一种用于开发石油的自验封式分层注水管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于开发石油的自验封式分层注水管柱，包括通管，通管的下端口连通有汇集管，汇集管的下端口连接有第一配水器，第一配水器的排出端连接有封隔器，封隔器的下端口连接有第二配水器，第二配水器的下端口连接有洗井阀。双向液压缸的顶杆伸出，分流集流阀的设置，能够保障左右两侧的双向液压缸的顶杆同步伸缩，防滑凸的设置，能够增强压紧环压紧在油井内壁时与油井内壁配合阻力，使得压紧环更加稳定贴附在油井内壁，防滑锥杆插入油井壁面，增强压紧环在油井内壁的稳定性，因此当通水管中注水压力较大时，能够有效辅助封隔器稳固整个自验封式分层注水管在油井的位置，保护封隔器封隔性能和支撑性能。保护封隔器封隔性能和支撑性能。保护封隔器封隔性能和支撑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于开发石油的自验封式分层注水管柱


[0001]本技术属于石油开采
，具体涉及一种用于开发石油的自验封式分层注水管柱。

技术介绍

[0002]自验封式分层注水管柱常用于向油井内注水，增强油田岩土缝隙内石油上升压力，自验封式分层注水管主体由通水管和封隔器构成，封隔器进出端口分别连接有两个配水器，用于稳定向井内注水压力，底部的配水器的下端口连接洗井阀，用于在冲洗油井过程中，避免油井中杂质回流至各器件中，封隔器在注水压力作用下，边侧支撑卡瓦压紧油井内壁，并且胶塞环同样压紧油井内壁，用于阻隔下部和上部空间连通，保障注水高效性，还能稳固注水管主体在油井中的位置，保护通水管与井上注水泵连接处，存在的不足之处是：目前，仅采用封隔器的支撑卡瓦压紧支撑油井内壁，以此来保障整个注水管在油井中的稳定性，但是注水压力较大时，随之而来的就是整个注水管受上冲压力影响晃动较大，封隔器封隔性能和支撑性能容易被破坏，从而出现下层水透过封隔器与油井配合缝隙上排，封隔器支撑稳定性大大折扣，进而失去对通水管与井上注水泵连接处的保护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于开发石油的自验封式分层注水管柱，以解决现有技术中存在的支撑稳定性不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于开发石油的自验封式分层注水管柱，包括通管，所述通管的下端口连通有汇集管，所述汇集管的下端口连接有第一配水器，所述第一配水器的排出端连接有封隔器，所述封隔器的下端口连接有第二配水器，所述第二配水器的下端口连接有洗井阀，所述汇集管的两侧分别设置有双向液压缸，所述汇集管的一面设置有分流集流阀，所述双向液压缸的进出油端分别通过压油管连接分流集流阀分支出进油端，所述分流集流阀的主进出油端分别通过压油管连接双向液压泵的出进油端，所述双向液压缸的顶杆端部连接有连接片，所述连接片上分别设置有压紧环。
[0005]优选的，所述洗井阀的出水端连接有滤筒，所述滤筒为锥形网筒。
[0006]优选的，所述压紧环的外壁均匀设置有防滑凸，所述防滑凸为方形块。
[0007]优选的，所述压紧环内壁两侧分别连接有定位杆，所述定位杆上套设有定位管且定位管的一端连接在汇集管上。
[0008]优选的，所述压紧环上连接有防滑锥杆且防滑锥杆插入油井壁面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术中，通过控制双向液压泵上的换向阀，双向液压缸的顶杆伸出，分流集流阀的设置，能够保障左右两侧的双向液压缸的顶杆同步伸缩，两侧的压紧环压紧油井内壁，防滑凸的设置，能够增强压紧环压紧在油井内壁时与油井内壁配合阻力，使得压紧环更加稳定贴附在油井内壁，当压紧环压紧在油井内壁时，防滑锥杆插入油井壁面，增强压紧环
在油井内壁的稳定性，因此当通水管中注水压力较大时，能够有效辅助封隔器稳固整个自验封式分层注水管在油井的位置，保护封隔器封隔性能和支撑性能，解决了支撑稳定性不佳的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视局部剖切示意图；
[0012]图2为图1的A
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A处剖切俯视示意图；
[0013]图3为图1的a处放大结构示意图。
