一种PET涂油生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PET涂油生产装置，包括支架、装油槽、凹版涂油辊及压辊机构；装油槽安装在支架内；凹版涂油辊安装在支架内，凹版涂油辊的下端浸入装油槽中；压辊机构，安装在支架内，压辊机构的压辊位于凹版涂油辊的上方，压辊机构的压辊将PET薄膜压向凹版涂油辊。本实用新型专利技术提供的PET涂油生产装置通过凹版涂油辊、装油槽及压辊机构实现PET薄膜的涂油，使用凹版辊涂油使得设备的结构更加简单，控制更加便捷，涂油的均匀性更高，同时涂油量很少，更节省油的消耗，节约使用成本。节约使用成本。节约使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PET涂油生产装置


[0001]本技术涉及薄膜涂油
，具体的说，是涉及一种PET涂油生产装置。

技术介绍

[0002]目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。
[0003]在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术。在现有的补锂工艺中，需要把锂带通过压延机构压延成锂膜，然后把锂膜牵引至覆膜机构上，附在极片上，形成补锂极片。锂带在进入压延机构时，需要随同PET薄膜一起进入，起到保护锂带的作用。PET薄膜进入压延机构前需要通过涂油装置在PET薄膜的一侧涂上硅油，以使得锂带两面的附着力形成差异。然而，现有的涂油装置，一般采用毛刷涂油、转移涂油的方式对PET薄膜进行涂油，而这种涂油方式容易导致涂油不均匀，且涂油量多，油的消耗大。
[0004]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种PET涂油生产装置。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种PET涂油生产装置，包括
[0008]支架；
[0009]装油槽，安装在所述支架内；
[0010]凹版涂油辊，安装在所述支架内，所述凹版涂油辊的下端浸入所述装油槽中；
[0011]压辊机构，安装在所述支架内，所述压辊机构的压辊位于所述凹版涂油辊的上方，所述压辊机构的压辊将PET薄膜压向所述凹版涂油辊。
[0012]根据上述方案的本技术，所述压辊机构包括压辊气缸、连接铰块、转动连接杆、压辊架及第一压辊和第二压辊，所述压辊气缸与所述支架固定连接，所述压辊气缸的活动端与所述连接铰块的一端转动连接，所述连接铰块的另一端与所述转动连接杆固定连接，所述转动连接杆安装在所述支架内并与所述支架转动连接，所述压辊架的一端与所述转动连接杆固定连接，所述第一压辊和所述第二压辊并排安装在所述压辊架的另一端，所述压辊气缸的活动端通过所述连接铰块带动所述转动连接杆转动，所述转动连接杆进而带动所述压辊架转动，使所述第一压辊压向所述凹版涂油辊的上端前侧，所述第二压辊压向所述凹版涂油辊的上端后侧。
[0013]进一步的，所述第一压辊和所述第二压辊为被动辊，所述凹版涂油辊为主动辊。
[0014]在一个优选的实施例中，所述凹版涂油辊的一侧设置有涂油辊电机，所述涂油辊电机与所述支架固定，所述涂油辊电机的输出轴与所述凹版涂油辊的一侧固定连接，所述涂油辊电机的输出轴带动所述凹版涂油辊转动。
[0015]根据上述方案的本技术，所述凹版涂油辊的辊面设置有涂油纹路。
[0016]根据上述方案的本技术，还包括刮刀组件，所述刮刀组件安装在所述支架内，所述刮刀组件的刀片紧贴所述凹版涂油辊的辊面。
[0017]进一步的，还包括刮刀组件调节机构，所述刮刀组件调节机构安装在所述支架内，所述刮刀组件调节机构的活动端与所述刮刀组件固定连接，所述刮刀组件调节机构的活动端带动所述刮刀组件远离或者靠近所述凹版涂油辊。
[0018]更进一步的，所述刮刀组件调节机构包括刮刀平移气缸和刮刀连接块，所述刮刀平移气缸与所述支架固定连接，所述刮刀平移气缸的活动端与所述刮刀连接块的一侧固定连接，所述刮刀连接块的另一侧与所述刮刀组件固定连接，所述刮刀平移气缸的活动端通过所述刮刀连接块带动所述刮刀组件远离或者靠近所述凹版涂油辊。
[0019]更进一步的，所述刮刀组件的刀片宽度与所述凹版涂油辊的辊面宽度一致。
