一凹槽内的铝合金锭顶出，通过这样的方式，在冷却过程中防止铝合金与空气中的灰尘接触，保证了铝合金锭的品质，使用起来更加便捷。
[0015](2)、该一种铝合金锭生产用铸模设备，通过盛水池和内部的冷却液，起到快速降低温度的效果，且通过第一弹簧的弹力使顶板进行复位，第二滑块位于第二凹槽内部的滑动，进一步的起到稳定设备的作用，相对传统的设备，该设备可以连续浇铸，生产效率更高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第一滑块结构示意图；
[0020]图3为本技术模具结构示意图。
[0021]图例说明：11、壳体；12、立柱；13、底座；14、盛水池；15、模具；16、横杆；17、第一弹簧；18、第一凹槽；19、顶板；20、伸缩电机；21、连接杆；22、第一滑块；23、第二凹槽；24、第二弹簧；25、第二滑块；26、原料放置斗；27、盖板；28、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种铝合金锭生产用铸模设备，如图1
‑
图3所示，包括壳体11，壳体11底部固定有立柱12，壳体11通过立柱12固定有底座13，底座13内壁固定有模具15，模具15顶部开设有第一凹槽18，第一凹槽18内壁滑动有两个顶板19，两个顶板19底端均固定有横杆16，两个横杆16外端与模具15底部滑动连接，两个横杆16外端均固定套接有第一弹簧17，壳体11内壁固定有伸缩电机20，伸缩电机20底部固定有连接杆21，连接杆21底侧两个端部均固定有第一滑块22，壳体11内壁底端固定有原料放置斗26，原料放置斗26底部滑动有盖板27，盖板27侧壁开设有两个卡槽28，两个第一滑块22相对的两端均开设有第二凹槽23，两个第二
凹槽23内壁均滑动有第二滑块25，两个第二滑块25相背离的两端均固定有第二弹簧24，两个第二弹簧24自由末端均与第二凹槽23内壁固定，盖板27与第一凹槽18内壁大小适配，两个卡槽28内壁均固定有限位块，两个第二滑块25与限位块大小适配，底座13内壁固定有盛水池14，盛水池14内壁设置有冷却液，盛水池14内壁底端与两个横杆16底端固定，通过伸缩电机20驱动带动连接杆21和第一滑块22向下进行移动，从而带动盖板27向下进行移动，当移动至模具15表面时停止，使铝合金浇铸液体喷出至盛水池14内部，通过盖板27的盖合防止空气中的灰尘与铝合金液接触，当冷却完成后，通过两个第一滑块22向下使模具15下压，此时因模具15的限位使盖板27与第一滑块22的连接脱落，从而下压模具15使两个顶板19将铝合金锭顶出，通过这样方式，使该设备可连续进行生产，且在冷却过程中防止灰尘导致的铝合金锭纯度降低，使用起来更加便捷。
[0024]本技术的工作原理：
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用铸模设备，包括壳体(11)，所述壳体(11)底部固定有立柱(12)，所述壳体(11)通过立柱(12)固定有底座(13)，其特征在于：所述底座(13)内壁固定有模具(15)，所述模具(15)顶部开设有第一凹槽(18)，所述第一凹槽(18)内壁滑动有两个顶板(19)，两个所述顶板(19)底端均固定有横杆(16)，两个所述横杆(16)外端与模具(15)底部滑动连接，两个所述横杆(16)外端均固定套接有第一弹簧(17)，所述壳体(11)内壁固定有伸缩电机(20)，所述伸缩电机(20)底部固定有连接杆(21)，所述连接杆(21)底侧两个端部均固定有第一滑块(22)，所述壳体(11)内壁底端固定有原料放置斗(26)，所述原料放置斗(26)底部滑动有盖板(27)，所述盖板(27)侧壁开设有两个卡槽(28)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用铸模设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，
申请(专利权)人：广东鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：