一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模板，所述下模板的上表面开设有注塑槽，所述下模板的上表面设置有上模板，所述上模板的上表面贯穿开设有凹槽，所述上模板的上表面转动连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有成型板，所述成型板的上表面贯穿开设有注塑孔，本实用新型专利技术通过设置了下模板、注塑槽、上模板、螺杆和成型板，能够做到通过螺杆的转动，对于成型板的高度进行调节，进而对于注塑槽的厚度进行灵活调节，实现根据实际生产不锈钢片厚度的需要，对于注塑槽的厚度进行自由调节的功能，提升了该注塑模具进行生产时的灵活性，进而扩张了销售市场。而扩张了销售市场。而扩张了销售市场。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具，是一种通过将液态成型原料浇筑在模具之中，实现冷却塑形功能的专业设备，在注塑模具的实际使用中，由于注塑模具的结构一般相对固定，在进行不锈钢片成品生产时，针对市场需求，需要进行不同厚度不锈钢片的生产，此时常规的注塑模具通用性相对不足，往往需要进行多种注塑模具进行专项生产，灵活度较低，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具，包括下模板，所述下模板的上表面开设有注塑槽，所述下模板的上表面设置有上模板，所述上模板的上表面贯穿开设有凹槽，所述上模板的上表面转动连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有成型板，所述成型板的上表面贯穿开设有注塑孔。
[0005]为了对成型板的角度以及滑动轨迹进行约束，本技术的改进有，所述成型板的外表面贴合上模板的内侧边缘，所述成型板与上模板滑动连接。
[0006]为了给螺杆的转动提供便捷，本技术的改进有，所述螺杆的外表面装有把手，所述把手的上表面一端贯穿开设有圆孔。
[0007]为了给该注塑模具的取模工作提供便捷，本技术的改进有，所述上模板与下模板的一侧表面均装有拉杆，所述拉杆的边缘位置开设有圆角。
>[0008]为了实现该注塑模具的浇筑功能，本技术的改进有，所述下模板的外表面滑动连接有壳体，所述壳体的上表面装有注塑管，所述注塑管的材质为硅胶，所述注塑管与注塑孔滑动连接。
[0009]为了实现上模板与下模板之间的紧固功能，本技术的改进有，所述壳体的内侧上表面装有双轴气缸，所述双轴气缸的数量为两组，所述双轴气缸的输出端装有下压横杆，所述下压横杆的下表面装有压板。
[0010]为了实现壳体的固定安装功能，本技术的改进有，所述壳体的侧表面底端装有固定板，所述固定板的数量为四组，所述固定板的上表面贯穿开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术通过设置了下模板、注塑槽、上模板、螺杆和成型板，能够做到通过螺杆的转动，对于成型板的高度进行调节，进而对于注塑槽的厚度进行灵活调节，实现根据实际生产不锈钢片厚度的需要，对于注塑槽的厚度进行自由调节的功能，提升了该注塑模具进行生产时的灵活性，进而扩张了销售市场。
[0013]2、本技术通过设置了双轴气缸、下压横杆和压板，能够在进行注塑工作前，通过双轴气缸带动下压横杆和压板进行同步下压，使上模板与下模板之间相贴合，采用这种气动结构的运作方式，使该注塑模具的下压固定工作更加稳定，延长了该注塑模具的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具的侧视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具图2的侧视角示意图；
[0017]图4为本技术提出一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具的俯视角示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、下模板；2、注塑槽；3、上模板；4、螺杆；5、成型板；6、注塑孔；7、把手；8、拉杆；9、壳体；10、注塑管；11、双轴气缸；12、下压横杆；13、压板；14、固定板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具技术方案：一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具，包括下模板1，下模板1的上表面开设有注塑槽2，下模板1的上表面设置有上模板3，上模板3的上表面贯穿开设有凹槽，上模板3的上表面转动连接有螺杆4，螺杆4的外表面装有把手7，通过把手7可以给螺杆4的转动提供便捷，把手7的上表面一端贯穿开设有圆孔，这种设计的目的是为了给把手7的使用提供便捷，螺杆4的底端转动连接有成型板5，成型板5的外表面贴合上模板3的内侧边缘，成型板5与上模板3滑动连接，这种设计的目的是为了对成型板5的角度以及滑动轨迹进行约束，防止成型板5在被螺杆4带动进行移动的过程中发生旋转的情况的发生，在需要对所生产不锈钢板厚度进行调节的时候，可以通过螺杆4的转动，对于成型板5的高度进行调节，进而对于注塑槽2的厚度进行灵活调节，实现根据实际生产不锈钢片厚度的需要，对于注塑槽2的厚度进行自由调节的功能，提升了该注塑模具进行生产时的灵活性，进而扩张了销售市场。
[0023]成型板5的上表面贯穿开设有注塑孔6，这种设计的目的是为了给该注塑模具的浇筑工作提供前置条件，下模板1的外表面滑动连接有壳体9，壳体9的上表面装有注塑管10，注塑管10的材质为硅胶，选择这种材料是因为硅胶材料具有出色的耐热性以及柔韧性，通
过注塑管10的柔韧性，可以确保在注塑孔6发生位置变化的时候不对注塑管10造成损坏，通过注塑管10的耐热性，可以对注塑工作中的高温环境进行适应，注塑管10与注塑孔6滑动连接，这种设计的目的是为了实现该注塑模具的浇筑功能。
[0024]壳体9的内侧上表面装有双轴气缸11，双轴气缸11的数量为两组，双轴气缸11的输出端装有下压横杆12，下压横杆12的下表面装有压板13，在进行注塑工作前，通过双轴气缸11带动下压横杆12和压板13进行同步下压，使上模板3与下模板1之间相贴合，采用这种气动结构的运作方式，使该注塑模具的下压固定工作更加稳定，延长了该注塑模具的使用寿命。
[0025]上模板3与下模板1的一侧表面均装有拉杆8，在注塑工作完成后，可以通过拉杆8将上模板3与下模板1从壳体9中拉出，给该注塑模具的取模工作提供便捷，拉杆8的边缘位置开设有圆角，这种设计的目的是为了提升拉杆8进行抓握时的手感，进而提升使用者的使用体验。
[0026]壳体9的侧表面底端装有固定板14，固定板14的数量为四组，固定板14的上表面贯穿开设有安装孔，通过在安装孔位置打入螺栓可以实现固定板14的位置固定功能，进而实现壳体9在平面某位置的固定安装功能。
[0027]工作原理：在需要对所生产不锈钢板厚度进行调节的时候，可以通过螺杆4的转动，对于成型板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上表面开设有注塑槽(2)，所述下模板(1)的上表面设置有上模板(3)，所述上模板(3)的上表面贯穿开设有凹槽，所述上模板(3)的上表面转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端转动连接有成型板(5)，所述成型板(5)的上表面贯穿开设有注塑孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具，其特征在于：所述成型板(5)的外表面贴合上模板(3)的内侧边缘，所述成型板(5)与上模板(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具，其特征在于：所述螺杆(4)的外表面装有把手(7)，所述把手(7)的上表面一端贯穿开设有圆孔。4.根据权利要求1所述的一种用于生产带不锈钢片产品的成型注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)与下模板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛春光，
申请(专利权)人：东莞市力铨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：