自动剥漆下线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动剥漆下线机，包括机架和设置于机架上的校直器、剥漆刀、剪刀和夹持气缸，所述校直器、剥漆刀和剪刀位于同一直线上，还包括与校直器、剥漆刀和剪刀之间连线平行的直线滑台模组，所述夹持气缸安装于直线滑台模组上，且所述夹持气缸的夹持点与校直器、剥漆刀和剪刀位于同一直线上。本技术方案能够根据所需长度完成剥漆，降低了人工消耗，同时提高了脱漆效果。同时提高了脱漆效果。同时提高了脱漆效果。

【技术实现步骤摘要】
自动剥漆下线机


[0001]本技术涉及导线加工设备领域，具体来说，是一种自动剥漆下线机。

技术介绍

[0002]漆包线在使用过程中需要对端点位置进行脱漆处理，目前采用的方式为先将漆包线剪切成需要的长度，在通过人工对端点进行脱漆处理，需要耗费大量的人工，且表面漆不易完全清除。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自动剥漆下线机。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种自动剥漆下线机，包括机架和设置于机架上的校直器、剥漆刀、剪刀和夹持气缸，所述校直器、剥漆刀和剪刀位于同一直线上，还包括与校直器、剥漆刀和剪刀之间连线平行的直线滑台模组，所述夹持气缸安装于直线滑台模组上，且所述夹持气缸的夹持点与校直器、剥漆刀和剪刀位于同一直线上。
[0006]进一步限定，所述校直器和剥漆刀之间设置有刹车组件，所述刹车组件的夹持点位于校直器和剥漆刀的连线上，且所述刹车组件固定安装于机架上。
[0007]进一步限定，所述剪刀靠剥漆刀一侧设置有导管，所述导管与剪刀与剥漆刀之间的连线同轴。
[0008]进一步限定，所述校直器包括两列平行设置的滚轮，两列滚轮相互错开设置。
[0009]进一步限定，所述滚轮的轮面上设置有沟槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]直线滑台模组作为夹持气缸的运行轨道，可以通过PLC控制程序控制直线滑台模组的运行动作以达到控制夹持气缸的运行，使用时先手动依次将漆包线引入校直器、穿过剥漆刀以及剪刀，并通过夹持气缸将漆包线的端点进行夹持，此时启动剥漆刀在漆包线上剥出第一个剥漆点，第一个剥漆点的长度可通过夹持气缸的滑动进行控制，当达到预设长度之后，剥漆刀停止，夹持气缸继续移动，当第一个剥漆点移动至剪刀位置时，启动剪刀将漆包线剪断，而后夹持气缸松脱初始漆包线端点，进而夹持第一个剥漆点，再次通过直线滑台模组运动，当移动至漆包线需要的预设长度之后，剥漆刀再次启动进行剥漆，当剥漆长度达到预设长度之后，剥漆刀停止，形成第二个剥漆点，剥漆刀停止，夹持气缸将漆包线拉动直至第二个剥漆点移动至剪刀位置，而后夹持气缸抛下第一个剥漆点而夹持第二个剥漆点，如此往复操作即可实现根据所需长度完成剥漆，降低了人工消耗，同时提高了脱漆效果；
[0012]刹车组件可以在剪切是对漆包线进行夹持，使防止漆包线被剪断之后向后退缩而导致夹持气缸再次夹持时出现问题；
[0013]设置导管可以时漆包线在剪切之后端点位置固定，有利于夹持气缸再次夹持；
[0014]校直器通过两列滚轮构成，漆包线通过两列滚轮之间即可实现挤压校直。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的放大图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]校直器1、剥漆刀2、剪刀3、夹持气缸4、刹车组件5、导管6、滚轮7、直线滑台模组8、漆包线9。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1、图2所示，一种自动剥漆下线机，包括机架和设置于机架上的校直器1、剥漆刀2、剪刀3和夹持气缸4，所述校直器1、剥漆刀2和剪刀 3位于同一直线上，还包括与校直器1、剥漆刀2和剪刀3之间连线平行的直线滑台模组8，所述夹持气缸4安装于直线滑台模组8上，且所述夹持气缸4的夹持点与校直器1、剥漆刀2和剪刀3位于同一直线上。
[0021]所述校直器1和剥漆刀2之间设置有刹车组件5，所述刹车组件5的夹持点位于校直器1和剥漆刀2的连线上，且所述刹车组件5固定安装于机架上。
[0022]所述剪刀3靠剥漆刀2一侧设置有导管6，所述导管6与剪刀3与剥漆刀2之间的连线同轴。
[0023]所述校直器1包括两列平行设置的滚轮7，两列滚轮7相互错开设置。
[0024]所述滚轮7的轮面上设置有沟槽。
[0025]本实施例中：
[0026]直线滑台模组8作为夹持气缸4的运行轨道，可以通过PLC控制程序控制直线滑台模组8的运行动作以达到控制夹持气缸4的运行，使用时先手动依次将漆包线9引入校直器1、穿过剥漆刀2以及剪刀3，并通过夹持气缸4 将漆包线9的端点进行夹持，此时启动剥漆刀2在漆包线9上剥出第一个剥漆点，第一个剥漆点的长度可通过夹持气缸4的滑动进行控制，当达到预设长度之后，剥漆刀2停止，夹持气缸4继续移动，当第一个剥漆点移动至剪刀3位置时，启动剪刀3将漆包线9剪断，而后夹持气缸4松脱初始漆包线 9端点，进而夹持第一个剥漆点，再次通过直线滑台模组8运动，当移动至漆包线9需要的预设长度之后，剥漆刀2再次启动进行剥漆，当剥漆长度达到预设长度之后，剥漆刀2停止，形成第二个剥漆点，剥漆刀2停止，夹持气缸4将漆包线9拉动直至第二个剥漆点移动至剪刀3位置，而后夹持气缸 4抛下第一个剥漆点而夹持第二个剥漆点，如此往复操作即可实现根据所需长度完成剥漆，降低了人工消耗，同时提高了脱漆效果；
[0027]刹车组件5可以在剪切是对漆包线9进行夹持，使防止漆包线9被剪断之后向后退缩而导致夹持气缸4再次夹持时出现问题；
[0028]设置导管6可以时漆包线9在剪切之后端点位置固定，有利于夹持气缸 4再次夹持；
[0029]校直器1通过两列滚轮7构成，漆包线9通过两列滚轮7之间即可实现挤压校直。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥漆下线机，其特征在于：包括机架和设置于机架上的校直器、剥漆刀、剪刀和夹持气缸，所述校直器、剥漆刀和剪刀位于同一直线上，还包括与校直器、剥漆刀和剪刀之间连线平行的直线滑台模组，所述夹持气缸安装于直线滑台模组上，且所述夹持气缸的夹持点与校直器、剥漆刀和剪刀位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的自动剥漆下线机，其特征在于：所述校直器和剥漆刀之间设置有刹车组件，所述刹车组件的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，
申请(专利权)人：重庆浩浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：