[0020]根据上述方案的本技术，还包括接漏油槽，所述接漏油槽安装在所述支架内并位于所述装油槽的正下方。
[0021]根据上述方案的本技术，还包括多个过辊，多个所述过辊安装在所述支架内。
[0022]根据上述方案的本技术，所述装油槽的一侧设置有进油漏斗，所述进油漏斗通过管道与所述装油槽连通。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0024]1、本技术提供的PET涂油生产装置通过凹版涂油辊、装油槽及压辊机构实现PET 薄膜的涂油，使用凹版辊涂油使得设备的结构更加简单，控制更加便捷，涂油的均匀性更高，同时涂油量很少，更节省油的消耗，节约使用成本；
[0025]2、压辊机构结构简单、设计巧妙，采用两个压辊同时压向凹版涂油辊的上端前侧和上端后侧，涂油时能够使得PET薄膜能够充分的与凹版涂油辊接触，从而保证将凹版涂油辊上的硅油能够顺利的涂附在PET薄膜上，实现PET薄膜的涂油；
[0026]3、装油槽的下方设置有接漏油槽，接漏油槽用于回收涂油时滴落的硅油，避免涂油时硅油随意滴落，又能实现硅油循环利用；
[0027]4、设置有刮刀组件，刮刀组件能够将凹版涂油辊的辊面的硅油刮除，使得硅油仅附在辊面的涂油纹路上，从而保证涂油的均匀性；
[0028]5、设置有刮刀组件调节机构，用于调节刮刀组件与凹版涂油辊之间的间距，便于用户控制凹版涂油辊的涂油量；
[0029]6、设置有多个过辊，用于牵引控制PET薄膜的走带路径，使得PET涂油生产装置能够顺利的与其他设备对接；
[0030]7、凹版涂油辊为主动辊、速度可调，且凹版涂油辊的旋转方面与PET走带方向相反，即采用逆涂的方式对PET薄膜进行涂油，使得硅油更容易涂附在转移到PET薄膜上。
附图说明
[0031]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0032]图2为本技术一实施例另一视角的结构示意图；
[0033]图3为本技术一实施例又一视角的结构示意图；
[0034]图4为本技术一实施例的施压状态的剖视图；
[0035]图5为本技术一实施例的未施压状态的剖视图；
[0036]图6为本技术另一实施例的结构示意图。
[0037]在图中，
[0038]1、支架；2、装油槽；3、接漏油槽；4、凹版涂油辊；5、刮刀组件；6、压辊机构； 61、压辊气缸；62、连接铰块；63、转动连接杆；64、压辊架；65、第一压辊；66、第二压辊；7、涂油辊电机；8、刮刀组件调节机构；81、刮刀平移气缸；82、刮刀连接块；9、过辊；10、进油漏斗。
具体实施方式
[0039]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0040]需要说明的是，当部件被称为“设置在”或者“固定在”或者“安装在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET涂油生产装置，其特征在于，包括支架；装油槽，安装在所述支架内；凹版涂油辊，安装在所述支架内，所述凹版涂油辊的下端浸入所述装油槽中；压辊机构，安装在所述支架内，所述压辊机构的压辊位于所述凹版涂油辊的上方，所述压辊机构的压辊将PET薄膜压向所述凹版涂油辊。2.根据权利要求1所述的PET涂油生产装置，其特征在于，所述压辊机构包括压辊气缸、连接铰块、转动连接杆、压辊架及第一压辊和第二压辊，所述压辊气缸与所述支架固定连接，所述压辊气缸的活动端与所述连接铰块的一端转动连接，所述连接铰块的另一端与所述转动连接杆固定连接，所述转动连接杆安装在所述支架内并与所述支架转动连接，所述压辊架的一端与所述转动连接杆固定连接，所述第一压辊和所述第二压辊并排安装在所述压辊架的另一端，所述压辊气缸的活动端通过所述连接铰块带动所述转动连接杆转动，所述转动连接杆进而带动所述压辊架转动，使所述第一压辊压向所述凹版涂油辊的上端前侧，所述第二压辊压向所述凹版涂油辊的上端后侧。3.根据权利要求2所述的PET涂油生产装置，其特征在于，所述第一压辊和所述第二压辊为被动辊，所述凹版涂油辊为主动辊。4.根据权利要求1所述的PET涂油生产装置，其特征在于，所述凹版涂油辊的辊面设置有涂油纹路。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏一娇，
申请(专利权)人：广东坤川实业有限公司，
类型：新型
国别省市：