本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模上设有镶块定位块。本实用新型专利技术在注塑时，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得中心成型镶块件与可调式镶板辅助成型组件相紧贴配合，配合注塑下模和注塑上模，形成完整的型腔，熔融物料从注塑部处注入至型腔内，进行注塑，镶块定位块用以固定可调式镶板辅助成型组件，避免可调式镶板辅助成型组件在注塑过程中发生晃动，提高了塑件成型的精度，可调式镶板辅助成型组件可根据生产需要，对椅脚高度进行调节，可调性和实用性较强，适用于生产多种不同规格的塑料高脚椅件。的塑料高脚椅件。的塑料高脚椅件。
【技术实现步骤摘要】
高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具。
技术介绍
[0002]高脚椅是市面上常见的一种家具，一般采用塑料材料支撑，其生产一般使用注塑模具进行流水线制造，现有的高脚椅塑料椅模具在生产过程中难以根据生产需要对高脚椅的椅脚高度进行调节，可调性和实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种加工塑料椅子的互换式多用注塑模具[申请号：201310162873.8]，包括定模板和动模板，定模板下安定模，动模板上安动模和导柱，在动模两侧安固定块，动模上设置型腔，型腔与定模之间有注塑成型的塑料椅子，型腔两侧安升降油缸，升降油缸活塞杆与固定块相连接，型腔前面有顶出板，顶出板一侧安顶出杆，顶出板另一侧安顶出支架，顶出支架上安顶出油缸，顶出油缸的活塞杆与型腔相连接，顶出杆由顶出油缸带动，顶出杆的头部与注塑成型的塑料椅子相接触，其特征在于所述动模位于椅背位置安椅背镶块，动模两侧位于椅子扶手位置设置堵块，堵块由堵块油缸的活塞杆带动，堵块与动模扶手处进胶口相配合。但是该方案在生产过程中仍然难以根据生产需要对高脚椅的椅脚高度进行调节，存在可调性和实用性较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模上设有镶块定位块，所述的注塑上模底部设有中心成型镶块件，所述的注塑上模上设有可调式镶板辅助成型组件，所述的镶块定位块与可调式镶板辅助成型组件相抵接配合，所述的可调式镶板辅助成型组件与中心成型镶块件的位置相对应。所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑部与中心成型镶块件的位置相对应。
[0007]在上述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具中，所述的可调式镶板辅助成型组件包括设置于注塑上模上的两个边侧成型镶板，所述的边侧成型镶板内设有椅脚成型槽，所述的椅脚成型槽内设有若干可拆式椅脚成型挡块，所述的可拆式椅脚成型挡块与中心成型镶块件的位置相对应。
[0008]在上述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具中，所述的两个边侧成型镶板之间设有上部对位件，所述的上部对位件与镶块定位块相抵接配合。
[0009]在上述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具中，所述的上部对位件包括设置于两个边侧成型镶板之间的上部对位连接板，所述的上部对位连接板与镶块定位块相抵接配合，所述的镶块定位块与边侧成型镶板相抵接配合，所述的边侧成型镶板上设有开合模连
接部。
[0010]在上述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具中，所述的开合模连接部包括设置于边侧成型镶板上的第一外侧连接块和第二外侧连接块，所述的第一外侧连接块和第二外侧连接块相抵接配合。
[0011]在上述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具中，所述的边侧成型镶板底部设有若干下模连接卡块，所述的下模连接卡块与注塑下模相卡接配合，所述的下模连接卡块与中心成型镶块件的位置相对应。
[0012]在上述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具中，所述的中心成型镶块件包括设置于注塑上模底部的中心成型镶块，所述的中心成型镶块上设有若干沿中心成型镶块中心线对称的侧部对位块，所述的边侧成型镶板内设有对位槽，所述的侧部对位块与对位槽的位置相对应。
[0013]在上述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具中，所述的中心成型镶块顶部设有防偏连接条，所述的防偏连接条与注塑上模底部相连，所述的上部对位连接板与注塑上模相卡接配合。
[0014]在上述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具中，所述的注塑部包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。
