一种电容器用大功率金属化薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容器用大功率金属化薄膜，包括金属化薄膜主体、限位辊轴、第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层，所述金属化薄膜主体缠绕在限位辊轴上，所述第一金属蒸镀层设置于金属化薄膜主体的一侧，所述第二金属蒸镀层设置于金属化薄膜主体的另一侧。本实用新型专利技术通过安装有中间薄区、第一加厚侧区和第二金属蒸镀层，使得电容器金属化薄膜结构具体操作时，一方面通过将第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层皆设置为由中间薄区和第一加厚侧区及第二加厚侧区构成的中间薄两边厚的结构，既节省了成本，又优化了金属蒸镀的结构强度，另一方面通过在基膜本体的中间设置有材料为聚丙烯的中间膜层，提升了基膜本体的导电效果。提升了基膜本体的导电效果。提升了基膜本体的导电效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器用大功率金属化薄膜


[0001]本技术涉及金属化薄膜
，具体为一种电容器用大功率金属化薄膜。

技术介绍

[0002]随着电力电子技术的快速发展,电子设备的种类和功能也越来越多，而电容器是电子设备中最常用的电子元件之一，金属化薄膜电容是一种在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多，金属化膜电容的最大优点是自愈特性，所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性，但是现有的电容器用大功率金属化薄膜在实际使用时还是存在自愈性能差、结构牢固性差、蒸镀效果不好以及强度低和导热效果差的缺陷，这不利于电容器金属化薄膜结构的长期推广。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电容器用大功率金属化薄膜，以解决上述
技术介绍
中提出的自愈性能差、结构牢固性差、蒸镀效果不好以及强度低和导热效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器用大功率金属化薄膜，包括金属化薄膜主体、限位辊轴、第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层，所述金属化薄膜主体缠绕在限位辊轴上，所述第一金属蒸镀层设置于金属化薄膜主体的一侧，所述第二金属蒸镀层设置于金属化薄膜主体的另一侧，所述金属化薄膜主体侧壁的内部设置有基膜本体，所述第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层顶部的边缘处设置有第一加厚侧区，且所述第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层底部的边缘处设置有第二加厚侧区，所述基膜本体侧壁的内部设置有中间膜层，所述中间膜层一侧的基膜本体上设置有第一涂布层，所述中间膜层另一侧的基膜本体上设置有第二涂布层。
[0005]优选的，所述金属化薄膜主体的边缘处涂覆有耐高温导热硅脂层，增强了电容器金属化薄膜结构的导热散热效果。
[0006]优选的，所述限位辊轴的外侧壁设置有橡胶防滑层，便于金属化薄膜主体在限位辊轴上进行缠绕收卷。
[0007]优选的，所述第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层的材料皆为铝，优化了电容器金属化薄膜结构的自愈性能。
[0008]优选的，所述第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层的中间位置处皆设置有中间薄区，既节省了成本，又优化了金属蒸镀的结构强度。
[0009]优选的，所述第一涂布层和第二涂布层的材料皆为纳米陶瓷，提升了电容器金属化薄膜结构的金属蒸镀效果。
[0010]优选的，所述中间膜层的材料为聚丙烯，提升了基膜本体的导电效果。
[0011]优选的，所述第一加厚侧区和第二加厚侧区关于中间薄区的水平中心线构成对称分布，使其优化了第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层的结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该电容器用大功率金属化薄膜通过安装有第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层，使得电容器金属化薄膜结构优化了自身的性能，使用时，通过在电容器金属化薄膜结构的两个侧面依次设置有第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层，利用双重金属蒸镀结构，优化了电容器金属化薄膜结构的自愈性能，具体地，电容器在过电压作用下出现击穿路时，而击穿点的第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容器的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，进而提高了电容器工作的可靠性；
