一种汽车注塑模具的自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，具体涉及一种汽车注塑模具的自动脱模机构，包括下模具，所述下模具的上方设有活动板，还包括：可变形的上模具构件，设置于活动板的底部；所述上模具构件包括变形前和变形后两种状态；所述上模具构件处于变形前状态时，所述上模具构件在下模具的上方呈水平不规则阶梯分布；本实用新型专利技术设置了位于活动板中可往复移动的阶梯式上模具构件，在上模具构件脱离下模具时，上模具构件中不同尺寸模块上的弹簧释放弹性势能，从而让不同尺寸模块底部之间呈不规则阶梯分布，方便零件与上模具构件脱离粘连状态，解决了现有的注塑模具不具有自动脱模结构的问题。有的注塑模具不具有自动脱模结构的问题。有的注塑模具不具有自动脱模结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车注塑模具的自动脱模机构


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种汽车注塑模具的自动脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]大件汽车零件在注塑后不易与模具进行脱模，需要人工进行辅助下料，从而增加了零件下料的生产成本，另外，模具在使用的过程中没有定位装置，从而导致模具不能很好的进行对接操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车注塑模具的自动脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具不具有自动脱模的结构，另外现有的设备对模具没有定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车注塑模具的自动脱模机构，包括下模具，所述下模具的上方设有活动板，还包括：可变形的上模具构件，设置于活动板的底部；所述上模具构件包括变形前和变形后两种状态；所述上模具构件处于变形前状态时，所述上模具构件在下模具的上方呈水平不规则阶梯分布；所述上模具构件处于变形后状态时，所述上模具构件的底部进入下模具的内部，且上模具构件的底部处于同一水平面上；与活动板连接的定位组件，且定位组件在上模具构件处于变形后状态时限制所述上模具构件进行移动，所述下模具的一侧设有开关。
[0006]优选的，所述定位组件设置有两组，两组所述定位组件分别设在上模具构件对称的两侧，所述定位组件包括电动伸缩杆和电动伸缩杆一端连接的限位杆，所述上模具构件的一侧开设有限位槽，所述限位杆设在限位槽的一侧，所述限位杆移动进入至限位槽中时，限制所述上模具构件在活动板上无法上下往复移动。
[0007]优选的，所述活动板的内部设有限位座，所述限位杆的一端滑动设在限位座上。
[0008]优选的，所述活动板的底部开设有安装槽，所述上模具构件设在安装槽的内部，所述上模具构件包括多个尺寸不一的模块依次滑动组合构成，所述安装槽与多个模块底部之间均连接有弹簧。
[0009]优选的，所述下模具的底部设有底座，所述升降组件包括顶板和安装在顶板底部的液压杆，所述液压杆的一端固定连接在活动板的顶部，所述开关安装在底座上。
[0010]优选的，所述顶板与底座之间连接有四个滑杆，四个所述滑杆分设在顶板的四个拐角处，所述活动板滑动设在四个滑杆之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了位于活动板中可往复移动的阶梯式上模具构件，在上模具
构件脱离下模具时，上模具构件中不同尺寸模块上的弹簧释放弹性势能，从而让不同尺寸模块底部之间呈不规则阶梯分布，方便零件与上模具构件脱离粘连状态，解决了现有的注塑模具不具有自动脱模结构的问题。
[0013](2)本技术设置了位于活动板内部对称分布的定位组件，在上模具构件进入下模具中时，电动伸缩杆启动，带动限位杆在限位座的作用下进入限位槽的内部，从而限制上模具构件在安装槽中上下移动，避免设备注塑时上模具构件中多个模块之间产生上下错位的情况发生，从而实现了设备对上模具构件定位的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为本技术上模具构件与限位杆的配合示意图；
[0017]图4为本技术限位杆与电动伸缩杆的配合示意图；