[0015]在上述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具中，所述的注塑下模底部设有承托板，所述的承托板与注塑下模相抵接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑时，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得中心成型镶块件与可调式镶板辅助成型组件相紧贴配合，配合注塑下模和注塑上模，形成完整的型腔，熔融物料从注塑部处注入至型腔内，进行注塑，镶块定位块用以固定可调式镶板辅助成型组件，避免可调式镶板辅助成型组件在注塑过程中发生晃动，提高了塑件成型的精度，可调式镶板辅助成型组件可根据生产需要，对椅脚高度进行调节，可调性和实用性较强，适用于生产多种不同规格的塑料高脚椅件。
[0018]2、本技术通过设置防偏连接条，用以将中心成型镶块与注塑上模底部进行连接，避免中心成型镶块发生角度偏移，提高了注塑的精度。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的包爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：注塑下模1、注塑上模2、镶块定位块3、中心成型镶块件4、可调式镶板辅助成型组件5、注塑部6、边侧成型镶板7、椅脚成型槽8、可拆式椅脚成型挡块9、上部对位件10、上部对位连接板11、开合模连接部12、第一外侧连接块13、第二外侧连接块14、下模连接卡块15、中心成型镶块16、侧部对位块17、对位槽18、防偏连接条19、注塑主板20、注塑主孔21、承
托板22。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1上设有镶块定位块3，所述的注塑上模2底部设有中心成型镶块件4，所述的注塑上模2上设有可调式镶板辅助成型组件5，所述的镶块定位块3与可调式镶板辅助成型组件5相抵接配合，所述的可调式镶板辅助成型组件5与中心成型镶块件4的位置相对应。所述的注塑上模2上方设有注塑部6，所述的注塑部6与中心成型镶块件4的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑时，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得中心成型镶块件4与可调式镶板辅助成型组件5相紧贴配合，配合注塑下模1和注塑上模2，形成完整的型腔，熔融物料从注塑部6处注入至型腔内，进行注塑，镶块定位块3用以固定可调式镶板辅助成型组件5，避免可调式镶板辅助成型组件5在注塑过程中发生晃动，提高了塑件成型的精度，可调式镶板辅助成型组件5可根据生产需要，对椅脚高度进行调节，可调性和实用性较强，适用于生产多种不同规格的塑料高脚椅件。
[0028]结合图1、图3所示，所述的可调式镶板辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)上设有镶块定位块(3)，所述的注塑上模(2)底部设有中心成型镶块件(4)，所述的注塑上模(2)上设有可调式镶板辅助成型组件(5)，所述的镶块定位块(3)与可调式镶板辅助成型组件(5)相抵接配合，所述的可调式镶板辅助成型组件(5)与中心成型镶块件(4)的位置相对应，所述的注塑上模(2)上方设有注塑部(6)，所述的注塑部(6)与中心成型镶块件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具，其特征在于，所述的可调式镶板辅助成型组件(5)包括设置于注塑上模(2)上的两个边侧成型镶板(7)，所述的边侧成型镶板(7)内设有椅脚成型槽(8)，所述的椅脚成型槽(8)内设有若干可拆式椅脚成型挡块(9)，所述的可拆式椅脚成型挡块(9)与中心成型镶块件(4)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具，其特征在于，所述的两个边侧成型镶板(7)之间设有上部对位件(10)，所述的上部对位件(10)与镶块定位块(3)相抵接配合。4.根据权利要求3所述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具，其特征在于，所述的上部对位件(10)包括设置于两个边侧成型镶板(7)之间的上部对位连接板(11)，所述的上部对位连接板(11)与镶块定位块(3)相抵接配合，所述的镶块定位块(3)与边侧成型镶板(7)相抵接配合，所述的边侧成型镶板(7)上设有开合模连接部(12)。5.根据权利要求4所述的高度可调式塑料高脚椅精密注塑模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏志，王亚安，
申请(专利权)人：浙江欧威家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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