一种新型的精冲模具制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种新型的精冲模具，其能够防止模板变形，保护了模架的精度，进而保护了凸模刃口，增强了凸模的使用寿命，并且保证了产品的外观和尺寸的一致性，降低了维修成本，提高了模具的稳定性，降低了生产成本和保证了生产周期，其包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具的上模座中固定安装有高硬度镶件，所述高硬度镶件的底部固定安装有凸模垫板，所述凸模垫板的底部固定安装有凸模。凸模。凸模。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的精冲模具


[0001]本技术属于模具相关
，具体涉及一种新型的精冲模具。

技术介绍

[0002]精冲模具在长时间的生产过程中，由于材料的厚度以及冲床双向动作形成的巨大冲裁力，使得凸模在上模座模板的固定位置处长时间受力，导致模板变形直至凹陷；当模板变形凹陷时模架整体精度就会出现偏差，进一步导致凸模刃口损伤，降低了凸模的寿命，并且使得冲出来的产品与刚开始新模冲出来的产品的一致性差很多，产品的外观和尺寸无法达标，因此需要进行维修，维修后还要经过实验评测，提高了生产成本和延长了生产周期。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的精冲模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，其能够防止模板变形，保护了模架的精度，进而保护了凸模刃口，增强了凸模的使用寿命，并且保证了产品的外观和尺寸的一致性，降低了维修成本，提高了模具的稳定性，降低了生产成本和保证了生产周期。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型的精冲模具，其包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具的上模座中固定安装有高硬度镶件，所述高硬度镶件的底部固定安装有凸模垫板，所述凸模垫板的底部固定安装有凸模。
[0006]进一步的，所述高硬度镶件的材质具体为高碳高铬合金工具钢skd11。
[0007]进一步的，所述高硬度镶件的截面形状具体为倒置凸形。
[0008]进一步的，所述高硬度镶件的数量为2个以上。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了种新型的精冲模具，具备以下有益效果：
[0010]本技术通过在上模具的底座中固定安装高硬度镶件，高硬度镶件再通过凸模垫板连接凸模，使得凸模在工作过程中都在高硬度镶件上面受力，有效防止了模板变形，保护了模架的精度，提高了模具的稳定性，进而保护了凸模刃口，增强了凸模的使用寿命，并且保证了产品的外观和尺寸的一致性，降低了维修成本，进而降低了生产成本和保证了生产周期。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处放大的结构示意图。
具体实施方式
[0013]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0014]一种新型的精冲模具，其包括上模具1和下模具2，其特征在于：所述上模具1的上
模座3中固定安装有高硬度镶件4，所述高硬度镶件4的底部固定安装有凸模垫板5，所述凸模垫板5的底部固定安装有凸模6。所述高硬度镶件4的材质具体为高碳高铬合金工具钢skd11。本模具使得凸模6在工作过程中都在高硬度镶件4上面受力，有效防止了上模座3的模板变形，保护了模架的精度，提高了模具的稳定性，进而保护了凸模6刃口，增强了凸模6的使用寿命，并且保证了产品的外观和尺寸的一致性，降低了维修成本，进而降低了生产成本和保证了生产周期。
[0015]所述高硬度镶件4的截面形状具体为倒置凸形，便于镶件4与上模座3之间通过螺钉固定连接，增强了模具的稳定性。
[0016]所述高硬度镶件4的数量为2个以上，设置多个镶件有助于承受多个凸模带来的受力，进一步防止了上模座3的模板变形，增强了模具的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的精冲模具，其包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的上模座（3）中固定安装有高硬度镶件（4），所述高硬度镶件（4）的底部固定安装有凸模垫板（5），所述凸模垫板（5）的底部固定安装有凸模（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型的精冲模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小江，
申请(专利权)人：无锡高晟成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：