本实用新型专利技术公开了一种基于平板压机的自动排气装置，包括：设置在装配架体上的挤压机构，装配架体包括：固定设置在所述装配架体上的安装板，安装板设置模具安放台。挤压机构包括：固定设置在安装板上的支撑架，支撑架上端部设置固定板，固定板顶面设置驱动油缸，驱动油缸通过活塞杆连接移动板。移动板正下方设置若干液压柱，若干液压柱底端连接下压板，下压板两侧设置配合凹槽，下压板底部设置若干对接块。通过软件编程使得PLC控制器能够控制驱动油缸的升降，实现下压板的反复自动升降操作，在反复升降的过程中挤压橡胶模具，从而实现排气的效果，以促进橡胶模具中的空气快速排出，提高产品成型的精度，有效保证产品成型的合格率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于平板压机的自动排气装置
[0001]本技术涉及平板压机设备
，尤其涉及一种基于平板压机的自动排气装置。
技术介绍
[0002]橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力，橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。在固定体积方法中零件和橡胶材料完全被包围在一个翻性金属框架中，橡胶的膨胀能有效使制件受到一个均匀的流体压力。橡胶模具最基本的方式是作为真空袋与零件之间的简易模板，或者作为制件中难于压实的部位的橡胶垫板。
[0003]现有技术中，橡胶模具里面会有一定的空气，如果不及时排出空气，这种情况下成型制造时，容易导致产品不合格，然而，很少有针对橡胶模具进行排气的设备，因此，急需一种较为专业的设备以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种基于平板压机的自动排气装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种基于平板压机的自动排气装置，包括：设置在装配架体上的挤压机构，所述装配架体包括：固定设置在所述装配架体上的模具安放台，所述模具安放台上方固定橡胶模具。
[0006]所述挤压机构包括：固定设置在安装板上的支撑架，所述支撑架上端部设置固定板，所述固定板顶面设置驱动油缸，所述驱动油缸通过活塞杆连接移动板。
[0007]所述移动板正下方设置若干液压柱，若干所述液压柱底端连接下压板，所述下压板两侧设置配合凹槽，所述下压板底部设置若干对接块，若干所述对接块设置在所述橡胶模具正上方，且每个所述对接块均与所述橡胶模具相互配合。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述驱动油缸信号连接PLC控制器，所述PLC控制器用于控制所述下压板的升降。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述固定板下方设置限位柱，所述限位柱滑动连接移动板。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述移动板顶面两端处设置限位套环，所述限位套环与所述限位柱相适配。
[0011]本技术一个较佳实施例中，在所述支撑架内侧设置固定块，所述固定块套接在所述限位柱下端。
[0012]本技术一个较佳实施例中，在所述液压柱外侧设置承压弹簧，所述承压弹簧两端分别连接所述移动板和所述下压板。
[0013]本技术一个较佳实施例中，若干所述对接块底部设置定位凸起，所述定位凸
起用于辅助对接橡胶模具。
[0014]本技术一个较佳实施例中，若干所述液压柱以线性阵列方式设置在所述移动板正下方。
[0015]本技术一个较佳实施例中，在所述装配架体底部设置若干支撑脚，若干所述支撑架均采用伸缩结构，在所述支撑脚一侧设置若干万向轮。
[0016]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0017](1)本技术通过软件编程使得PLC控制器能够控制驱动油缸的升降，实现下压板的反复自动升降操作，在反复升降的过程中挤压橡胶模具，从而实现排气的效果，以促进橡胶模具中的空气快速排出，提高产品成型的精度，有效保证产品合格率。
[0018](2)本技术通过在下压板底部设置的对接块，能够将下压板快速连接上模具板，同时能够使上模具板各处受力均匀，提高上模具板上下运动时的稳定性，另一方面，通过将液压柱以线性阵列方式设置在移动板正下方，进一步使上模具板各处受力均匀，提高上模具板上下运动时的稳定性。
