一种瓦形磁铁外研磨下料一体机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种瓦形磁铁外研磨下料一体机，包括床身，位于床身上方的横向拖板，所述横向拖板一端设有主轴箱及夹具，另一端设有尾座，所述尾座上设有顶尖，所述床身后方设有副床身，所述副床身上方设有纵向拖板，所述纵向拖板上设有砂轮，还包括负压筒，所述负压筒一端固定于夹具上，另一端与顶尖相抵，所述负压筒与顶尖适配的一端设有负压孔，所述顶尖中心设有抽气道；所述负压筒外壁设有若干沿其周向方向均布设置，且沿其轴向方向开设的置容槽，所述置容槽槽底设有若干抽气孔，所述置容槽槽底还设有气密胶垫，所述气密胶垫上设有与抽气孔对应设置的抽气口。本实用新型专利技术具有可针对瓦形磁铁实现一次装夹，实现切割下料及外瓦壁研磨的优点。壁研磨的优点。壁研磨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦形磁铁外研磨下料一体机


[0001]本技术涉及磁铁加工设备领域，具体涉及一种瓦形磁铁外研磨下料一体机。

技术介绍

[0002]在生产瓦形钕铁硼磁铁（磁瓦）的过程中，会用到磨床加工其中包括三种类型：
[0003]1、简易磨床：分别研磨底部，侧面，内弧面和外弧面，由于磨削速度低，夹紧和定位不可靠，加工精度不高，只能进行粗加工。
[0004]2.单工位磨床：底面，侧面，内弧面和外弧面在不同的过程中分别进行处理，这种磨床与简单磨床的区别在于机床结构合理，精度较高，磨削速度较高。
[0005]3.通过式磨床：对于大量生产瓦形钕铁硼磁铁的制造商，选择直通型瓷砖形磁铁磨床是合适的，该磨床使用成形磨削方法连续自动地完成底部，侧面，内部和外部弧形表面的加工一次满足形状和尺寸精度要求。
[0006]但是上述加工方式各有优缺点，难以实现快速批量装夹生产，瓦形钕铁硼磁铁在毛坯生产时，可采用粉末冶金单件冲压或粉末冶金型材冲压，而后进行烧结定型，其中粉末冶金单件冲压受模具尺寸规格影响，不利于后期调节长度，意味着一个长度规格的瓦形磁铁必然需要开一套模具，因此可选用型材冲压在冲压完成烧结后还需要进行切割分段，再打磨，此方式可实现长度规格的随意调节，如能将切割分段和打磨同时进行，可有效提高装夹便捷性，并提高生产效率。

