一种点胶刮涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及点胶刮涂技术领域，具体公开了一种点胶刮涂装置，包括刮涂基座、点胶刮涂机构和对位下平台，且点胶刮涂机构位于对位下平台的上方；刮涂基座上固定有一龙门支架，龙门支架的两侧分别设置有纵向驱动机构，两个纵向驱动机构之间连接有呈上下分布设置的横向驱动机构和刮涂平台，刮涂平台上设置刮涂钢网，点胶刮涂机构设置在横向驱动机构上，点胶刮涂机构包括互相连通螺杆阀和出胶管、以及刮刀，刮刀的长度方向与x轴方向互相平行；对位下平台，位于刮涂平台下方，用于移动输送产品，刮涂平台与对位下平台互相配合，以实现产品与刮涂钢网的精准对位。本实用新型专利技术保证了产品刮涂的精准度，提高了刮涂质量。提高了刮涂质量。提高了刮涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶刮涂装置


[0001]本技术涉及点胶刮涂
，具体涉及一种点胶刮涂装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的点胶刮涂装置，一般是包括点胶机构、刮刀和刮涂平台，在进行刮涂工序时，只是单纯的用人工将产品放置在刮涂平台上，然后点胶机构出胶滴在产品的表面，再驱动刮刀进行来回移动对产品进行刮涂，在刮涂前或刮涂时都没有进行多重精准对位工序流程，结构较为简单，精准度较低，导致产品的刮涂质量较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种点胶刮涂装置,以解决上述存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种点胶刮涂装置,包括刮涂基座、点胶刮涂机构和对位下平台，且点胶刮涂机构位于对位下平台的上方，刮涂基座的长度方向为y轴方向，宽度方向为x轴方向，同垂直于x轴方向、y轴方向的竖直方向为z轴方向；
[0005]刮涂基座上固定有一龙门支架，龙门支架的两侧分别设置有纵向驱动机构，两个纵向驱动机构之间连接有呈上下分布设置的横向驱动机构和刮涂平台，刮涂平台上设置刮涂钢网，点胶刮涂机构设置在横向驱动机构上，点胶刮涂机构包括互相连通螺杆阀和出胶管、以及刮刀，刮刀的长度方向与x轴方向互相平行；
[0006]对位下平台，位于刮涂平台下方，用于移动输送产品，刮涂平台与对位下平台互相配合，以实现产品与刮涂钢网的精准对位；
[0007]纵向驱动机构用于驱动点胶刮涂机构和刮涂平台一起沿z轴方向往复移动，横向驱动机构用于驱动点胶刮涂机构沿y轴方向往复移动，进而使得刮刀能够沿y轴方向往复移动对已完成精准对位后的产品进行刮涂。
[0008]优选地，刮涂基座的一侧依序设置有ccd相机和机械叉手，机械叉手与刮涂基座通过一与y轴方向平行的输送导轨连接，且机械叉手固定在一升降气缸上。
[0009]优选地，对位下平台与刮涂基座通过一驱动组件连接，驱动组件用于驱动对位下平台沿x轴方向或z轴方向往复移动。
[0010]优选地，点胶刮涂机构包括一刮刀升降轴，刮刀固定在刮刀升降轴底端，刮刀升降轴用于单独控制刮刀沿z轴方向往复移动。
[0011]优选地，刮刀为两个，分别位于出胶管的两侧，两个刮刀上端还分别设置有缓冲气缸。
[0012]优选地，刮刀上设置有倾角调节件，用于调节刮刀的倾斜角度。
[0013]优选地，刮涂平台上方两侧设置有用于夹紧刮涂钢网的活动夹板。
[0014]优选地，螺杆阀通过一进胶管外接连通有一供胶装置，螺杆阀靠近进胶管一侧设置有进胶压力传感器，靠近出胶管一侧设置有出胶压力传感器。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016](1)通过ccd相机和机械叉手配合实现产品的初步位置校正对位，再将产品送入到对位下平台，减小了对位误差，驱动组件驱动对位下平台沿z轴方向向上移动，纵向驱动机构驱动刮涂平台沿z轴方向向下移动，实现刮涂平台与对位下平台的对位配合，进而保证刮涂钢网与对位下平台上的产品形成精准对位，保证了产品刮涂的精准度，提高了刮涂质量。
[0017](2)通过刮刀升降轴单独控制刮刀沿z轴方向往复移动，保证刮刀与刮涂钢网之间的间距高度可调节，匹配不同形状或厚度的刮涂钢网，适配度更高，倾角调节件能够调节刮刀的倾斜角度，缓冲气缸为刮刀提供缓冲，进一步提高了产品刮涂的准精度。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例的立体图。
[0019]图2是本技术另一实施例的俯视图。
