本实用新型专利技术涉及模具热流道领域，公开了一种导流镶件和变色夹层热流道结构。导流镶件的镶件本体的内部设有弯折流道和滑动通道；所述弯折流道包括依次连接的水平段、弧形段和竖直段；所述滑动通道沿所述镶件本体的轴线方向设置，且所述滑动通道的插入口设于所述连接端的端面，所述滑动通道的顶出口设于所述弧形段；所述导流镶件能将热咀与分流板对接，所述导流镶件内部设有的滑动通道能保证所述针阀顺畅工作，所述弯折流道能将分流板中水平流向的注塑料导流至竖直设置的热咀中；此外，所述弯折流道内设有所述弧形段，所述弧形段能避免注塑料残留，可以保证所述弯折流道中注塑料冲刷干净，进而保证了注塑产品的质量。进而保证了注塑产品的质量。进而保证了注塑产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种导流镶件和变色夹层热流道结构
[0001]本技术涉及模具热流道领域，特别是一种导流镶件和变色夹层热流道结构。
技术介绍
[0002]在利用模具生产塑料件产品时，为了保证注塑料分流注塑时的温度会在注塑机的注嘴下连接个分流板，在分流板的底部根据模具的浇口位置竖直设置热咀和针阀。
[0003]由于分流板的水平分流作用需要会在其内部设有多条分流通道，且分流通道的出液口于热咀连接的位置的分流通道形状是呈直角形状；现有技术中，当需要更换注塑料颜色进行变色注塑操作时，会利用新颜色注塑料冲刷热流道结构，希望能将热流道结构内的原始颜色的注塑料冲刷干净，以保证注塑出的产品的质量；但是，在实际应用时，由于分流通道与热咀对接处的流道结构是呈直角形状的，在冲刷过程中是难以完全保证该对接处原始颜色的注塑料被冲刷干净的，在直角拐弯处容易残留部分原始颜色的注塑料，而且这些原始颜色的注塑料在后需注塑过程中又有可能随着新颜色注塑料流出注塑呈产品，进而导致注塑件产品的质量难以实现精准控制。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种导流镶件和变色夹层热流道结构；能很好解决分流通道与热咀对接处的流道结构注塑料冲刷不干净进而影响产品注塑质量的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种导流镶件，其设有镶件本体的内部设有弯折流道和滑动通道；所述镶件本体呈柱状，其沿轴向方向上的两端分别为出液端和连接端；所述弯折流道包括依次连接的水平段、弧形段和竖直段；所述弯折流道呈直角状；所述水平段的进液口开设于所述镶件本体的柱面；所述竖直段的出液口开设于所述出液端的端面；所述滑动通道沿所述镶件本体的轴线方向设置，且所述滑动通道的插入口设于所述连接端的端面，所述滑动通道的顶出口设于所述弧形段；所述滑动通道用于针阀中的顶针件伸缩滑动，且所述顶针件能沿所述镶件本体的轴线方向从所述竖直段的出液口伸出。
[0007]优选地，所述弧形段的内径比所述水平段的内径和所述竖直段的内径小。
[0008]优选地，所述弧形段靠近所述连接端的一侧的弧面的中部设有凸起部，所述凸起部与所述弧形段的弯折转角部正对设置；所述凸起部的边缘与所述弧形段的弧面通过导圆面平滑连接。
[0009]优选地，所述凸起部呈鳍状结构，所述鳍状结构包括正对设置的第一斜面和第二斜面；所述第一斜面的内侧和所述第二斜面的内侧均与所述弧形段的侧面平滑连接，所述第一斜面的外侧与所述第二斜面的外侧相交形成所述鳍状结构的外沿部；所述外沿部的两端向所述弧形段延伸，使得所述第一斜面和所述第二斜面的两端宽度逐渐变小，所述外沿部的两端与所述弧形段的侧面连接。
结构更特殊，可以避免注塑料残留在导流镶件160，进而可以保证注塑件的生产质量。
[0023]所述导流镶件160的镶件本体161的内部设有弯折流道162和滑动通道170；所述镶件本体161呈柱状，其沿轴向方向上的两端分别为出液端和连接端；所述弯折流道162包括依次连接的水平段1621、弧形段1623和竖直段1628；所述弯折流道162呈直角状；所述水平段1621的进液口1622开设于所述镶件本体161的柱面；所述竖直段1628的出液口1629开设于所述出液端的端面；所述滑动通道170沿所述镶件本体161的轴线方向设置，且所述滑动通道170的插入口设于所述连接端的端面，所述滑动通道170的顶出口设于所述弧形段 1623；所述滑动通道170用于针阀130中的顶针件131伸缩滑动，且所述顶针件131能沿所述镶件本体161的轴线方向从所述竖直段1628的出液口1629伸出。所述导流镶件160能将热咀120与分流板110对接，所述导流镶件160内部设有的滑动通道170能保证所述针阀130顺畅工作，所述弯折流道162能将分流板110中水平流向的注塑料导流至竖直设置的热咀120中；此外，所述弯折流道162内设有所述弧形段1623，所述弧形段1623能避免注塑料残留，可以保证所述弯折流道162中注塑料冲刷干净，进而保证了注塑产品的质量。