技术实现思路

[0007]基于上述问题，本技术目的在于提供一种可针对瓦形磁铁实现一次装夹，实现切割下料及外瓦壁研磨的瓦形磁铁外研磨下料一体机。
[0008]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种瓦形磁铁外研磨下料一体机，包括床身，位于床身上方可沿床身长度方向滑动的横向拖板，所述横向拖板一端设有主轴箱及通过主轴箱驱动的夹具，另一端设有尾座，所述尾座上设有与夹具同心的顶尖，所述床身后方设有副床身，所述副床身上方设有可朝与副床身长度方向滑动，使其滑动方向与主床身长度方向垂直的纵向拖板，所述纵向拖板上设有通过电机驱动，且轴线与夹具轴线平行的砂轮，还包括负压筒，所述负压筒一端固定于夹具上，另一端与顶尖相抵，所述负压筒与顶尖适配的一端设有负压孔，所述顶尖中心设有与抽气装置相连，在与负压筒相抵时用于抽出负压孔内空气的抽气道；所述负压筒外壁设有若干沿其周向方向均布设置，且沿其轴向方向开设的置容槽，所述置容槽槽底设有若干沿负压筒轴向方向间隔排列并与负压孔相连的抽气孔，所述置容槽槽底还设有用于与瓦形磁铁内凹壁贴合的气密胶垫，所述气密胶垫上设有与抽气孔对应设置的抽气口。
[0009]上述结构中，主轴箱驱动夹具转动，促使装夹在夹具与顶尖之间的负压筒一同旋转，利用纵向拖板带动砂轮实现外圆磨，在磨削同时通过滑动横向拖板使负压筒相对于砂轮实现轴向进给；负压筒在装夹完成后，受顶尖相抵使抽气装置通过顶尖的抽气道抽出负
压孔内的空气，使负压孔内保持负压状态，而此时外部大气会经气密胶垫的抽气口后从抽气孔进入负压孔，因此将粉末冶金型材冲压加工出来的成条的瓦形磁铁置于置容槽时会随即被吸附固定（当所有的置容槽均装夹上瓦形磁铁时，所有抽气口被瓦形磁铁封堵，此时吸附力达到最大），气密胶垫在起到支撑瓦形磁铁的同时通过自身的弹性变形提高气密性，以保证负压真空度，通过此方式装夹的瓦形磁铁，可通过砂轮进行切割下料及外弧壁的研磨；其加工工序可以包括如下两种：1、先通过切割砂轮给瓦形磁铁做下料切断，而后通过外圆磨砂轮进行磨外圆；2、先通过外圆磨砂轮对瓦形磁铁外弧壁进行磨外圆，而后通过切割砂轮给瓦形磁铁做下料切断（一般先切断，后磨外弧壁）；无论先后，均能保证一次装夹实现下料，并对外弧壁进行的研磨，并为后续研磨工序提供基准面；在加工完成后，切断负压孔与抽气装置的连通，或者通过换向阀将抽气装置的出气口接入负压孔产生正压，便于研磨切割完成后的瓦形磁铁从置容槽内脱出。
[0010]本技术进一步设置为，所述气密胶垫为硬橡胶材质。
[0011]上述结构中，硬橡胶材质的气密胶垫可有效保证支撑刚性，同时能减少应力集中，避免瓦形磁铁切割、研磨时因缺少支撑而发生断裂。
[0012]本技术进一步设置为，所述置容槽槽底由负压筒外圆柱壁同心偏置而成。
[0013]上述结构中，能尽可能使瓦形磁铁的瓦形轮廓的圆柱面与负压筒同心，便于负压筒转动给负压筒周向方向上的各个瓦形磁铁进行研磨。
[0014]本技术进一步设置为，所述气密胶垫与瓦形磁铁内凹壁贴合的一面由负压筒外圆柱壁同心偏置而成。
[0015]上述结构中，使气密胶垫圆柱面与负压筒保持同心，给瓦形磁铁的安装提供定位基础。
[0016]本技术进一步设置为，所述置容槽自负压筒外圆柱壁起至气密胶垫与瓦形磁铁内凹壁贴合的一面之间的距离小于瓦形磁铁厚度。
[0017]上述结构中，保证瓦形磁铁装夹时其外弧面的半径大于负压筒半径，避免砂轮研磨到负压筒。
[0018]本技术进一步设置为，所述负压筒外壁开设置容槽后使相邻置容槽之间形成的隔条上设有沿负压筒轴向方向间隔设置的下料越程槽。
[0019]上述结构中，下料越程槽在切割砂轮切断瓦形磁铁时用于越程，保证切断的可靠性。
[0020]本技术进一步设置为，所述下料越程槽槽深大于置容槽自负压筒外圆柱壁起至气密胶垫与瓦形磁铁内凹壁贴合的一面之间的距离。
[0021]上述结构中，使切割砂轮在接触下料越程槽槽底之前能完全切断瓦形磁铁。
[0022]本技术进一步设置为，所述下料越程槽槽深与置容槽槽深相等。
[0023]上述结构中，便于负压筒在生产时同时加工出下料越程槽及置容槽，减少加工刀具的空行程时间以提高负压筒的生产效率。
[0024]本技术进一步设置为，所述气密胶垫为若干个，对应于相邻下料越程槽之间的置容槽内。
[0025]上述结构中，气密胶垫用于支撑瓦形磁铁，因此为了方便切割砂轮越程，将气密胶垫设置若干个，使切割砂轮完全越程后后不会与下料越程槽槽底发生刮擦。
[0026]本技术进一步设置为，所述气密胶垫上设有两个沿负压筒周向方向夹角设置的抽气口。
[0027]上述结构中，同一个气密胶垫上设置两个抽气口可提高吸附面积，提高固定牢固度。
[0028]本技术的有益效果：主轴箱驱动夹具转动，促使装夹在夹具与顶尖之间的负压筒一同旋转，利用纵向拖板带动砂轮实现外圆磨，在磨削同时通过滑动横向拖板使负压筒相对于砂轮实现轴向进给；负压筒在装夹完成后，受顶尖相抵使抽气装置通过顶尖的抽气道抽出负压孔内的空气，使负压孔内保持负压状态，而此时外部大气会经气密胶垫的抽气口后从抽气孔进入负压孔，因此将粉末冶金型材冲压加工出来的成条的瓦形磁铁置于置容槽时会随即被吸附固定（当所有的置容槽均装夹上瓦形磁铁时，所有抽气口被瓦形磁铁封堵，此时吸附力达到最大），气密胶垫在起到支撑瓦形磁铁的同时通过自身的弹性变形提高气密性，以保证负压真空度，通过此方式装夹的瓦形磁铁，可通过砂轮进行切割下料及外弧壁的研磨；其加工工序可以包括如下两种：1、先通过切割砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦形磁铁外研磨下料一体机，包括床身，位于床身上方可沿床身长度方向滑动的横向拖板，所述横向拖板一端设有主轴箱及通过主轴箱驱动的夹具，另一端设有尾座，所述尾座上设有与夹具同心的顶尖，所述床身后方设有副床身，所述副床身上方设有可朝与副床身长度方向滑动，使其滑动方向与主床身长度方向垂直的纵向拖板，所述纵向拖板上设有通过电机驱动，且轴线与夹具轴线平行的砂轮，其特征在于：还包括负压筒，所述负压筒一端固定于夹具上，另一端与顶尖相抵，所述负压筒与顶尖适配的一端设有负压孔，所述顶尖中心设有与抽气装置相连，在与负压筒相抵时用于抽出负压孔内空气的抽气道；所述负压筒外壁设有若干沿其周向方向均布设置，且沿其轴向方向开设的置容槽，所述置容槽槽底设有若干沿负压筒轴向方向间隔排列并与负压孔相连的抽气孔，所述置容槽槽底还设有用于与瓦形磁铁内凹壁贴合的气密胶垫，所述气密胶垫上设有与抽气孔对应设置的抽气口。2.根据权利要求1所述的一种瓦形磁铁外研磨下料一体机，其特征在于：所述气密胶垫为硬橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种瓦形磁铁外研磨下料一体机，其特征在于：所述置容槽槽底由负压筒外圆柱壁同心偏置而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗招金，
申请(专利权)人：江西罗氏磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：