一种带滑块的导向底座制造技术

本实用新型专利技术属于导向底座领域，特别涉及到了一种带滑块的导向底座，包括有底座，底座上设置有两根导轨，导轨与底座为一体成型，两根导轨侧边均设置有第一滑槽，底座上还设置有两个以上的相互分离的滑块，两个以上的滑块分别滑动设置在两根导轨上，且滑块与导轨之间通过导轨侧边的第一滑槽活动连接。在本实用新型专利技术中，该导向底座集成性更高，空间占用更小，并使得安装步骤简单，组装耗费时间较短；还可以保证该导向底座的整体精度；且整体刚性更高，适用于高刚性应用需求。并且基于滑块之间是相互分离的，即每一个滑块都是独立的，使其具有互换性和应用灵活性；滑块利于维护、方便更换，且可以多个搭配，任意组合，根据负载的尺寸及大小进行匹配。小进行匹配。小进行匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种带滑块的导向底座


[0001]本技术属于导向底座领域，特别涉及到了一种导向底座结构。

技术介绍

[0002]传统的滚动直线导轨目前虽已被广泛应用于各类设备的运动系统中，而且各类品牌的导轨内部结构都大同小异，安装尺寸也早已经标准化，但随着设备的不断更新换代，时间效益，空间效益，产品精度越来越被受到重视。
[0003]现有的标准化直线导轨存在以下问题有待改善：
[0004]1.直线导轨的精度在出厂前虽然已被精磨加工保证，但运输过程中难免会变形，导致精度放大。
[0005]2.直线导轨必须要通过螺钉等紧固件安装到直线运动系统的基座中，为保证直线度精度，往往需要花费大量时间来打表调整。且通过螺钉的紧固件连接，整体机构的刚性会降低，较难适用于高刚性应用需求。
[0006]3.直线导轨组装后的导向精度，受基座和安装面精度影响，精度误差通常会叠加，最终的产品精度必然会大于导轨自身能保证的精度。
[0007]4.直线导轨的结构固定，且需要成组安装，结构配合上不够紧凑，占用空间大，可集成性不高。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本技术的首要目的在于提供一种带滑块的导向底座，该导向底座将底座和导轨集成到一起，使得该导向底座集成性更高，空间占用更小，并使得安装步骤简单，组装耗费时间较短；还可以保证该导向底座的整体精度；且整体刚性更高，适用于高刚性应用需求。
[0009]本技术的另一个目的在于提供一种带滑块的导向底座，该导向底座上设置有分离式的滑块，使其具有互换性和应用灵活性；且滑块利于维护、方便更换，且可以多个搭配，任意组合，根据负载的尺寸及大小进行匹配。
[0010]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0011]一种带滑块的导向底座，包括有底座，所述底座上设置有两根导轨，其特征在于，所述导轨与底座为一体成型，两根所述导轨侧边均设置有第一滑槽，所述底座上还设置有两个以上的相互分离的滑块，两个以上的滑块分别滑动设置在两根导轨上，且滑块与导轨之间通过导轨侧边的第一滑槽活动连接。
[0012]在本技术中，基于导轨与底座为一体成型，可以将导轨的精度加工环节放在与底座成型后，直接进行研磨，直接保证最终的直线度，避免了中间环节的变形和误差累积，达到的精度更高，保证滑块的移动定位精度，该导向底座的刚性和承载能力。且底座和导轨集成到一起，使得该导向底座集成性更高，空间占用更小，并省去了原本导轨安装面的加工环节，省去了导轨安装精度的调整环节，使得安装步骤简单，组装耗费时间较短，节省
了人工成本。并且基于滑块之间是相互分离的，即每一个滑块都是独立的，使其具有互换性和应用灵活性；滑块利于维护、方便更换，且可以多个搭配，任意组合，根据负载的尺寸及大小进行匹配。
[0013]进一步的，所述滑块设置有与导轨对应的滑动空腔，所述导轨活动设置在滑动空腔内，所述滑动空腔对应第一滑槽处设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽配合形成有滑槽通道，所述滑槽通道内设置有滚珠。
[0014]进一步的，所述导轨左右两侧均设置有第一滑槽，所述滑动空腔对应导轨左右两侧的第一滑槽处均设置有第二滑槽。上述四条滑槽通道的设置，以及滚珠的设置，在滑块和底座(导轨)相对运动时，通过滚珠在滑槽通道的滚动，使得滑块和底座之间的运动更加平顺。且上述该设置，更加合理运用了空间。上述四个滑槽通道、滚珠的设置，使得底座(导轨)和滑块之间形成了四条嵌入式的滑动结构，即，导轨为一个具有嵌入式滑动结构的嵌入式导轨。
[0015]进一步的，所述滑块内还设置有用于容纳滚珠并使滚珠循环滚动的回流通道，所述回流通道两端均与滑槽通道接通。
