本实用新型专利技术公开了一种铆压用顶升机构及具有其的铆压流水线，包括：承载组件；顶升组件，与承载组件传动连接，其可驱动承载组件上升承载产品并移动至铆压工位；以及铆压力卸载组件，包括卸载驱动件和卸载板组件；其中，卸载驱动件响应于承载组件的上升，而驱使卸载板组件移动，并在承载组件位于铆压工位时，卸载板组件对承载组件的底部进行承载。本实用新型专利技术在顶升组件驱动承载组件上升至铆压工位时，铆压力卸载组件能够对承载组件的底部进行承载，以分散顶升组件上的铆压力，实现对顶升组件上铆压力的卸载，增大承载组件的承载力，进而满足不同产品组装的铆压需求，同时也能够对顶升组件的活动部件进行保护，增长顶升机构的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种铆压用顶升机构及具有其的铆压流水线
[0001]本技术涉及铆压组装设备
，特别涉及一种铆压用顶升机构及具有其的铆压流水线。
技术介绍
[0002]为了满足工业飞速发展需求和市场的供求关系，自动化生产线日益代替人工流水线操作。传统汽车零件铆压组装，一道铆压工序需要多个工人配合，多次操作才能完成，并且易出现安全事故。为了提高产品的生产效率，优化生产工艺，降低安全事故的发生率，汽车自动化生产线体应运而生，而铆压工艺占汽车零件组装的很大比例。
[0003]现有技术中，通常通过顶升机构将汽车零件自流水线顶升起，再通过与顶升机构相对应的铆压机来对汽车零件进行铆压。采用上述方式，由于顶升后其底部缺少支撑，导致其承载力差，从而造成无法在铆压力较大的情况下使用，无法满足不同工作要求。
[0004]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铆压用顶升机构及具有其的铆压流水线，以解决上述问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种铆压用顶升机构，包括：承载组件；顶升组件，与所述承载组件传动连接，其可驱动所述承载组件上升承载产品并移动至铆压工位；以及铆压力卸载组件，包括卸载驱动件和卸载板组件；其中，所述卸载驱动件响应于所述承载组件的上升，而驱使所述卸载板组件移动，并在所述承载组件位于铆压工位时，所述卸载板组件对所述承载组件的底部进行承载。
[0007]进一步地，所述铆压用顶升机构还包括安装架，所述顶升组件和所述铆压力卸载组件均安装在所述安装架上。
[0008]进一步地，所述卸载板组件包括：卸载基板，固定在所述安装架上，所述卸载驱动件安装在所述卸载基板上；卸载下板，可滑动的设于所述卸载基板上，并与所述卸载驱动件传动连接；以及卸载上板，安装在所述承载组件的底部；其中，所述卸载驱动件响应于所述承载组件的上升，而驱动所述卸载下板沿垂直于顶升方向的方向移至所述卸载上板正下方，并响应于所述承载组件的下降而使所述卸载上板和所述卸载下板相贴合抵接。
[0009]进一步地，所述卸载下板和所述卸载上板之间形成有错位结构，以在所述卸载下板部分位于所述卸载上板正下方时，所述承载组件能够自所述铆压工位下降复位。
[0010]进一步地，所述卸载下板包括朝向所述卸载上板的第一抵接面，所述卸载上板包括朝向所述卸载下板的第二抵接面，所述错位结构包括自所述第一抵接面向内凹设的第一凹槽和自所述第二抵接面向内凹设的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽可相对应而使所述第一抵接面和所述第二抵接面相抵，或者所述第一凹槽和所述第二凹槽可错位而使所述卸载下板和所述卸载下板相互嵌设。
[0011]进一步地，所述承载组件包括承载板和凸设在所述承载板的承载端面上的定位结构。
[0012]进一步地，所述顶升组件包括：升降架，滑动连接在所述安装架上，并与所述承载组件相接；以及顶升驱动件，安装在所述安装架上，并与所述升降架传动连接。
[0013]进一步地，所述顶升驱动件为具有中泄式电磁阀的气缸，当所述承载组件受到铆压力时，所述承载组件下降并使所述卸载上板和所述卸载下板相贴合。
[0014]进一步地，所述铆压用顶升机构还包括阻挡组件，所述阻挡组件被配置为在所述产品移动至所述承载组件正上方时升起并阻挡产品。