[0018]图中：1、开关；2、滑杆；3、活动板；4、顶板；5、液压杆；6、上模具构件；7、下模具；8、底座；9、弹簧；10、安装槽；11、定位组件；12、限位杆；13、限位槽；14、电动伸缩杆；15、限位座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种技术方案：一种汽车注塑模具的自动脱模机构，包括下模具7，下模具7的上方设有活动板3，还包括：可变形的上模具构件6，设置于活动板3的底部；上模具构件6包括变形前和变形后两种状态；上模具构件6处于变形前状态时，上模具构件6在下模具7的上方呈水平不规则阶梯分布；上模具构件6处于变形后状态时，上模具构件6的底部进入下模具7的内部，且上模具构件6的底部处于同一水平面上；与活动板3连接的定位组件11，且定位组件11在上模具构件6处于变形后状态时限制上模具构件6进行移动，下模具7的一侧设有开关1。
[0021]进一步的，定位组件11设置有两组，两组定位组件11分别设在上模具构件6对称的两侧，定位组件11包括电动伸缩杆14和电动伸缩杆14一端连接的限位杆12，上模具构件6的一侧开设有限位槽13，限位杆12设在限位槽13的一侧，限位杆12移动进入至限位槽13中时，限制上模具构件6在活动板3上无法上下往复移动，通过控制液压杆5下降的行程让上模具构件6底部在下模具7中呈水平面时，限位杆12正好位于限位槽13的一侧，方便限位杆12进入限位槽13中。
[0022]具体地，活动板3的内部设有限位座15，限位杆12的一端滑动设在限位座15上，限位座15让限位杆12可以水平进入限位槽13的内部，从而让上模具构件6上多个模块同时限制在安装槽10的内部。
[0023]值得说明的是，活动板3的底部开设有安装槽10，上模具构件6设在安装槽10的内
部，上模具构件6包括多个尺寸不一的模块依次滑动组合构成，安装槽10与多个模块底部之间均连接有弹簧9。
[0024]进一步的，下模具7的底部设有底座8，升降组件包括顶板4和安装在顶板4底部的液压杆5，液压杆5的一端固定连接在活动板3的顶部，开关1安装在底座8上。
[0025]进一步的，顶板4与底座8之间连接有四个滑杆2，四个滑杆2分设在顶板4的四个拐角处，活动板3滑动设在四个滑杆2之间，滑杆2让活动板3限制在顶板4与底座8之间，并让活动板3在顶板4与底座8之间只能垂直移动。
[0026]综上，电动伸缩杆14与开关1电性连接，电动伸缩杆14采用LX700系列电动伸缩杆。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，顶板4上的液压杆5启动，带动活动板3在滑杆2上向下移动，从而让上模具构件6进入下模具7的内部，在上模具构件6底部平齐时，液压杆5停止，电动伸缩杆14启动，通过限位座15让限位杆12卡进限位槽13中，从而限制上模具构件6在安装槽10的内部上下移动，在需要脱模时，液压杆5和定位组件11依次复位，上模具构件6中的模块在不同弹簧9弹性势能的作用下在活动板3的底部呈不规则阶梯状态分布，从而让零件脱离与上模具构件6之间的粘连。
[0028]尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车注塑模具的自动脱模机构，其特征在于：包括下模具(7)和升降组件，所述下模具(7)的上方设有活动板(3)，还包括：可变形的上模具构件(6)，设置于活动板(3)的底部；所述上模具构件(6)包括变形前和变形后两种状态；所述上模具构件(6)处于变形前状态时，所述上模具构件(6)在下模具(7)的上方呈水平不规则阶梯分布；所述上模具构件(6)处于变形后状态时，所述上模具构件(6)的底部进入下模具(7)的内部，且上模具构件(6)的底部处于同一水平面上；与活动板(3)连接的定位组件(11)，且定位组件(11)在上模具构件(6)处于变形后状态时限制所述上模具构件(6)进行移动，所述下模具(7)的一侧设有开关(1)。2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑模具的自动脱模机构，其特征在于：所述定位组件(11)设置有两组，两组所述定位组件(11)分别设在上模具构件(6)对称的两侧，所述定位组件(11)包括电动伸缩杆(14)和电动伸缩杆(14)一端连接的限位杆(12)，所述上模具构件(6)的一侧开设有限位槽(13)，所述限位杆(12)设在限位槽(13)的一侧，所述限位杆(12)移动进入至限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其胜，张成昌，魏利芹，崔斌，
申请(专利权)人：青岛海盛华模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：