一种轴联器对中工具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴联器对中技术领域，且公开了一种轴联器对中工具，包括底板，所述底板顶部的左侧滑动连接有第一凹形框，所述底板顶部的右侧滑动连接有第二凹形框，所述第二凹形框内腔的底部通过螺丝固定连接有电机，所述电机的左侧设置有传动轴，所述第一凹形框的顶部螺纹连接有丝杆，通过设置丝杆带动移动箱上下移动，对齿轮箱的高度进行调整，通过设置第一凹形框带动导向块在导向槽的内表面进行前后移动，对齿轮箱的位置进行调整，使高速轴与传动轴吻合，通过设置以上结构，具备了方便使用，且吻合度较好的优点，解决了现有的对中装置存在不方便使用，且吻合度较差的问题。且吻合度较差的问题。且吻合度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴联器对中工具


[0001]本技术涉及轴联器对中
，尤其涉及一种轴联器对中工具。

技术介绍

[0002]轴联器是用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，而现有的对中装置在轴联器对中的过程中需要多人进行安装，存在不方便使用，且吻合度较差的缺陷，从而导致对中效果较低，为此我们提出一种轴联器对中工具，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种轴联器对中工具，具备了方便使用，且吻合度较好的优点，解决了现有的对中装置存在不方便使用，且吻合度较差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种轴联器对中工具，包括底板，所述底板顶部的左侧滑动连接有第一凹形框，所述底板顶部的右侧滑动连接有第二凹形框，所述第二凹形框内腔的底部通过螺丝固定连接有电机，所述电机的左侧设置有传动轴，所述第一凹形框的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部延伸至第一凹形框的内腔并通过轴承转动连接有移动箱，所述移动箱的内腔设置有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧设置有高速轴，所述第一凹形框的底部固定连接有导向块，所述底板顶部的左侧开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0005]优选的，所述第二凹形框的底部固定连接有滑块，所述底板顶部的右侧开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述移动箱顶部的左右两侧开设有限位螺孔，所述限位螺孔的内表面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部延伸至移动箱的内腔并与齿轮箱的顶部紧密贴合。
[0007]优选的，所述移动箱正面与背面的左右两侧均固定连接有移动块，所述第一凹形框内腔正面与背面的左右两侧均开设有移动槽，所述移动块的外表面与移动槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述丝杆的顶部固定连接有转柄，所述转柄的外表面设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述传动轴与高速轴相靠近的一侧分别设置有连接法兰，所述移动箱的外表面与第一凹形框的内表面滑动连接。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种轴联器对中工具具有如下有益效果：
[0011]本技术通过设置丝杆带动移动箱上下移动，对齿轮箱的高度进行调整，通过设置第一凹形框带动导向块在导向槽的内表面进行前后移动，对齿轮箱的位置进行调整，使高速轴与传动轴吻合，通过设置以上结构，具备了方便使用，且吻合度较好的优点，解决
了现有的对中装置存在不方便使用，且吻合度较差的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术底板结构正视剖视图；
[0014]图3为本技术图2中a处结构放大图；
[0015]图4为本技术第一凹形框结构俯视剖视图。
[0016]图中：1、底板；2、第一凹形框；3、第二凹形框；4、电机；5、传动轴；6、丝杆；7、移动箱；8、齿轮箱；9、高速轴；10、导向块；11、导向槽；12、滑块；13、滑槽；14、限位螺孔；15、限位螺栓；16、移动块；17、移动槽；18、转柄。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]由图1
‑
4给出，一种轴联器对中工具，包括底板1，底板1顶部的左侧滑动连接有第一凹形框2，底板1顶部的右侧滑动连接有第二凹形框3，第二凹形框3内腔的底部通过螺丝固定连接有电机4，电机4的左侧设置有传动轴5，第一凹形框2的顶部螺纹连接有丝杆6，丝杆6的底部延伸至第一凹形框2的内腔并通过轴承转动连接有移动箱7，移动箱7的内腔设置有齿轮箱8，齿轮箱8的右侧设置有高速轴9，第一凹形框2的底部固定连接有导向块10，底板1顶部的左侧开设有导向槽11，导向块10的外表面与导向槽11的内表面滑动连接，通过设置丝杆6带动移动箱7上下移动，对齿轮箱8的高度进行调整，通过设置第一凹形框2带动导向块10在导向槽11的内表面进行前后移动，对齿轮箱8的位置进行调整，使高速轴9与传动轴5吻合。
[0020]请参阅图2，第二凹形框3的底部固定连接有滑块12，底板1顶部的右侧开设有滑槽13，滑块12的外表面与滑槽13的内表面滑动连接，通过设置滑块12与滑槽13，方便了对第二凹形框3进行导向。
[0021]请参阅图3，移动箱7顶部的左右两侧开设有限位螺孔14，限位螺孔14的内表面螺纹连接有限位螺栓15，限位螺栓15的底部延伸至移动箱7的内腔并与齿轮箱8的顶部紧密贴合，通过设置限位螺孔14与限位螺栓15，方便了对齿轮箱8进行限位，避免齿轮箱8出现位置松动的现象。
[0022]请参阅图4，移动箱7正面与背面的左右两侧均固定连接有移动块16，第一凹形框2内腔正面与背面的左右两侧均开设有移动槽17，移动块16的外表面与移动槽17的内表面滑动连接，通过设置移动块16与移动槽17，方便了对移动箱7进行导向，同时也对其进行限位。
[0023]请参阅图1，丝杆6的顶部固定连接有转柄18，转柄18的外表面设置有防滑纹。
[0024]请参阅图1，传动轴5与高速轴9相靠近的一侧分别设置有连接法兰，移动箱7的外表面与第一凹形框2的内表面滑动连接。
[0025]工作原理：
[0026]第一步：先将电机4放置在第二凹形框3的内腔，通过螺丝对电机4进行安装；
[0027]第二步：此时，将齿轮箱8放置在移动箱7的内腔，将限位螺栓15贯穿限位螺孔14对电机4进行限位，避免其产生松动的现象，然后，将转柄18带动丝杆6转动，丝杆6带动移动箱7上下移动，对齿轮箱8的高度进行调整，通过第一凹形框2带动导向块10在导向槽11内表面进行前后滑动，对齿轮箱8的前后位置进行调整；
[0028]第三步：最后，将第二凹形框3带动电机4向左移动，第二凹形框3带动滑块12在滑槽13的内表面向左滑动，使高速轴9与传动轴5对齐吻合，将法兰盘进行安装即可。
[0029]通过以上结构，具备了方便使用，且吻合度较好的优点，解决了现有的对中装置存在不方便使用，且吻合度较差的问题。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴联器对中工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧滑动连接有第一凹形框(2)，所述底板(1)顶部的右侧滑动连接有第二凹形框(3)，所述第二凹形框(3)内腔的底部通过螺丝固定连接有电机(4)，所述电机(4)的左侧设置有传动轴(5)，所述第一凹形框(2)的顶部螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的底部延伸至第一凹形框(2)的内腔并通过轴承转动连接有移动箱(7)，所述移动箱(7)的内腔设置有齿轮箱(8)，所述齿轮箱(8)的右侧设置有高速轴(9)，所述第一凹形框(2)的底部固定连接有导向块(10)，所述底板(1)顶部的左侧开设有导向槽(11)，所述导向块(10)的外表面与导向槽(11)的内表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴联器对中工具，其特征在于：所述第二凹形框(3)的底部固定连接有滑块(12)，所述底板(1)顶部的右侧开设有滑槽(13)，所述滑块(12)的外表面与滑槽(13)的内表面滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：向启敏，
申请(专利权)人：东莞市扭力五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：