[0014](2)、该电容器用大功率金属化薄膜通过安装有金属化薄膜主体、第一涂布层、中间膜层和第二涂布层，使得电容器金属化薄膜结构优化了自身的结构，使用时，一方面通过在金属化薄膜主体的边缘处涂覆有耐高温导热硅脂层，既提升了金属化薄膜主体整体的抗裂牢固性和强度，又增强了电容器金属化薄膜结构的导热散热效果，另一方面通过在中间膜层一侧的基膜本体上设置有材料为纳米陶瓷的第一涂布层，且在中间膜层另一侧的基膜本体上设置有材料为纳米陶瓷的第二涂布层，提升了基膜本体两侧用于进行金属蒸镀的功能面的平滑效果和耐腐蚀耐磨性能，进而提升了电容器金属化薄膜结构的金属蒸镀效果；
[0015](3)、该电容器用大功率金属化薄膜通过安装有中间薄区、第一加厚侧区和第二金属蒸镀层，使得电容器金属化薄膜结构具体操作时，一方面通过将第一金属蒸镀层和第二金属蒸镀层皆设置为由中间薄区和第一加厚侧区及第二加厚侧区构成的中间薄两边厚的结构，既节省了成本，又优化了金属蒸镀的结构强度，另一方面通过在基膜本体的中间设置有材料为聚丙烯的中间膜层，提升了基膜本体的导电效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术金属化薄膜主体侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术基膜本体侧壁剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术第一金属蒸镀层内部剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术限位辊轴俯视结构示意图。
[0021]图中：1、金属化薄膜主体；2、限位辊轴；3、基膜本体；4、第一金属蒸镀层；5、第二金属蒸镀层；6、第一涂布层；7、中间膜层；8、第二涂布层；9、第一加厚侧区；10、中间薄区；11、第二加厚侧区；12、耐高温导热硅脂层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种电容器用大功率金属化薄膜，包括金属化薄膜主体1、限位辊轴2、第一金属蒸镀层4和第二金属蒸镀层5，金属化薄膜主体
1缠绕在限位辊轴2上，第一金属蒸镀层4设置于金属化薄膜主体1的一侧；
[0024]第二金属蒸镀层5设置于金属化薄膜主体1的另一侧，金属化薄膜主体1侧壁的内部设置有基膜本体3，第一金属蒸镀层4和第二金属蒸镀层5顶部的边缘处设置有第一加厚侧区9，且第一金属蒸镀层4和第二金属蒸镀层5底部的边缘处设置有第二加厚侧区11；
[0025]基膜本体3侧壁的内部设置有中间膜层7，中间膜层7一侧的基膜本体3上设置有第一涂布层6，中间膜层7另一侧的基膜本体3上设置有第二涂布层8；
[0026]金属化薄膜主体1的边缘处涂覆有耐高温导热硅脂层12；
[0027]使用时，通过在金属化薄膜主体1的边缘处涂覆有耐高温导热硅脂层12，既提升了金属化薄膜主体1整体的抗裂牢固性和强度，又增强了电容器金属化薄膜结构的导热散热效果；
[0028]限位辊轴2的外侧壁设置有橡胶防滑层；
[0029]使用时，通过在限位辊轴2的外侧壁设置有橡胶防滑层，便于金属化薄膜主体1在限位辊轴2上进行缠绕收卷；
[0030]第一金属蒸镀层4和第二金属蒸镀层5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器用大功率金属化薄膜，其特征在于，包括金属化薄膜主体(1)、限位辊轴(2)、第一金属蒸镀层(4)和第二金属蒸镀层(5)，所述金属化薄膜主体(1)缠绕在限位辊轴(2)上，所述第一金属蒸镀层(4)设置于金属化薄膜主体(1)的一侧，所述第二金属蒸镀层(5)设置于金属化薄膜主体(1)的另一侧，所述金属化薄膜主体(1)侧壁的内部设置有基膜本体(3)，所述第一金属蒸镀层(4)和第二金属蒸镀层(5)顶部的边缘处设置有第一加厚侧区(9)，且所述第一金属蒸镀层(4)和第二金属蒸镀层(5)底部的边缘处设置有第二加厚侧区(11)，所述基膜本体(3)侧壁的内部设置有中间膜层(7)，所述中间膜层(7)一侧的基膜本体(3)上设置有第一涂布层(6)，所述中间膜层(7)另一侧的基膜本体(3)上设置有第二涂布层(8)。2.根据权利要求1所述的一种电容器用大功率金属化薄膜，其特征在于：所述金属化薄膜主体(1)的边缘处涂覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祥久，杨启忠，周兵，陈占龙，
申请(专利权)人：昆山泓电隆泰电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：