一种对辊复合薄膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对辊复合薄膜生产装置，包括辊轮机构和施压机构，所述辊轮机构包括上下依次平行设置的固定覆膜辊和活动覆膜辊，所述施压机构与所述活动覆膜辊连接并带动所述活动覆膜辊往所述固定覆膜辊方向施压，所述固定覆膜辊的一端设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头与所述固定覆膜辊内部的第一介质流道连通，所述活动覆膜辊的一端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头与所述活动覆膜辊内部的第二介质流道连通；维持覆膜辊辊面温度恒定，避免温度引起辊变形。本实用新型专利技术的辊轮机构采用上下布置的两个对辊，使得设备整体布局精巧，减少设备宽度，且上辊为固定辊，可以避免工作人员穿带时被压到，增加安全性能。增加安全性能。增加安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种对辊复合薄膜生产装置


[0001]本技术涉及锂电池生产加工设备
，具体的说，是涉及一种对辊复合薄膜生产装置。

技术介绍

[0002]目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术。补锂工艺的关键在于压延与覆膜。
[0003]现有的覆膜装置一般包括上下布置的两个对辊，其中上面的对辊为活动辊，下面的对辊为固定辊，在活施压机构带动下，活动辊往固定辊方向施压，从而实现将锂带覆膜在极片上。然而，在上述的压延装置中，因活动辊设置在固定辊的上方，穿带时存在安全风险；同时，两个对辊在覆膜时，两个对辊的温度会发生变化，使两个对辊的在纵向上的热膨胀值有差异，导致两个对辊之间的间隙发生变化，从而导致补锂后的极片厚度精度变差。
[0004]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种对辊复合薄膜生产装置。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种对辊复合薄膜生产装置，包括辊轮机构和施压机构，所述辊轮机构包括上下依次平行设置的固定覆膜辊和活动覆膜辊，所述施压机构与所述活动覆膜辊连接并带动所述活动覆膜辊往所述固定覆膜辊方向施压，所述固定覆膜辊的一端设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头与所述固定覆膜辊内部的第一介质流道连通，所述活动覆膜辊的一端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头与所述活动覆膜辊内部的第二介质流道连通。
[0008]根据上述方案的本技术，所述固定覆膜辊的两端设置有固定覆膜辊轴承座，所述活动覆膜辊的两端设置有活动覆膜辊轴承座，所述活动覆膜辊轴承座与所述施压机构的活动端固定连接。
[0009]进一步的，还包括机架，所述固定覆膜辊轴承座与所述机架固定连接，所述活动覆膜辊轴承座与所述机架滑动连接，所述施压机构与所述机架固定连接。
[0010]进一步的，还包括压力感应机构，所述压力感应机构设置在所述活动覆膜辊轴承座与所述施压机构的活动端的连接处。
[0011]进一步的，还包括间隙调整机构，所述间隙调整机构设置在所述固定覆膜辊和所述活动覆膜辊之间。
[0012]更进一步的，所述间隙调整机构包括间隙调整电机、调整丝杠、滑块、第一斜块及第二斜块，所述第一斜块与所述固定覆膜辊轴承座固定连接，所述第二斜块与所述活动覆膜辊轴承座固定连接，所述调整丝杠的一端与所述间隙调整电机传动连接，所述滑块套设在所述调整丝杠的螺纹段上并沿着所述调整丝杠的螺纹段左右移动，所述滑块的一侧与所述第一斜块的斜面滑动连接，所述滑块的另一侧与所述第二斜块的斜面滑动连接，所述间隙调整电机带动所述调整丝杠旋转，使所述滑块沿着所述调整丝杠的螺纹段左右移动，从而使得所述第一斜块或者所述第二斜块上下移动。
[0013]更进一步的，还包括工作间隙检测机构，所述工作间隙检测机构的检测端垂直朝向所述固定覆膜辊和所述活动覆膜辊之间的工作间隙。
[0014]更进一步的，所述工作间隙检测机构的个数为两个，一个所述工作间隙检测机构的检测端垂直朝向所述工作间隙的一侧，另一个所述工作间隙检测机构的检测端垂直朝向所述工作间隙的另一侧。
[0015]根据上述方案的本技术，还包括第一温度检测机构和第二温度检测机构，所述第一温度检测机构设置在所述固定覆膜辊的辊面上方，所述第二温度检测机构设置在所述活动覆膜辊的辊面上方。