[0020]图3是本技术另一实施例中点胶刮涂机构结构示意图。
[0021]附图标注：1刮涂基座，2点胶刮涂机构，21刮刀升降轴，22螺杆阀，23刮刀，24倾角调节件，25出胶管，3对位下平台，4龙门支架，5纵向驱动机构，6横向驱动机构，7刮涂平台，8刮涂钢网，9活动夹板，10调节气缸，11机械叉手，12进胶压力传感器，13出胶压力传感器，14输送导轨，15升降气缸。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]如图1
‑
2所示，定义：刮涂基座的长度方向为y轴方向，宽度方向为x轴方向，同垂直于x轴方向、y轴方向的竖直方向为z轴方向。
[0024]参阅图1
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3所示，作为本技术的实施例，提供一种点胶刮涂装置,包括刮涂基座1、点胶刮涂机构2和对位下平台3，且点胶刮涂机构2位于对位下平台3的上方，刮涂基座1上固定有一龙门支架4，龙门支架4的两侧分别设置有纵向驱动机构5，两个纵向驱动机构5之间连接有呈上下分布设置的横向驱动机构6和刮涂平台7，刮涂平台7上设置刮涂钢网8，点胶刮涂机构2设置在横向驱动机构6上，点胶刮涂机构2包括互相连通螺杆阀22和出胶管25、以及刮刀23，刮刀23的长度方向与x轴方向互相平行；
[0025]对位下平台3，位于刮涂平台7下方，用于移动输送产品，刮涂平台7与对位下平台3互相配合，以实现产品与刮涂钢网8的精准对位；
[0026]纵向驱动机构5用于驱动点胶刮涂机构2和刮涂平台7一起沿z轴方向往复移动，横向驱动机构6用于驱动点胶刮涂机构2沿y轴方向往复移动，进而使得刮刀23能够沿y轴方向往复移动对已完成精准对位后的产品进行刮涂。
[0027]上述技术方案，对位下平台3将产品移动输送至刮涂平台7正下方位置，然后通过纵向驱动机构5驱动点胶刮涂机构2和刮涂平台7一起沿z轴方向向下移动，使得刮涂平台7上的刮涂钢网8与对位下平台3上的产品实现精准对位，然后向驱动机构用于驱动点胶刮涂机构2沿y轴方向往复移动，螺杆阀22开启，出胶管25出胶滴至刮涂钢网8上，刮刀23随着点
胶刮涂机构2沿y轴方向往复移动对刮涂钢网8进行来回刮涂，刮涂速度为0
‑
300mm/S，进而将胶水均匀刮涂到产品的表面，完成对产品的点胶刮涂工序，本实施例通过刮涂平台7与对位下平台3互相配合，刮涂钢网8与对位下平台3上的产品形成精准对位，保证了产品刮涂的精准度，提高了刮涂质量。
[0028]本实施例中，刮涂基座1的一侧依序设置有ccd相机(图未示出)和机械叉手11，机械叉手11与刮涂基座1通过一与y轴方向平行的输送导轨14连接，且机械叉手11固定在一升降气缸15上，ccd相机对机械叉手11上的产品进行拍照对位，升降气缸15控制机械叉手11沿z轴方向移动调整校正高度位置，以实现产品的初步精准对位，然后电机驱动控制机械叉手11沿输送导轨14移动，进而将产品送入到对位下平台3。
[0029]本实施例中，螺杆阀22为双液螺杆阀22，涂胶量为0.001—l12ml/min，刮刀23的最大刮涂范围为50mm*250mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶刮涂装置,其特征在于：包括刮涂基座、点胶刮涂机构和对位下平台，且点胶刮涂机构位于对位下平台的上方，刮涂基座的长度方向为y轴方向，宽度方向为x轴方向，同垂直于x轴方向、y轴方向的竖直方向为z轴方向；刮涂基座上固定有一龙门支架，龙门支架的两侧分别设置有纵向驱动机构，两个纵向驱动机构之间连接有呈上下分布设置的横向驱动机构和刮涂平台，刮涂平台上设置刮涂钢网，点胶刮涂机构设置在横向驱动机构上，点胶刮涂机构包括互相连通螺杆阀和出胶管、以及刮刀，刮刀的长度方向与x轴方向互相平行；对位下平台，位于刮涂平台下方，用于移动输送产品，刮涂平台与对位下平台互相配合，以实现产品与刮涂钢网的精准对位；纵向驱动机构用于驱动点胶刮涂机构和刮涂平台一起沿z轴方向往复移动，横向驱动机构用于驱动点胶刮涂机构沿y轴方向往复移动，进而使得刮刀能够沿y轴方向往复移动对已完成精准对位后的产品进行刮涂。2.根据权利要求1所述的点胶刮涂装置，其特征在于：刮涂基座的一侧依序设置有ccd相机和机械叉手，机械叉手与刮涂基座通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世德，王金勇，黄琼，
申请(专利权)人：厦门力巨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：