[0024]所述弧形段1623的内径比所述水平段1621的内径和所述竖直段1628的内径小。所述弧形段1623的内径更小，能使得所述弧形段1623处注塑料的流动速度更快，所述弧形段1623处的冲刷作用更强，进而可以避免所述弧形段1623 中有注塑料残留。
[0025]所述弧形段1623靠近所述连接端的一侧的弧面的中部设有凸起部，所述凸起部与所述弧形段1623的弯折转角部16241620正对设置；所述凸起部的边缘与所述弧形段1623的弧面通过导圆面平滑连接。所述凸起部使得所述弧形段 1623的弧面具有平滑的凸起面，所述凸起部能对流经的注塑料起到一定的扰流效果，在扰流的同时，也能增加注塑料对凸起部的冲刷效果。
[0026]所述凸起部呈鳍状结构1625，所述鳍状结构1625包括正对设置的第一斜面 1626和第二斜面1627；所述第一斜面1626的内侧和所述第二斜面1627的内侧均与所述弧形段1623的侧面平滑连接，所述第一斜面1626的外侧与所述第二斜面1627的外侧相交形成所述鳍状结构1625的外沿部1628；所述外沿部1628 的两端向所述弧形段1623延伸，使得所述第一斜面和所述第二斜面的两端宽度逐渐变小，所述外沿部1628的两端与所述弧形段1623的侧面连接。所述鳍状结构1625将流经所述弧形段1623中靠近所述连接端一侧的注塑料进行扰动，使得注塑料在该侧弧面流动时会被分流至所述鳍状结构1625两侧，分别沿着所述第一斜面1626和第二斜面1627流动；所述鳍状结构1625的两侧的弧面没有凹陷面，不会残留注塑料；所述鳍状结构1625能保证注塑料在所述弯折流道162 内流动速度的同时增加冲刷效果，进而使得所述弯折流道162内不易残留注塑料，可以保证变色操作后注塑产品的质量。
[0027]所述滑动通道170的顶出口位于所述鳍状结构1625处。可以避免所述滑动通道170附近残留注塑料。
[0028]所述分流板110的顶部设有伸缩气缸140，所述伸缩气缸140的伸缩驱动端竖向设置，并与所述针阀130传动连接。所述伸缩气缸140能使得所述针阀130 中顶针件131能自动伸缩，使得所述变色夹层热流道结构自动化程度更高，分流注塑控制精度更高。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导流镶件，其特征在于，镶件本体的内部设有弯折流道和滑动通道；所述镶件本体呈柱状，其沿轴向方向上的两端分别为出液端和连接端；所述弯折流道包括依次连接的水平段、弧形段和竖直段；所述弯折流道呈直角状；所述水平段的进液口开设于所述镶件本体的柱面；所述竖直段的出液口开设于所述出液端的端面；所述滑动通道沿所述镶件本体的轴线方向设置，且所述滑动通道的插入口设于所述连接端的端面，所述滑动通道的顶出口设于所述弧形段；所述滑动通道用于针阀中的顶针件伸缩滑动，且所述顶针件能沿所述镶件本体的轴线方向从所述竖直段的出液口伸出。2.根据权利要求1所述的一种导流镶件，其特征在于，所述弧形段的内径比所述水平段的内径和所述竖直段的内径小。3.根据权利要求1所述的一种导流镶件，其特征在于，所述弧形段靠近所述连接端的一侧的弧面的中部设有凸起部，所述凸起部与所述弧形段的弯折转角部正对设置；所述凸起部的边缘与所述弧形段的弧面通过导圆面平滑连接。4.根据权利要求3所述的一种导流镶件，其特征在于，所述凸起部呈鳍状结构，所述鳍状结构包括正对设置的第一斜面和第二斜面；所述第一斜面的内侧和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱熠，王桂林，朱训民，
申请(专利权)人：广东弗伦克智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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