[0016]根据上述方案的本技术，所述第一介质流道呈螺旋状并均与分布在所述固定覆膜辊内，所述第二介质流道呈螺旋状并均与分布在所述活动覆膜辊内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、辊轮机构采用上下布置的两个对辊，使得设备整体布局精巧，减少设备宽度，且上辊为固定辊，可以避免工作人员穿带时被压到，增加安全性能；
[0019]2、在固定覆膜辊和活动覆膜辊的内部设置介质流道，并通过旋转接头引入油等流动介质来维持恒温，使固定覆膜辊和活动覆膜辊的辊面温度变化不超过1摄氏度，减少温度引起的误差，保复合薄膜的厚度精度，维持覆膜辊辊面温度恒定，避免温度引起辊变形；
[0020]3、设置有间隙调整机构，通过间隙调整机构实现微米级调节固定覆膜辊和活动覆膜辊之间的工作间隙，从而控制复合薄膜厚度；
[0021]4、设置有工作间隙检测机构，通过工作间隙检测机构检测固定覆膜辊和活动覆膜辊之间的工作间隙，从而使得间隙调整机构能够精准的调整固定覆膜辊和活动覆膜辊之间的工作间隙。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术的剖视图。
[0025]在图中，
[0026]1、机架；
[0027]2、辊轮机构；21、固定覆膜辊；211、固定覆膜辊轴承座；22、活动覆膜辊；221、活动覆膜辊轴承座；
[0028]3、施压机构；
[0029]4、第一旋转接头；
[0030]5、第二旋转接头；
[0031]6、间隙调整机构；
[0032]7、工作间隙检测机构；
[0033]8、第一温度检测机构；81、第一固定杆；82、第一温度传感器；
[0034]9、第二温度检测机构；91、第二固定杆；92、第二温度传感器。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0036]需要说明的是，当部件被称为“设置在”或者“固定在”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种对辊复合薄膜生产装置，包括机架1、辊轮机构2及施压机构3，辊轮机构2和施压机构3安装在机架1上。辊轮机构2包括上下依次平行设置的固定覆膜辊21和活动覆膜辊22，施压机构3与活动覆膜辊22连接，为活动覆膜辊22提供压力，带动活动覆膜辊22往固定覆膜辊21方向施压。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，包括辊轮机构和施压机构，所述辊轮机构包括上下依次平行设置的固定覆膜辊和活动覆膜辊，所述施压机构与所述活动覆膜辊连接并带动所述活动覆膜辊往所述固定覆膜辊方向施压，所述固定覆膜辊的一端设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头与所述固定覆膜辊内部的第一介质流道连通，所述活动覆膜辊的一端设置有第二旋转接头，所述第二旋转接头与所述活动覆膜辊内部的第二介质流道连通。2.根据权利要求1所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，所述固定覆膜辊的两端设置有固定覆膜辊轴承座，所述活动覆膜辊的两端设置有活动覆膜辊轴承座，所述活动覆膜辊轴承座与所述施压机构的活动端固定连接。3.根据权利要求2所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，还包括机架，所述固定覆膜辊轴承座与所述机架固定连接，所述活动覆膜辊轴承座与所述机架滑动连接，所述施压机构与所述机架固定连接。4.根据权利要求2所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，还包括压力感应机构，所述压力感应机构设置在所述活动覆膜辊轴承座与所述施压机构的活动端的连接处。5.根据权利要求2所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，还包括间隙调整机构，所述间隙调整机构设置在所述固定覆膜辊和所述活动覆膜辊之间。6.根据权利要求5所述的对辊复合薄膜生产装置，其特征在于，所述间隙调整机构包括间隙调整电机、调整丝杠、滑块、第一斜块及第二斜块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏一娇，
申请(专利权)人：广东坤川实业有限公司，
类型：新型
国别省市：