一种人造革表面处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人造革表面处理机，包括依次设置的放卷装置、至少一个印刷装置，收卷装置，还包括烘干装置，用于将即将进入所述印刷装置和所述收卷装置的人造革烘干。本实用新型专利技术在印刷装置的上游还设置有第一冷却装置，用于对即将进入所述印刷装置的人造革进行降温，可以有效减少因高温人造革的热传递导致印刷装置浆液槽内的油墨过度挥发，影响工艺质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种人造革表面处理机


[0001]本技术涉及人造革加工设备领域，特别涉及一种用于人造革的表面处理机。

技术介绍

[0002]人造革是一种模仿动物皮质的面料，广泛应用于车内装饰、家具制造、衣服面料等多个领域。人造革主要包括PVC人造革和PU人造革，其制造一般包括以下步骤：首先在基布上涂布以PVC或PU为主要成分的树脂混合物，然后经加热塑化得到半成品，最后经过表面处理后得到成品。
[0003]根据不同的需求，人造革半成品需要进行不同的表面处理，如压花、印刷等。对于不同材料的人造革，表面处理的工艺步骤也会不同。在印刷工艺当中，油性人造革可直接输送到印刷装置进行油墨印刷，而对于水性人造革，则需要先进行烘干步骤去除水分后才能进行油墨印刷。目前油性人造革和水性人造革的油墨印刷工艺中均采用相同的人造革表面处理机，在实际使用时，根据烘干步骤的不同调整人造革经过烘干装置的时机和次数。在水性人造革的印刷当中，因水性人造革经烘干后温度很高，在经过印刷装置时会传递热量，使得印刷装置的温度升高，从而使得浆液槽温度过高而致使槽内油墨浆液挥发过快，影响印刷工艺的质量。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种人造革表面处理机，旨在解决现有技术中水性人造革经高温烘干后进行印刷时，将热量传递至印刷装置，导致印刷装置的油墨浆液温度升高，过度挥发而影响印刷质量的技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
>[0007]一种人造革表面处理机，包括依次设置的放卷装置、至少一个印刷装置和收卷装置；还包括烘干装置，所述烘干装置用于将分别即将进入所述印刷装置和所述收卷装置的人造革烘干；所述印刷装置的上游还设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置用于对即将进入所述印刷装置的人造革进行降温。
[0008]所述的人造革表面处理机，其中，所述第一冷却装置包括至少一个冷却辊，所述冷却辊与冷却水管连接。
[0009]所述的人造革表面处理机，其中，所述冷却辊为主动辊或从动辊。
[0010]所述的人造革表面处理机，其中，所述烘干装置包括烘干通道和至少一台引风机；所述引风机设置在所述烘干通道上，所述引风机的出气端连接有出风管道，所述出风管道设置于所述烘干通道内；所述引风机的进气端与热风管道连接。
[0011]所述的人造革表面处理机，其中，所述出风管道包括母管道和多条子管道；所述母管道沿所述烘干通道的长度方向设置；多条所述子管道位于所述母管道的下方，分别与所述母管道连接。
[0012]所述的人造革表面处理机，其中，所述母管道的底部设置有多个出风口。
[0013]所述的人造革表面处理机，其中，所述烘干装置还包括至少一个排气装置，所述排气装置设置在所述烘干通道上，外接废气处理系统。
[0014]所述的人造革表面处理机，其中，还包括第二冷却装置，所述第二冷却装置设置在所述收卷装置的上游，用于对收卷前的人造革进行降温。
[0015]所述的人造革表面处理机，其中，还包括储料装置，所述储料装置设置在所述放卷装置的下游、所述印刷装置的上游，用于存储待印刷的人造革。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种人造革表面处理机，针对水性人造革烘干后温度过高的问题，在印刷装置的上游设置第一冷却装置，将水性人造革的表面温度降至50℃以下，降温后的水性人造革经过印刷装置时不会传递过多的热量，减少了人造革与印刷装置中的油墨浆液之间的热传递，减少油墨成分的挥发，保持印刷工艺稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的人造革表面处理机的结构示意图。
[0019]图2为图1在A处的放大图。
[0020]图3为烘干装置的结构示意图。
[0021]图4为出风管道的结构示意图。
[0022]主要元件符号说明：1
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放卷装置，2
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印刷装置，3
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收卷装置，4
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烘干装置，5
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第一冷却装置，6
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第二冷却装置，7
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储料装置，51
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冷却辊，41
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烘干通道，42
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引风机，43
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出风管道，44
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排气装置，431
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母管道，432
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子管道，433
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出风口。
具体实施方式
[0023]本技术提供一种人造革表面处理机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种人造革表面处理机，包括依次设置的放卷装置1、至少一个印刷装置2和收卷装置3；还包括烘干装置4，用于将分别即将进入所述印刷装置2和所述收卷装置3的人造革烘干。本实施方式中，所述烘干装置4设置于所述放卷装置1和所述印刷装置2的上方，所述印刷装置2的上游还设置有第一冷却装置5，所述第一冷却装置5用于对即将进入所述印刷装置2的人造革进行降温。实际应用中，水性人造革半成品先放置在放卷装置1上，放卷后进入上方的烘干装置4去除水分，然后从烘干装置4出来，经过位于
烘干装置4下方的第一冷却装置5进行降温，接着进入印刷装置2进行印刷，印刷时根据色彩的丰富度可设置多个印刷装置2，每次印刷一种颜色后人造革都需要重新进入烘干装置4烘干，再进行下一种颜色的印刷，最后一个印刷步骤结束后，人造革再次经过烘干装置4进行彻底烘干，得到成品，成品最后进入收卷装置3成卷。通过在每个印刷装置2的上游设置第一冷却装置5，将高温的人造革降温，可以有效避免高温人造革导致印刷装置2的油墨浆料因高温而过度挥发。本技术除了适用于水性人造革，还可用于油性人造革的表面处理，对于无需提前降温处理的步骤，绕开或关闭所述第一冷却装置5即可。
[0026]当然，烘干装置4还可以在放卷装置1与印刷装置2之间，以及印刷装置2与收卷装置3之间分别设置烘干装置4，但是上述设置一个烘干装置4的方式热能的利用率更高，更加节约能耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造革表面处理机，其特征在于，包括依次设置的放卷装置、至少一个印刷装置和收卷装置；还包括烘干装置，所述烘干装置用于将分别即将进入所述印刷装置和所述收卷装置的人造革烘干；所述印刷装置的上游还设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置用于对即将进入所述印刷装置的人造革进行降温。2.根据权利要求1所述的人造革表面处理机，其特征在于，所述第一冷却装置包括至少一个冷却辊，所述冷却辊与冷却水管连接。3.根据权利要求2所述的人造革表面处理机，其特征在于，所述冷却辊为主动辊或从动辊。4.根据权利要求1所述的人造革表面处理机，其特征在于，所述烘干装置包括烘干通道和至少一台引风机；所述引风机设置在所述烘干通道上，所述引风机的出气端连接有出风管道，所述出风管道设置于所述烘干通道内；所述引风机的进气端与热风管道连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海良，潘焕德，黄亮忠，刘轩，林溢荣，
申请(专利权)人：佛山市威仕达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：