一种缠绕杆管道刷制造技术

本实用新型专利技术提供一种缠绕杆管道刷，其包括：刷杆和安装固定于所述刷杆的条刷组件；所述条刷组件包括：钢带和固定于所述钢带的刷毛，所述钢带以缠绕的方式固定于所述刷杆上。本实用新型专利技术的有益效果是：在传统的管道刷的基础上加以改进，将原来由若干金属棒旋转缠绕夹设刷毛形成的管道刷改为先制作条刷组件，条刷组件包括：钢带和安装于钢带的刷毛，然后将条刷组件安装于刷杆，其中，由于采用自动化设备生产条刷组件，因此可以保证刷毛长度、密度的一致性，省去后续修剪刷毛的过程；其次，在本实用新型专利技术中对于刷毛的直径要求不是那么的严格，不会因为刷毛的直径不一致而导致断丝和掉毛的风险，进一步提升管道刷使用寿命，提升使用者的使用体验。者的使用体验。者的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕杆管道刷


[0001]本技术属于管道清洁
，特别涉及一种缠绕杆管道刷。

技术介绍

[0002]传统的管道刷由金属杆和刷毛组成，管道刷的金属杆为两根金属棒或者四根金属棒螺旋缠绕形成的组合体，刷毛被压夹固定于两根或者四根螺旋缠绕的金属棒之间，进而形成管道刷；但是由于刷毛的加工精度问题，使得刷毛的直径不同，即使在两根金属棒或者四根金属棒夹紧程度很高的情况下，会有部分较细的刷毛没有夹紧，从而使得刷毛容易掉落；或者会有部分较粗的刷毛会因为金属棒夹紧程度很高而产生断丝的风险，从而使得管道刷的使用体验得不到提升。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的就是提供一种缠绕杆管道刷，在传统的管道刷的基础上加以改进，将原来由若干金属棒旋转缠绕夹设刷毛形成的管道刷改为先制作条刷组件，条刷组件包括：钢带和安装于钢带的刷毛，然后将条刷组件安装于刷杆，其中，由于采用自动化设备生产条刷组件，因此可以保证刷毛长度、密度的一致性，省去后续修剪刷毛的过程；其次，在本技术中对于刷毛的直径要求不是那么的严格，不会因为刷毛的直径不一致而导致断丝和掉毛的风险，进一步提升管道刷使用寿命，提升使用者的使用体验。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种缠绕杆管道刷，其包括：刷杆和安装固定于所述刷杆的条刷组件；所述条刷组件包括：钢带和固定于所述钢带的刷毛，所述钢带以缠绕的方式固定于所述刷杆上。
[0006]作为缠绕杆管道刷的一种优选方案，所述钢带凹形成安装槽，所述刷毛的一端沿所述钢带的长度方向垂直地安装于所述钢带的安装槽。
[0007]作为缠绕杆管道刷的一种优选方案，所述刷杆为金属材质的。
[0008]作为缠绕杆管道刷的一种优选方案，所述钢带通过点焊固定于所述刷杆上。
[0009]作为缠绕杆管道刷的一种优选方案，所述缠绕杆管道刷上所有所述刷毛的长度和密度一致。
[0010]作为缠绕杆管道刷的一种优选方案，所述刷毛的材质为尼龙或氧化铝丝或碳化硅丝或金刚石丝。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、在传统的管道刷的基础上加以改进，将原来由若干金属棒旋转缠绕夹设刷毛形成的管道刷改为先制作条刷组件，条刷组件包括：钢带和安装于钢带的刷毛，然后将条刷组件安装于刷杆，其中，在本技术中对于刷毛的直径要求不是那么的严格，不会因为刷毛的直径不一致而导致断丝和掉毛的风险，进一步提升管道刷使用寿命，提升使用者的使用体验。
[0013]2、由于采用自动化设备生产条刷组件，因此可以保证刷毛长度、密度的一致性，省
去后续修剪刷毛的过程，也进一步地使得管道刷结构稳定，刷毛不轻易脱落断裂，相比于传统管道刷可提升30％
‑
50％的使用寿命，降低了使用者跟换频率，以提升加工效率。
[0014]3、本技术中采用点焊技术将条刷组件的钢带固定于刷杆，以保证其在使用过程中不发生脱落，同时产品的加工质量，效果得到显著的提升，其在金属加工领域有着广泛的运用及市场前景。