[0014]图中：1通管、2汇集管、3第一配水器、4封隔器、5第二配水器、6洗井阀、7滤筒、8双向液压缸、9分流集流阀、10双向液压泵、11连接片、12压紧环、13防滑凸、14定位杆、15定位管、16防滑锥杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种用于开发石油的自验封式分层注水管柱，包括通管1，通管1的下端口无缝焊接汇集管2的上端口，汇集管2为上下端开口的方形管，汇集管2的下端口螺接有第一配水器3，第一配水器3的排出端螺接有封隔器4，封隔器4的下端口螺接有第二配水器5，第一配水器3和第二配水器5的型号均为KPX
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114*46，封隔器4的型号为Y341
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114ML2,第二配水器5的下端口螺接有洗井阀6，洗井阀6的型号为FXJF
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146，洗井阀6的出水端焊接有滤筒7，滤筒7为锥形网筒，滤筒7的网孔直径为3毫米，能够将油井下面较大的杂质进行过滤，避免杂质进入洗进阀6出水端，汇集管2的左右两侧分别螺栓固定有双向液压缸8，双向液压缸8的型号为HOB40X100ST，汇集管2的前面螺丝固定有分流集流阀9，分流集流阀9的型号为FJLL20HS，双向液压缸8的进出油端分别通过压油管连接分流集流阀9分支出进油端，分流集流阀9的主进出油端分别通过压油管连接双向液压泵10的出进油端，通过控制双向液压泵10上的换向阀，能够控制双向液压缸8的顶杆伸缩，分流集流阀9的设置，能够保障左右两侧的双向液压缸8的顶杆同步伸缩。
[0017]图1、图2和图3，双向液压缸8的顶杆端部焊接有连接片11，连接片11分别螺丝固定有压紧环12，压紧环12为弧形板，压紧环12的外壁均匀设置有防滑凸13，防滑凸13为方形块，压紧环12与防滑凸13为熔铸一体件，防滑凸13的设置，能够增强压紧环12压紧在油井内壁时与油井内壁配合阻力，使得压紧环12更加稳定贴附在油井内壁，压紧环12内壁上下两侧分别焊接有定位杆14，定位杆14上滑动套设有定位管15且定位管15的一端焊接在汇集管2上，通过上下两侧的定位杆14与定位管15的滑动配合，使得压紧环12横向移动更加稳定，并且保护双向液压缸8与压紧环12和汇集管2连接处，压紧环12的上下侧分别焊接有防滑锥杆16，当压紧环12压紧在油井内壁时，防滑锥杆16插入油井壁面，增强压紧环12在油井内壁的稳定性。
[0018]本实施例的工作原理如下：当洗井阀6插入油井预定位置时，通过控制双向液压泵10上的换向阀，双向液压缸8的顶杆伸出，分流集流阀9的设置，能够保障左右两侧的双向液压缸8的顶杆同步伸缩，两侧的压紧环12压紧油井内壁，防滑凸13的设置，能够增强压紧环
12压紧在油井内壁时与油井内壁配合阻力，使得压紧环12更加稳定贴附在油井内壁，通过上下两侧的定位杆14与定位管15的滑动配合，使得压紧环12横向移动更加稳定，并且保护双向液压缸8与压紧环12和汇集管2连接处，当压紧环12压紧在油井内壁时，防滑锥杆16插入油井壁面，增强压紧环12在油井内壁的稳定性，因此当通水管1中注水压力较大时，能够有效辅助封隔器4稳固整个自验封式分层注水管在油井的位置，保护封隔器4封隔性能和支撑性能。
[0019]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于开发石油的自验封式分层注水管柱，其特征在于：包括通管(1)，所述通管(1)的下端口连通有汇集管(2)，所述汇集管(2)的下端口连接有第一配水器(3)，所述第一配水器(3)的排出端连接有封隔器(4)，所述封隔器(4)的下端口连接有第二配水器(5)，所述第二配水器(5)的下端口连接有洗井阀(6)，所述汇集管(2)的两侧分别设置有双向液压缸(8)，所述汇集管(2)的一面设置有分流集流阀(9)，所述双向液压缸(8)的进出油端分别通过压油管连接分流集流阀(9)分支出进油端，所述分流集流阀(9)的主进出油端分别通过压油管连接双向液压泵(10)的出进油端，所述双向液压缸(8)的顶杆端部连接有连接片(11)，所述连接片(11)上分别设置有压紧环(12)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，张明明，刘强，
申请(专利权)人：曹亮，
类型：新型
国别省市：