[0016]进一步的，所述滑块对应回流通道两端处均设置有用于防止滚珠脱离的防脱部，所述防脱部活动设置在第一滑槽内。在进行工作时，滚珠在滑槽通道内滚动，再由滑槽通道滚动至回流通道，再由回流通道滚回滑槽通道；滚珠在进行工作时，持续循环上述过程。而防脱部即防止滚珠在工作时脱离滑槽通道。
[0017]进一步的，所述滑块上还设置有注油孔，所述注油孔一端贯穿滑块显露于外，另一端贯通至滑动空腔内，且与滑槽通道对应；且所述注油孔另一端处固定设置有用于注油的油嘴。注油孔的设置，可直接将润滑油脂通过油嘴注入注油孔，最后注入滑动空腔内部，无需拆装滑块。
[0018]进一步的，所述滑块数量为四个，且四个滑块相互独立，且两根导轨上均活动连接有两个所述滑块。
[0019]进一步的，所述滑块上表面设有用于与外部设备连接的螺钉孔。
[0020]进一步的，所述滑块包括有滑块主体、回流器；所述滑块主体的左右两侧向下延伸均形成有滑动部，所述第二滑槽设置在滑动部侧面上，所述滑动部另一侧的前后两端处均设置有呈弧形的定位槽；所述回流通道设置在回流器内，回流通道两端分别贯穿回流器侧面的前后两端，回流器侧面前后两端均固定有所述防脱部，两个防脱部分别与回流通道前后两端对应；所述回流器侧面还设置有与滑动部适配的安装凹槽，所述回流器通过安装凹槽设置在滑动部上，所述安装凹槽内设置有两个呈弧形的定位凸起，两个定位凸起分别与两个定位槽位置对应。安装凹槽的设置，使得回流器和滑动部之间连接更加紧密，而定位槽和定位凸起的设置，在安装时起到定位作用。
[0021]进一步的，所述滑块前、后、底侧均固定设置有密封片和压板，所述压板、密封片依次固定设置在滑块上；且密封片和压板上均设置有用于避让滑动空腔的避让通孔。上述密封片和压板的设置，增加了滑块的密封性能。将滑块内部形成封闭的腔体，便于储存润滑油脂，便于从外部注油为滑块滚珠提供润滑。
[0022]本技术的有益效果为，在本技术中，基于导轨与底座为一体成型，可以将导轨的精度加工环节放在与底座成型后，直接进行研磨，直接保证最终的直线度，避免了中
间环节的变形和误差累积，达到的精度更高，保证滑块的移动定位精度，该导向底座的刚性和承载能力。且底座和导轨集成到一起，使得该导向底座集成性更高，空间占用更小，并省去了原本导轨安装面的加工环节，省去了导轨安装精度的调整环节，使得安装步骤简单，组装耗费时间较短，节省了人工成本。并且基于滑块之间是相互分离的，即每一个滑块都是独立的，使其具有互换性和应用灵活性；滑块利于维护、方便更换，且可以多个搭配，任意组合，根据负载的尺寸及大小进行匹配。
附图说明
[0023]图1是本技术爆炸图。
[0024]图2是本技术剖视图。
[0025]图3是滑块爆炸图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参见图1
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3，一种带滑块的导向底座，包括有底座1，所述底座1上设置有两根导轨2，其特征在于，所述导轨2与底座1为一体成型，两根所述导轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带滑块的导向底座，包括有底座，所述底座上设置有两根导轨，其特征在于，所述导轨与底座为一体成型，两根所述导轨侧边均设置有第一滑槽，所述底座上还设置有两个以上的相互分离的滑块，两个以上的滑块分别滑动设置在两根导轨上，且滑块与导轨之间通过导轨侧边的第一滑槽活动连接。2.根据权利要求1所述的一种带滑块的导向底座，其特征在于，所述滑块设置有与导轨对应的滑动空腔，所述导轨活动设置在滑动空腔内，所述滑动空腔对应第一滑槽处设置有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽配合形成有滑槽通道，所述滑槽通道内设置有滚珠。3.根据权利要求2所述的一种带滑块的导向底座，其特征在于，所述导轨左右两侧均设置有第一滑槽，所述滑动空腔对应导轨左右两侧的第一滑槽处均设置有第二滑槽。4.根据权利要求2所述的一种带滑块的导向底座，其特征在于，所述滑块内还设置有用于容纳滚珠并使滚珠循环滚动的回流通道，所述回流通道两端均与滑槽通道接通。5.根据权利要求4所述的一种带滑块的导向底座，其特征在于，所述滑块对应回流通道两端处均设置有用于防止滚珠脱离的防脱部，所述防脱部活动设置在第一滑槽内。6.根据权利要求2所述的一种带滑块的导向底座，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴健飞，柯玉理，李庆光，戴帝水，王健，
申请(专利权)人：深圳德康威尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：