[0019](3)本技术通过限位套环与限位柱之间的相互配合，能够确保移动板在上下移动时的稳定性，从而使下压板能够带动上模具板稳定地上下运动，进而保证橡胶模具整体的动作精度。
[0020](4)本技术通过在液压柱外侧设置的承压弹簧，能够辅助增强上模具板上下运动时的减震缓冲效果，当橡胶模具中的上模具板和下模具板相互作用力到一定程度时，能够及时卸力，起到保护橡胶模具的作用。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0022]图1是本技术优选实施例的立体结构图；
[0023]图2是本技术优选实施例的平面示意图；
[0024]图3是图1中A处的局部放大图。
[0025]具体地，100
‑
装配架体，110
‑
模具安放台，120
‑
支撑架，121
‑
固定块，130
‑
固定板，131
‑
限位柱，140
‑
驱动油缸，150
‑
活塞杆，160
‑
移动板，161
‑
限位套环，162
‑
配合凹槽，170
‑
液压柱，171
‑
承压弹簧，180
‑
下压板，181
‑
对接块，190
‑
支撑脚，191
‑
万向轮。
具体实施方式
[0026]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]如图1所示，一种基于平板压机的自动排气装置，包括：设置在装配箱体上的挤压机构，装配箱体包括：固定设置在装配架体100上的模具安放台110，模具安放台110上方固定橡胶模具，在装配架体100底部设置若干支撑脚190，若干支撑架120均采用伸缩结构，在支撑脚190一侧设置若干万向轮191。
[0028]如图2所示，挤压机构包括：固定设置在安装板上的支撑架120，在支撑架120内侧设置固定块121，固定块121套接在限位柱131下端，能够起到固定限位柱131的作用，支撑架
120上端部设置固定板130，固定板130顶面设置驱动油缸140，驱动油缸140通过活塞杆150连接移动板160。
[0029]如图3所示，移动板160正下方设置若干液压柱170，若干液压柱170底端连接下压板180，下压板180两侧设置配合凹槽162，下压板180底部设置若干对接块181，若干对接块181设置在橡胶模具正上方，且每个对接块181均与橡胶模具相互配合。通过在下压板180底部设置的对接块181，能够将下压板180快速连接上模具板，同时能够使上模具板各处受力均匀，提高上模具板上下运动时的稳定性，另一方面，在对接块181底部设置定位凸起，通过定位凸起辅助对接橡胶模具，提高对接精度，实现快速对接。
[0030]本技术一个较佳实施例中，若干液压柱170以线性阵列方式设置在移动板160正下方，通过将液压柱170以线性阵列方式设置在移动板160正下方，进一步使上模具板各处受力均匀，提高上模具板上下运动时的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于平板压机的自动排气装置，包括：设置在装配架体上的挤压机构，其特征在于，所述装配架体包括：固定设置在所述装配架体上的模具安放台，所述模具安放台上方固定橡胶模具；所述挤压机构包括：固定设置在安装板上的支撑架，所述支撑架上端部设置固定板，所述固定板顶面设置驱动油缸，所述驱动油缸通过活塞杆连接移动板；所述移动板正下方设置若干液压柱，若干所述液压柱底端连接下压板，所述下压板两侧设置配合凹槽，所述下压板底部设置若干对接块，若干所述对接块设置在所述橡胶模具正上方，且每个所述对接块均与所述橡胶模具相互配合。2.根据权利要求1所述的一种基于平板压机的自动排气装置，其特征在于：所述驱动油缸信号连接PLC控制器，所述PLC控制器用于控制所述下压板的升降。3.根据权利要求1所述的一种基于平板压机的自动排气装置，其特征在于：所述固定板下方设置限位柱，所述限位柱滑动连接移动板。4.根据权利要求3所述的一种基于平...
【专利技术属性】
技术研发人员：许也，
申请(专利权)人：苏州市康熹橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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