一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承，涉及滚子轴承技术领域，解决了现有的在取下加热的过程中会造成温度受环境的影响而难以保证，且在加热后需要进行挪动也存在着对操作人员造成烫伤的问题，包括外圈；所述外圈为环形结构，且外圈的外周面开设有环形的V字槽，在外圈中外周面上所开设的V字槽的左右两侧倾斜面上均呈环形阵列开设有注油孔，注油孔用于注射润滑油，通过在内圈的内部开设有空腔，而空腔的内部还呈直线阵列安装有磁感加热丝，进而可以直接将内圈进行装配到传动轴之上后进行加热使其发生形变以便于外圈和保持架的安装操作，代替了传统的需要加热后手动挪移位置才能进行安装而导致容易烫伤的问题出现。的问题出现。的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承


[0001]本技术属于滚子轴承
，更具体地说，特别涉及一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。
[0003]而现有的滚子轴承在安装时需要预先对内圈或外圈进行加热后使其产生一定程度的扩张后才能进行顺利的过盈配合安装，而在取下加热的过程中会造成温度受环境的影响而难以保证，且在加热后需要进行挪动也存在着对操作人员造成烫伤的问题，以及在单个或单组滚子出现损坏时无法进行快速的更换作业，进而存在着局限性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在取下加热的过程中会造成温度受环境的影响而难以保证，且在加热后需要进行挪动也存在着对操作人员造成烫伤的问题。
[0006]本技术一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承，包括：外圈；所述外圈为环形结构，且外圈的外周面开设有环形的V字槽，在外圈中外周面上所开设的V字槽的左右两侧倾斜面上均呈环形阵列开设有注油孔，注油孔用于注射润滑油。
[0008]进一步的，所述外圈的内部过盈配合有保持架，保持架为环形结构，且保持架的一侧面还呈环形阵列固定连接有架体，架体用于分隔安装架，在内圈的前侧安装有圈套，在内圈的内部呈直线阵列安装有磁感加热丝。
[0009]进一步的，所述外圈的内壁上呈环形阵列开设有渗油孔，渗油孔与注油孔的位置相匹配，且渗油孔与注油孔相贯通，渗油孔用于渗出润滑油。
[0010]进一步的，所述保持架的内部过盈配合有内圈，在内圈的内部开设有空腔，在内圈的内部所开设的空腔内还呈直线阵列固定连接有磁感加热丝，在内圈的前侧嵌入吸附有圈套。
[0011]进一步的，所述安装架的一侧安装有安装栓，其中每处安装架的一侧安装有两处安装栓，安装架通过安装栓安装在保持架的前侧位置，并位于架体的内侧位置。
[0012]进一步的，所述保持架前端所呈环形阵列安装的架体的内侧位置还安装有安装架，在每处安装架的内部还呈直线阵列开设有四处通槽，在四处通槽的内部还转动连接有滚柱，常态下滚柱与外圈的内壁相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过在内圈的内部开设有空腔，而空腔的内部还呈直线阵列安装有磁感加热丝，进而可以直接将内圈进行装配到传动轴之上后进行加热使其发生形变以便于外圈和保持架的安装操作，代替了传统的需要加热后手动挪移位置才能进行安装而导致容易烫伤的问题出现。
[0015]2、通过在保持架和架体的内侧安装有安装架，而安装架常态下通过安装栓限位在保持架和架体的内侧位置，进而在当需要对单组的安装架或滚柱进行更换及保养时，可以直接将单组安装架或滚柱进行去下养护，进而达到更加实用的目的。
附图说明
[0016]图1是本技术的拆分结构状态下的前侧视结构示意图。
[0017]图2是本技术的拆分结构状态下的俯侧视结构示意图。
[0018]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、外圈；2、注油孔；3、渗油孔；4、保持架；5、架体；6、安装架；7、滚柱；8、安装栓；9、内圈；10、圈套；11、磁感加热丝。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承，包括外圈1；外圈1为环形结构，且外圈1的外周面开设有环形的V字槽，在外圈1中外周面上所开设的V字槽的左右两侧倾斜面上均呈环形阵列开设有注油孔2，注油孔2用于注射润滑油，在内圈9的前侧安装有圈套10。
[0028]参照附图1
‑
2，外圈1的内壁上呈环形阵列开设有渗油孔3，渗油孔3与注油孔2的位置相匹配，且渗油孔3与注油孔2相贯通，渗油孔3用于渗出润滑油，外圈1的内部过盈配合有
保持架4，保持架4为环形结构，且保持架4的一侧面还呈环形阵列固定连接有架体5，架体5用于分隔安装架6。
[0029]参照附图3
‑
4，保持架4前端所呈环形阵列安装的架体5的内侧位置还安装有安装架6，在每处安装架6的内部还呈直线阵列开设有四处通槽，在四处通槽的内部还转动连接有滚柱7，常态下滚柱7与外圈1的内壁相贴合，安装架6的一侧安装有安装栓8，其中每处安装架6的一侧安装有两处安装栓8，安装架6通过安装栓8安装在保持架4的前侧位置，并位于架体5的内侧位置，在内圈9的内部呈直线阵列安装有磁感加热丝11。
[0030]本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]本技术中，在当需要对轴承进行安装时，可首先通过将内圈9套接在传动轴的外侧位置，并通过将带有电夹的导线对内圈9的外侧进行夹持，并且在夹持完成后通过磁感应使得安装在内圈9内侧的磁感加热丝11进行对内圈9的加热操作；
[0032]当内圈9经过检测加热温度达到预定加热值时，即可通过将保持架4及架体5和外圈1依次套接到内圈9的外侧进行使用，此时在保持架4和架体5的内侧还通过安装架6安装有四列滚柱7；
[0033]而在当需要对单个或单组的滚柱7进行更换时，可以通过直接松动安装在安装架6和保持架4内侧的安装栓8后，将单组的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：外圈（1）；所述外圈（1）为环形结构，且外圈（1）的外周面开设有环形的V字槽，在外圈（1）外周面上所开设的V字槽的左右两侧倾斜面上均呈环形阵列开设有注油孔（2），注油孔（2）用于注射润滑油。2.如权利要求1所述一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外圈（1）的内壁上呈环形阵列开设有渗油孔（3），渗油孔（3）与注油孔（2）的位置相匹配，且渗油孔（3）与注油孔（2）相贯通，渗油孔（3）用于渗出润滑油，在内圈（9）的前侧安装有圈套（10）。3.如权利要求2所述一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外圈（1）的内部过盈配合有保持架（4），保持架（4）为环形结构，且保持架（4）的一侧面还呈环形阵列固定连接有架体（5），架体（5）用于分隔安装架（6）。4.如权利要求3所述一种心轴式密封四列双滚道圆柱滚子轴承，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪耀军，汪岳民，刘久成，汪庆光，汪庆坤，
申请(专利权)人：临清市瓦临精工轧机轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：