[0015]此外，本技术还提供一种铆压流水线，包括：前述所述的铆压用顶升机构；流水线体，用于输送产品；以及铆压设备，位于所述铆压用顶升机构正上方；其中，所述铆压用顶升机构位于所述流水线体的输送路径上，所述铆压用顶升机构可升起以承载所述流水线体上的产品。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置铆压力卸载组件，当顶升组件驱动承载组件上升至铆压工位时，铆压力卸载组件能够对承载组件的底部进行承载，以分散顶升组件上的铆压力，实现对顶升组件上铆压力的卸载，增大承载组件的承载力，进而满足不同产品组装的铆压需求，同时也能够对顶升组件的活动部件进行保护，增长顶升机构的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术铆压用顶升机构的结构示意图。
[0018]图2是图1的剖面示意图。
[0019]图3是本技术中铆压力卸载组件的分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]请参阅图1至图3所示，对应于本技术一种较佳实施例的铆压用顶升机构，包括：承载组件100；顶升组件200，与承载组件100传动连接，其可驱动承载组件100上升承载
产品并移动至铆压工位；以及铆压力卸载组件300，包括卸载驱动件31和卸载板组件32；其中，卸载驱动件31响应于承载组件100的上升，而驱使卸载板组件32移动，并在承载组件100位于铆压工位时，卸载板组件32对承载组件100的底部进行承载。
[0024]本技术通过设置铆压力卸载组件300，当顶升组件200驱动承载组件100上升至铆压工位时，铆压力卸载组件300能够对承载组件100的底部进行承载，以分散顶升组件200上的铆压力，实现对顶升组件200上铆压力的卸载，增大承载组件100的承载力，进而满足不同产品组装的铆压需求，同时也能够对顶升组件200的活动部件进行保护，增长顶升机构的使用寿命。
[0025]进一步地，铆压用顶升机构还包括安装架400，顶升组件200和铆压力卸载组件300均安装在安装架400上。
[0026]进一步地，承载组件100包括承载板11和凸设在承载板11的承载端面上的定位结构12。顶升组件200与承载板11传动连接，以驱使承载板11上升并对产品进行承载。在本实施例中，定位结构12具体为定位销，用于存放产品的载具(图未示)设有与定位销相对应的定位孔(图未示)，当承载板11上升时，定位销可穿设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆压用顶升机构，其特征在于，包括：承载组件(100)；顶升组件(200)，与所述承载组件(100)传动连接，其可驱动所述承载组件(100)上升承载产品并移动至铆压工位；以及铆压力卸载组件(300)，包括卸载驱动件(31)和卸载板组件(32)；其中，所述卸载驱动件(31)响应于所述承载组件(100)的上升，而驱使所述卸载板组件(32)移动，并在所述承载组件(100)位于铆压工位时，所述卸载板组件(32)对所述承载组件(100)的底部进行承载。2.如权利要求1所述的铆压用顶升机构，其特征在于，所述铆压用顶升机构还包括安装架(400)，所述顶升组件(200)和所述铆压力卸载组件(300)均安装在所述安装架(400)上。3.如权利要求2所述的铆压用顶升机构，其特征在于，所述卸载板组件(32)包括：卸载基板(321)，固定在所述安装架(400)上，所述卸载驱动件(31)安装在所述卸载基板(321)上；卸载下板(322)，可滑动的设于所述卸载基板(321)上，并与所述卸载驱动件(31)传动连接；以及卸载上板(323)，安装在所述承载组件(100)的底部；其中，所述卸载驱动件(31)响应于所述承载组件(100)的上升，而驱动所述卸载下板(322)沿垂直于顶升方向的方向移至所述卸载上板(323)正下方，并响应于所述承载组件(100)的下降而使所述卸载上板(323)和所述卸载下板(322)相贴合抵接。4.如权利要求3所述的铆压用顶升机构，其特征在于，所述卸载下板(322)和所述卸载上板(323)之间形成有错位结构，以在所述卸载下板(322)部分位于所述卸载上板(323)正下方时，所述承载组件(100)能够自所述铆压工位下降复位。5.如权利要求4所述的铆压用顶升机构，其特征在于，所述卸载下板(322)包括朝向所述卸载上板(323)的第一抵接面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，张宝峰，吴斌，刘斌，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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