[0015]4、在加工条刷组件和选择刷杆时，可根据使用的实际情况，可调整管道刷刷毛的外径和密度以及调整选择刷杆的直径，进而可以将金属管道内壁的毛刺去除干净，以及使得刷毛顶端距刷杆的距离不会较长，进而增强打磨时力道，增强打磨效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术实施例中的缠绕杆管道刷剖视图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请结合参阅图1所示，图1是本技术实施例中的缠绕杆管道刷剖视图。
[0020]本技术实施例公开一种缠绕杆管道刷，其包括：刷杆10和安装于所述刷杆10的条刷组件20；其中，所述条刷组件20包括：钢带21和固定于所述钢带21的刷毛22，所述钢带21以缠绕的方式固定于所述刷杆10上。
[0021]为了使得所述刷毛22紧密地安装于所述钢带21，所述钢带21凹形成安装槽211，所述刷毛22的一端沿所述钢带21的长度方向垂直地安装于所述钢带21的安装槽211内，由于所述钢带21的安装槽211的宽度可控，进而使得所述缠绕杆管道刷的刷毛22密度可控，而且也可以使得刷毛22的长度一致。
[0022]在本技术中，由于所述缠绕杆管道刷用于去除金属管道内毛刺，需要所述刷杆10的材质较硬，此处所述刷杆10优选为金属，同时为了使得所述钢带21通过点焊技术固定于所述刷杆10上，所以所述刷杆10的材质也优选为金属材质的。
[0023]为了增加所述缠绕杆管道的使用寿命，使得所述缠绕杆管道刷上所有所述刷毛22的长度和密度一致，进而能够在平常使用中使得所述缠绕杆管道刷的受力均匀，使之不容易受到损坏。
[0024]为了有效去除金属管道内的毛刺，所述刷毛22的材质为尼龙或氧化铝丝或碳化硅丝或金刚石丝等，采用上述材料制作的刷毛22能够有效地去除金属管道内的毛刺，从而提升管道刷的使用体验。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1、在传统的管道刷的基础上加以改进，将原来由若干金属棒旋转缠绕夹设刷毛22形成的管道刷改为先制作条刷组件20，条刷组件20包括：钢带21和安装于钢带21的刷毛22，然后将条刷组件20安装于刷杆10，其中，在本技术中对于刷毛22的直径要求不是那么的严格，不会因为刷毛22的直径不一致而导致断丝和掉毛的风险，进一步提升管道刷使用寿命，提升使用者的使用体验。
[0027]2、由于采用自动化设备生产条刷组件20，因此可以保证刷毛22长度、密度的一致性，省去后续修剪刷毛22的过程，也进一步地使得管道刷结构稳定，刷毛22不轻易脱落断裂，相比于传统管道刷可提升30％
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50％的使用寿命，降低了使用者跟换频率，以提升加工效率。
[0028]3、本技术中采用点焊技术将条刷组件20的钢带21固定于刷杆10，以保证其在使用过程中不发生脱落，同时产品的加工质量，效果得到显著的提升，其在金属加工领域有着广泛的运用及市场前景。
[0029]4、在加工条刷组件20和选择刷杆10时，可根据使用的实际情况，可调整管道刷刷毛22的外径和密度以及调整选择刷杆10的直径，进而可以将金属管道内壁的毛刺去除干净，以及使得刷毛22顶端距刷杆10的距离不会较长，进而增强打磨时力道，增强打磨效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕杆管道刷，其特征在于，包括：刷杆和安装固定于所述刷杆的条刷组件；所述条刷组件包括：钢带和固定于所述钢带的刷毛，所述钢带以缠绕的方式固定于所述刷杆上。2.如权利要求1所述的缠绕杆管道刷，其特征在于，所述钢带凹形成安装槽，所述刷毛的一端沿所述钢带的长度方向垂直地安装于所述钢带的安装槽。3.如权利要求2所述的缠绕杆管道刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪成峰，汪涛，
申请(专利权)人：上海隆光工业制刷有限公司，
类型：新型
国别省市：